m-Xililendiamina de Yolatech (MXDALa 1,3-bencenodimetamina (CAS n.º: 1477-55-0), también conocida como 1,3-bencenodimetamina, es un agente de curado de resina epoxi perteneciente a la clase de aminas alifáticas que contienen un anillo de benceno. Su fórmula molecular es C8H12N2 y se presenta como un líquido incoloro a temperatura ambiente.
Como agente de curado de resina epoxi, combina las características de las aminas alifáticas y aromáticas. Presenta baja viscosidad y cura a temperatura ambiente. El anillo de benceno en su estructura molecular confiere al producto curado una resistencia superior al calor, al agua, a los ácidos y álcalis, y a los productos químicos, en comparación con las etilenaminas. Por consiguiente, se utiliza ampliamente en moldeo, adhesión y recubrimientos anticorrosivos. También sirve como materia prima para la producción de plásticos fotosensibles, auxiliares de caucho, resinas de poliuretano y recubrimientos, así como intermediario en síntesis orgánica.
1. m-Xililendiamina y sus derivados
(1）MXDA → Hidrogenación → 1,3-BAC
(2) MXDA + ECH → G-328
（3）MXDA → Deaminación → PMDA
(4) G-328 modificado
（5）MXDA + Estireno → Gaskamine 240
2. Síntesis de m-xililendiamina (Yolatech MXDA)
(1) Preparación de isoftalonitrilo
El isoftalonitrilo se prepara mediante la amoxidación de m-xileno con amoníaco y aire en un reactor catalítico de lecho fluidizado. El catalizador utilizado es V2O5-Cr2O3-SiO2, y la temperatura del lecho del reactor se mantiene entre 400 y 415 °C. El isoftalonitrilo generado se recoge mediante condensación en pared delgada, se lava con agua, se deshidrata por centrifugación y se seca para obtener el producto final. El consumo por tonelada de isoftalonitrilo es de 1200 kg de m-xileno (90 %), 1200 kg de amoníaco líquido (99 %) y 3 kg de catalizador.
(2) Preparación de m-xilendiamina
Se mezclan y disuelven isoftalonitrilo, alcohol e hidróxido de potasio, y luego se añaden a un autoclave de alta presión, seguido de la adición de una pasta de catalizador de níquel Raney. Se cierran las válvulas correspondientes y se evacua el aire del interior del autoclave. El recipiente se purga con nitrógeno varias veces hasta eliminar todo el aire. Tras evacuar el nitrógeno, se presuriza hidrógeno en el autoclave. Bajo agitación, se eleva la temperatura a unos 90 °C y se regula y mantiene la presión de hidrógeno a 4,5 MPa. En estas condiciones de reacción, se suministra hidrógeno continuamente hasta que cesa la absorción. A continuación, se enfría la mezcla, se libera el exceso de presión y se descarga el material, que se filtra para recuperar el catalizador. El filtrado se envía a una unidad de destilación fraccionada. Primero se destila el alcohol a presión atmosférica, seguido de una destilación al vacío. La fracción recogida a 143-147 °C bajo 1,867 kPa es el producto final.
3. Campos de aplicación de Yolatech MXDA
(1) Agente de curado de resina epoxi: Representa el 75% del consumo total, utilizado en recubrimientos anticorrosivos, adhesivos y otros campos debido a su excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente y baja toxicidad.
(2) Nylon MXD6: Se utiliza como monómero de polimerización para la preparación de plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Se aplica en la reducción de peso en la industria automotriz (por ejemplo, en componentes de motores Tesla), articulaciones de robots, envases de alimentos y otros campos. Se prevé que el mercado global de MXD6 supere los 1.000 millones de dólares en 2025.
(3) Intermediario farmacéutico: Se utiliza en la síntesis de fármacos antitumorales y agentes antibacterianos, que representan aproximadamente el 10% del mercado.
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