Fondo Pegamento para embalajes electrónicos Se utiliza para empaquetar dispositivos electrónicos. Es un tipo de pegamento o adhesivo electrónico que realiza sellado, encapsulado o encapsulado. Después de ser empaquetado con pegamento para empaques electrónicos, puede desempeñar el papel de impermeable, a prueba de humedad, a prueba de golpes, a prueba de polvo, resistente a la corrosión, disipación de calor, confidencialidad, etc. Por lo tanto, el pegamento para empaques electrónicos debe tener las características de alta y baja temperatura. Resistencia, alta rigidez dieléctrica, buen aislamiento y seguridad ambiental. ¿Por qué elegir resina epoxi?Con el desarrollo continuo de circuitos integrados a gran escala y la miniaturización de los componentes electrónicos, la disipación de calor de los componentes electrónicos se ha convertido en una cuestión clave que afecta su vida útil. Existe una necesidad urgente de adhesivos de alta conductividad térmica con buen rendimiento de disipación de calor como materiales de embalaje.Resina epoxídica tiene excelente resistencia al calor, aislamiento eléctrico, adhesión, propiedades dieléctricas, propiedades mecánicas, pequeña contracción, resistencia química y buena procesabilidad y operatividad después de agregar el agente de curado. Por lo tanto, actualmente, muchos dispositivos semiconductores en el extranjero están encapsulados con resina epoxi. El desarrollo de la resina epoxi.Con los crecientes llamados a la protección del medio ambiente y los crecientes requisitos de rendimiento de la industria de circuitos integrados para materiales de embalaje electrónicos, se han propuesto requisitos más altos para las resinas epoxi. Además de la alta pureza, la baja tensión, la resistencia al choque térmico y la baja absorción de agua también son cuestiones que deben resolverse con urgencia.En respuesta a problemas como la resistencia a altas temperaturas y la baja absorción de agua, la investigación nacional y extranjera ha comenzado desde el diseño de estructuras moleculares, centrándose principalmente en la modificación de mezclas y la síntesis de nuevas resinas epoxi. Por un lado, se introducen en el producto bifenilo, naftaleno, sulfona y otros grupos y elementos flúor. esqueleto epoxi para mejorar la resistencia a la humedad y al calor del material después del curado. Por otro lado, mediante la adición de varios tipos de agentes de curado representativos, se estudia la cinética de curado, la temperatura de transición vítrea, la temperatura de descomposición térmica y la absorción de agua del producto curado, en un esfuerzo por preparar resinas epoxi de alto rendimiento para materiales de embalaje electrónico. Introducción de varias resinas epoxi especiales para envases electrónicos.1. Resina epoxi tipo bifeniloEl resina epoxi tetrametil bifenil difenol (su estructura se muestra en la figura) sintetizado mediante el método de dos pasos exhibe una alta resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas y baja absorción de agua después de ser curado con DDM y DDS. La introducción de la estructura de bifenilo mejora en gran medida la resistencia al calor y a la humedad, lo que favorece su aplicación en el campo de los materiales de embalaje electrónicos. 2. Resina epoxi de siliconaOtro punto importante de la investigación en el campo del embalaje electrónico es la introducción de segmentos de silicona, que no sólo pueden mejorar la resistencia al calor, sino también la tenacidad después del curado con epoxi. Los polímeros que contienen silicio tienen buenas propiedades retardantes de llama. La baja energía superficial de los grupos que contienen silicio hace que migren a la superficie de la resina para formar una capa protectora resistente al calor, evitando así una mayor degradación térmica del polímero.Algunos investigadores han utilizado polímeros de organosiloxano terminados en cloro para modificar resinas epoxi de bisfenol A, generando enlaces Si-O mediante la reacción del cloro terminal con los grupos hidroxilo de la cadena epoxi. La fórmula estructural se muestra en la siguiente figura. Este método aumenta la densidad de reticulación de la resina curada sin consumir grupos epoxi, lo que no sólo endurece la resina sino que también mejora su resistencia al calor y al impacto.  3. Resina epoxi fluoradaLos polímeros que contienen flúor tienen muchas propiedades únicas. El flúor tiene la mayor electronegatividad, la interacción entre electrones y núcleos es fuerte, la energía de enlace entre los enlaces químicos con otros átomos es grande y el índice de refracción es bajo. Los polímeros que contienen flúor tienen una excelente resistencia al calor, a la oxidación y a los productos químicos.La resina epoxi fluorada tiene las propiedades de resistencia al polvo y autolimpieza, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. También puede mejorar la solubilidad de la resina epoxi. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al fuego, convirtiéndose en un nuevo material en el campo del embalaje electrónico. La resina epoxi fluorada sintetizada en el laboratorio es líquida a temperatura ambiente y tiene una tensión superficial extremadamente baja. Después de curar con silanamina a temperatura ambiente o anhídrido de flúor, se puede obtener una resina epoxi con excelente resistencia, durabilidad, baja actividad superficial, alta Tg y alta estabilidad final. Los pasos de síntesis son: 4. Que contiene resina epoxi de diciclopentadieno.La resina de diciclopentadieno o-cresol se puede sintetizar mediante reacción; la fórmula de reacción se muestra en la siguiente figura. La resina se cura con anhídrido metil hexahidroftálico y un agente de curado de poliamida, y la Tg del producto curado es 141°C y 168°C respectivamente.Existe un nuevo tipo de resina epoxi de diciclopentadieno de bajo dieléctrico (ver figura a continuación) cuyo rendimiento es comparable al de la resina epoxi de bisfenol A comercial, con una pérdida de calor del 5% de más de 382°C, una temperatura de transición vítrea de 140-188°C, y una tasa de absorción de agua (100°C, 24h) de sólo 0,9-1,1%.  5. Resina epoxi que contiene naftalenoAlgunos investigadores han sintetizado un nuevo tipo de resina epoxi fenólica que contiene naftaleno, cuya fórmula de reacción se muestra en la siguiente figura. Su producto curado con DDS exhibe una excelente resistencia al calor, con una Tg de 262°C y una pérdida de peso térmica del 5% de 376°C.Síntesis de resina epoxi novolac de bisfenol A-naftaldehído  6. Resina epoxi alicíclica Las características de las resinas epoxi alicíclicas son: alta pureza, baja viscosidad, buena operatividad, alta resistencia al calor, pequeña contracción, propiedades eléctricas estables y buena resistencia a la intemperie. Son particularmente adecuados para materiales de embalaje electrónicos de alto rendimiento con baja viscosidad, alta resistencia al calor, baja absorción de agua y excelentes propiedades eléctricas. Son materiales de embalaje electrónicos extremadamente prometedores. La siguiente figura muestra el proceso de reacción de un nuevo tipo de compuesto epoxi alicíclico líquido resistente al calor. Se puede obtener eterificando dioles de olefinas alicíclicos con hidrocarburos halogenados para formar éteres de triolefinas alicíclicos, que luego se epoxidan.7. Mezcla de resina epoxi modificadaLa mezcla es un método importante para mejorar eficazmente las propiedades de los materiales. En una matriz epoxi, la adición de otra o varias resinas epoxi puede mejorar una o varias propiedades específicas del material de la matriz, obteniendo así un nuevo material con mejores prestaciones integrales. En compuestos de moldeo epoxi, la mezcla puede lograr el objetivo de reducir costos y mejorar el rendimiento y el rendimiento del procesamiento. En futuras investigaciones de producción, para permitir que las resinas epoxi se utilicen completamente en la industria nacional de embalaje electrónico, mejorar la tecnología del proceso de preparación y explorar el sistema de curado de resinas epoxi de alto rendimiento resistente a la humedad y al calor y a la humedad a temperatura media y a las resinas epoxi resistentes al calor, y preparando nueva resina epoxi Los aditivos modificados son las direcciones de desarrollo de este campo de investigación.Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro y resinas epoxi especiales, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi de bisfenol F, resina epoxi fenólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada con DOPO, resina epoxi modificada con MDI, resina epoxi DCPD, resina epoxi multifuncional, resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA, etc. Y también podemos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes para la aplicación de resina epoxi. Invitamos a clientes nuevos y antiguos a realizar consultas, le brindaremos el mejor servicio.  

Hay muchas opciones para las materias primas de materiales compuestos, incluida la resina, la fibra y el material del núcleo, y cada material tiene sus propias propiedades únicas, como resistencia, rigidez, tenacidad y estabilidad térmica, y el costo y la producción también son diferentes. Sin embargo, el rendimiento final de los materiales compuestos no sólo está relacionado con la matriz de resina y la fibra (y el material del núcleo en la estructura sándwich), sino también estrechamente relacionado con el método de diseño y el proceso de fabricación de los materiales de la estructura.Diez procesos comunes de moldeo de compuestos 1. Pulverización: Un proceso de moldeo en el que el material de refuerzo de fibra cortada y el sistema de resina se pulverizan en el molde al mismo tiempo y luego se curan bajo presión normal para formar un producto compuesto termoendurecible.Aplicaciones típicas: vallas sencillas, paneles estructurales de baja carga, como carrocerías descapotables, carenados de camiones, bañeras y embarcaciones pequeñas. 2. Colocación manual: La resina se impregna manualmente en las fibras, que se pueden tejer, trenzar, coser o unir. El laminado manual generalmente se realiza con un rodillo o una brocha y luego la resina se aprieta en las fibras con un rodillo de pegamento. El laminado se cura bajo presión normal.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas estándar, barcos producidos en masa, modelos arquitectónicos. 3. Proceso de bolsa al vacío: El proceso de bolsa al vacío es una extensión del proceso de colocación manual mencionado anteriormente, es decir, se sella una capa de película plástica sobre el molde para evacuar el laminado colocado a mano y se aplica una presión atmosférica al laminado para lograr el efecto del escape y la compactación para mejorar la calidad del material compuesto.Aplicaciones típicas: yates de gran tamaño, piezas de coches de carreras y unión de materiales básicos durante la construcción naval. 4. Devanado: El bobinado se utiliza básicamente para fabricar estructuras huecas, redondas u ovaladas, como tuberías y artesas. El haz de fibras se impregna con resina y se enrolla sobre el mandril en varias direcciones. El proceso está controlado por la máquina bobinadora y la velocidad del mandril.Aplicaciones típicas: tanques de almacenamiento de químicos y tuberías de entrega, cilindros, tanques de respiración para bomberos. 5. Pultrusión: El haz de fibras extraído del portacarretes se sumerge en resina y se pasa a través de una placa calefactora, donde la resina se impregna en la fibra y se controla el contenido de resina, y finalmente el material se cura hasta darle la forma requerida; Este producto curado de forma fija se corta mecánicamente en diferentes longitudes. La fibra también puede entrar en la placa calefactora en una dirección distinta a 0 grados. La pultrusión es un proceso de producción continuo y la sección transversal del producto suele tener una forma fija, lo que permite ligeros cambios. El material preimpregnado que pasa a través de la placa caliente se fija y se coloca en el molde para su curado inmediato. Aunque la continuidad de este proceso es pobre, se puede cambiar la forma de la sección transversal.Aplicaciones típicas: vigas y cerchas de estructuras de casas, puentes, escaleras y cercas. 6. Proceso de moldeo por transferencia de resina: Las fibras secas se esparcen en el molde inferior y se puede aplicar presión con anticipación para que las fibras se ajusten a la forma del molde tanto como sea posible y se unan; luego, el molde superior se fija al molde inferior para formar una cavidad y luego se inyecta la resina en la cavidad. Por lo general, se utilizan la inyección de resina asistida por vacío y la impregnación de fibras, concretamente la inyección de resina asistida por vacío (VARI). Una vez completada la impregnación de la fibra, se cierra la válvula de introducción de resina y se cura el material compuesto. La inyección y el curado de la resina se pueden realizar a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento.Aplicaciones típicas: transbordadores espaciales pequeños y complejos y piezas de automóviles, asientos de trenes. 7. Otros procesos de infusión: Coloque la fibra seca de manera similar al proceso RTM y luego coloque el paño de pelado y la red guía. Una vez completadas las capas, se sella completamente con una bolsa de vacío. Cuando el grado de vacío alcanza un cierto requisito, la resina se introduce en toda la estructura de capas. La distribución de la resina en el laminado se consigue guiando el flujo de resina a través de la red guía, y finalmente la fibra seca queda completamente impregnada de arriba a abajo.Aplicaciones típicas: producción de prueba de embarcaciones pequeñas, paneles de carrocería de trenes y camiones, palas de turbinas eólicas. 8. Proceso de preimpregnación-autoclave: La fibra o tela de fibra está preimpregnada con una resina que contiene un catalizador por parte del fabricante del material, y el método de fabricación es el método de alta temperatura y alta presión o el método de disolución de solvente. El catalizador está latente a temperatura ambiente, lo que hace que el material sea eficaz durante varias semanas o meses a temperatura ambiente. Las condiciones de refrigeración pueden prolongar su vida útil. El preimpregnado se puede colocar en la superficie del molde a mano o a máquina, y luego cubrir con una bolsa de vacío y calentar a 120-180ºC.°C. Después del calentamiento, la resina puede fluir nuevamente y finalmente solidificarse. El material se puede someter a una presión adicional en un autoclave, normalmente hasta 5 atmósferas.Aplicaciones típicas: Estructuras de transbordadores espaciales (como alas y colas), coches de carreras de Fórmula 1. 9. Preimpregnado - Proceso sin autoclave: El proceso de fabricación del preimpregnado de curado a baja temperatura es exactamente el mismo que el del preimpregnado en autoclave, excepto que las propiedades químicas de la resina permiten que se cure a 60-120°C. Para baja temperatura 60°C curado, el tiempo de trabajo del material es de sólo una semana; para catalizador de alta temperatura (>80°C), el tiempo de trabajo puede llegar a varios meses. La fluidez del sistema de resina permite el uso de curado en bolsa al vacío únicamente, evitando el uso de autoclaves.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas de alto rendimiento, grandes barcos de carreras y yates, aviones de rescate, componentes de trenes. 10. Proceso semiimpregnado SPRINT/preimpregnado de haz SparPreg sin autoclave: Es difícil eliminar las burbujas entre capas o capas superpuestas durante el proceso de curado cuando se utiliza preimpregnado en estructuras más gruesas (>3 mm). Para superar esta dificultad, se introdujo el preaspirado en el proceso de laminación, pero aumentó significativamente el tiempo del proceso. SPRINT semiimpregnado consta de una estructura tipo sándwich con dos capas de fibras secas y una capa de película de resina. Después de colocar el material en el molde, la bomba de vacío puede drenar completamente el aire que contiene antes de que la resina se caliente, ablande y humedezca las fibras y luego se cure. Beam preimpregnado SparPreg es un preimpregnado mejorado que puede eliminar fácilmente las burbujas entre las dos capas de material unidas cuando se cura en condiciones de vacío.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas de alto rendimiento, grandes barcos de carreras y yates, aviones de rescate. Nuestra empresa Nanjing Yolatech puede producir una variedad de resinas epoxi para materiales compuestos. Por favor no dude en contactarnos. ¡Le atenderemos de todo corazón!

 Fondo Resina epoxídica Es una resina termoestable muy importante porque hay muchos grupos epoxi en la resina epoxi pura. Por lo tanto, la densidad de reticulación química de la estructura curada es alta, la flexibilidad de la cadena molecular es baja y la tensión interna es grande, lo que da como resultado que el material curado con epoxi sea más quebradizo y tenga poca resistencia al impacto y durabilidad a la fatiga.Por lo tanto, la aplicación y el desarrollo de resina epoxi en campos de alta tecnología con requisitos de durabilidad y confiabilidad son limitados. Por tanto, es necesario endurecer y modificar la resina epoxi manteniendo sus excelentes propiedades.  Métodos de modificación de endurecimiento.1. Resina epoxi endurecida con elastómero de caucho Los elastómeros de caucho son los endurecedores más antiguos y más utilizados. Los elastómeros de caucho utilizados para endurecer las resinas epoxi suelen ser polímeros líquidos reactivos (RLP), es decir, los grupos terminales o laterales tienen grupos funcionales activos (como -COOH, -OH, -NH2, etc.), que pueden reaccionar químicamente con el epoxi. grupos.  Factores que determinan el efecto endurecedor del elastómero de caucho:a.La solubilidad de las moléculas de caucho en EP sin curar. b. Si las moléculas de caucho pueden precipitar durante el proceso de curado del gel epoxi y dispersarse uniformemente en el anillo con el tamaño de partícula adecuado y la forma ideal. en resina de oxígeno. Los cauchos y elastómeros RLP comúnmente utilizados actualmente incluyen caucho de nitrilo terminado en amina (ATBN), caucho de nitrilo terminado en epoxi (ETBN), caucho de nitrilo terminado en hidroxilo (HTBN), caucho de nitrilo terminado en carboxilo (CTBN), caucho de azufre de poliéster (PSR). , PUR y caucho de silicona (SR), etc. Entre ellos, CTBN contiene grupos nitrilo muy polares (-CN) y tiene buena flexibilidad molecular. Su sistema EP endurecido forma una estructura microscópica de separación de fases "isla marina" que ayuda a mejorar la dureza de los materiales compuestos.2. Resina epoxi endurecida con polímero núcleo-cubierta Se utiliza tecnología de resina epoxi endurecida con polímero de estructura de núcleo/carcasa (CSP). Las partículas de CSP están enriquecidas con diferentes componentes materiales por dentro y por fuera, lo que hace que su núcleo y su capa tengan diferentes funciones. En comparación con el sistema tradicional EP/RLP, debido a la buena floculación de la capa de CSP, es incompatible con EP después de la mezcla y puede formar una estructura completa de separación de fases "isla marina" después de la solidificación. Controlando los componentes del material núcleo-cubierta y el tamaño de las partículas, se puede mejorar significativamente la tenacidad del EP.3. Resina epoxi endurecida con resina termoplástica. Debido al bajo peso molecular de los elastómeros de caucho, su introducción en EP reducirá la resistencia, el módulo y la resistencia al calor del producto curado. Para resolver estos problemas, los investigadores han desarrollado propiedades de alta tenacidad, alta resistencia y alta resistencia al calor. El enfoque EP de endurecimiento TP puede mejorar significativamente la tenacidad EP. Los TP comúnmente utilizados incluyen polisulfona (PSF), polietersulfona (PES), polietercetona (PEK), polieteretercetona (PEEK), polieterimida (PEI), polifenilenéter (PPO), etc. 4. Resina epoxi endurecida con polímero de cristal líquido termotrópico (TLCP) El polímero de cristal líquido termotrópico (TLCP) es un tipo de TP con propiedades especiales. Su estructura molecular contiene una cierta cantidad de segmentos flexibles y una gran cantidad de unidades rígidas mesogénicas (metilestirenos, ésteres, bifenilo, etc.), lo que presenta una alta resistencia y excelentes propiedades mecánicas como módulo y autorrefuerzo, así como un mejor calor. resistencia. Resina epoxi de cristal líquido (LCEP) tiene las ventajas tanto del EP como del cristal líquido, tiene buena compatibilidad con EP y puede usarse para endurecer la resina epoxi.5. Resina epoxi endurecida con estructura de red interpenetrante de polímero (IPN) IPN no sólo mejora la resistencia al impacto y la tenacidad de los compuestos, sino que también mantiene o incluso mejora su resistencia a la tracción y al calor. Esto se debe a que, a diferencia de las mezclas mecánicas, los materiales componentes poliméricos en IPN se entrelazan y penetran a nivel de segmento molecular, mostrando así "inclusión forzada" y "efectos sinérgicos". 6. Resina epoxi endurecida con polímero hiperramificado (HBP) El mecanismo de la resina epoxi endurecedora de HBP es ensamblar grupos funcionales en la capa externa de las moléculas de HBP, lo que reduce el grado de entrelazamiento de las cadenas moleculares en el sistema y reduce la cristalinidad, regulando así la estructura de fases de EP y mejorando la dureza del sistema de resina. . Algunos estudiosos han sintetizado poliuretano hiperramificado (HBPu) utilizando un método de casi un paso y luego lo han utilizado para endurecer el éter glicidílico de tipo bisfenol A (DGEBA) curado con anhídrido ácido. Las investigaciones muestran que después de la introducción de HBPu, la viscosidad de la resina del sistema EP sin curar se reduce significativamente; Las propiedades de impacto del EP curado mejoran significativamente. 7. Resina epoxi endurecida con nanopartículas Las nanopartículas se han convertido en uno de los temas candentes en la investigación reciente de materiales debido a su efecto sinérgico tanto en el fortalecimiento como en el endurecimiento de los polímeros, que se atribuye a propiedades como los efectos superficiales de las nanopartículas y los efectos del tamaño cuántico. Entre ellos, los rellenos inorgánicos se utilizan ampliamente debido a su bajo costo, baja expansión y contracción térmica, y alto módulo elástico y tenacidad al impacto de los materiales compuestos producidos. Por ejemplo: Nanozirconia (ZrO2), etc. Los nanomateriales de carbono, incluidos CNT y grafeno (GE), tienen una mayor relación superficie-volumen debido a sus estructuras unidimensionales y bidimensionales únicas, lo que los hace más propicios para mejorar las propiedades mecánicas, eléctricas, térmicas y de barrera de la matriz polimérica. . Las propiedades son actualmente un tema de investigación candente en la modificación de materiales. Debido a la baja energía de activación superficial de los nanomateriales de carbono, su compatibilidad con EP no es ideal, por lo que los investigadores modificaron los nanomateriales de carbono para su uso. Los nanoelastómeros orgánicos, como los elastómeros de carboxilnitrilo, elastómeros de butilbutileno, etc., además de las características de los nanomateriales, también tienen la tenacidad de los elastómeros y tienen buena compatibilidad con EP. Son un tipo de material elastómero con amplias perspectivas de desarrollo. 8. Resina epoxi endurecida con líquido iónico Los líquidos iónicos son sales fundidas compuestas de aniones inorgánicos y cationes orgánicos. Son líquidos a temperatura ambiente o cerca de ella. Se les reconoce como "materiales ecológicos" debido a su no volatilidad. Los líquidos iónicos tienen "designabilidad" y se utilizan como plastificantes, lubricantes, agentes nucleantes y agentes antiestáticos para polímeros.Algunos estudiosos han utilizado líquidos iónicos de butano para dopar compuestos EP modificados con GE, y sus propiedades de tracción y flexión también se han mejorado significativamente.  9. Resina epoxi endurecida compuesta Con el desarrollo de la tecnología, los investigadores se han dado cuenta de que el uso de dos agentes endurecedores en combinación tiene mejores efectos de aplicación que un solo agente endurecedor. Los compuestos EP / (GE / KH – GE) / MWCNTs-OH se prepararon agregando GE y CNT de paredes múltiples hidroxilados (MWCNTs-OH) a EP. Los resultados muestran que GE / KH – GE y MWCNTs-OH tienen un efecto endurecedor sinérgico sobre EP sin afectar las propiedades mecánicas de EP. 10. El agente de curado de segmento flexible endurece la resina epoxi.Los métodos para modificar EP basados en principios físicos o químicos tienen desventajas tales como rutas de proceso complejas y largas. Al utilizar agentes de curado macromoleculares que contienen segmentos flexibles, después de curar el EP, los segmentos flexibles se unen de forma natural al sistema de resina. En la red tridimensional reticulada, por un lado, mejora la flexibilidad de las moléculas y favorece la deformación plástica de la estructura de la resina. Por otro lado, los segmentos flexibles también producen estructuras microscópicas de separación de fases en el sistema de resina, que pueden aliviar la concentración de tensiones. Por lo tanto, los agentes de curado de segmentos flexibles pueden mejorar en gran medida la tenacidad del EP sin aumentar la complejidad del proceso. En comparación con los agentes de curado de aminas aromáticas rígidas tradicionales, después de curar EP con agentes de curado de aminas aromáticas (RAn) que contienen grupos flexibles como enlaces éter (—O—) y cadenas de alcanos saturados [—(CH2)n—], el sistema de resina tiene una mejor Las propiedades de tracción y de impacto se han mejorado hasta cierto punto.   Perspectiva Con una comprensión profunda del mecanismo de endurecimiento y basándose en la tecnología del genoma del material continuamente mejorada, sobre la base del endurecimiento y refuerzo tradicionales, se pueden mejorar aún más nuevos métodos/procesos de endurecimiento y el desarrollo de nuevos agentes endurecedores multifuncionales. Propiedades térmicas y dotado de propiedades como conductividad térmica, conductividad eléctrica, absorción de ondas, blindaje electromagnético, amortiguación y absorción de impactos. 

 FondoActualmente, casi todas las resinas epoxi comercializadas son a base de petróleo y resina epoxi de bisfenol A (DGEBA) representa alrededor del 90% de la producción. El bisfenol A es uno de los compuestos industriales más utilizados en el mundo. Sin embargo, en los últimos años, a medida que la gente comprende cada vez más la toxicidad biológica del bisfenol A, muchos países han prohibido el uso de bisfenol A en envases y recipientes de plástico para alimentos. Además, el DGEBA es fácil de quemar y no se puede extinguir automáticamente después de abandonar el fuego, lo que también limita su ámbito de aplicación. Por lo tanto, el uso de materias primas de origen biológico para preparar resina epoxi se ha convertido gradualmente en un punto de investigación en los últimos años. SolicitudResina epoxi de base biológica tiene amplias perspectivas de aplicación en los campos del automóvil, el transporte, la cultura y el deporte, la carpintería, el mobiliario del hogar y la construcción. En particular, la demanda de industrias de revestimientos y aparatos electrónicos está creciendo. Los materiales compuestos y adhesivos se utilizan cada vez más en diversos campos. Además del avance de la estrategia global de desarrollo verde y sostenible, la resina epoxi de base biológica marcará el comienzo de excelentes oportunidades de desarrollo y espacio de mercado. desafíoEn los últimos años, los investigadores han diseñado y sintetizado una variedad de compuestos de base biológica con anillos heterocíclicos, alifáticos y aromáticos para sustituir el bisfenol A a base de petróleo para la preparación de resinas epoxi. Sin embargo, la estabilidad térmica y las propiedades mecánicas de las resinas epoxi de base biológica actuales todavía son difíciles de igualar con las de las resinas epoxi de tipo bisfenol A. Por lo tanto, sigue siendo un gran desafío diseñar y sintetizar monómeros de base biológica que puedan cumplir con los requisitos funcionales y de alto rendimiento de las resinas epoxi de base biológica.También es un paso importante para ampliar el alcance de aplicación de los materiales poliméricos de base biológica y mejorar sus ventajas competitivas sobre los materiales poliméricos a base de petróleo. En la actualidad, las resinas epoxi de base biológica incluyen principalmente resinas epoxi de base biológica resistentes a altas temperaturas, resinas epoxi de base biológica retardantes de llama intrínsecas, endurecimiento de resinas epoxi de base biológica, resinas epoxi de base biológica degradables y recicladas, etc. Tendencia de desarrolloCon la diversificación de los diseños de estructuras moleculares de compuestos de origen biológico, las ventajas funcionales y de alto rendimiento de las resinas epoxi de origen biológico se han vuelto gradualmente más prominentes, y los materiales compuestos construidos a partir de ellas han mostrado excelentes propiedades integrales. Después del análisis y la revisión de datos, las tendencias futuras de desarrollo de las resinas epoxi de base biológica incluyen principalmente las siguientes direcciones: Construir un sistema estable de suministro de materias primas de origen biológico.Sintetizar nuevas resinas epoxi de base biológica a partir de fuentes no alimentarias.Construya un sistema de material polimérico de resina epoxi de base biológica integrado estructura-función.Diseñe materiales poliméricos termoestables de base biológica degradables, autorreparables y reciclables.Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi con bajo contenido de cloro y resina epoxi especial, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Phresina epoxi enólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada DOPO, resina epoxi modificada MDI, resina epoxi DCPD, resina epoxi multifuncional, resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes para aplicación de resina epoxi. 

I. Introducción Uno de los parámetros y puntos de partida más importantes para el desarrollo de formulaciones de resina epoxi es el mecanismo de curado de la resina epoxi y la selección del agente de curado específico que se utilizará. La diciandiamida es uno de los catalizadores más utilizados para curar adhesivos epoxi de un componente. Este tipo de adhesivo tiene una larga vida útil a temperatura ambiente, pero ofrece un curado relativamente rápido a temperaturas superiores a 150°C. Los adhesivos epóxicos curados con diciandiamida tienen una amplia gama de usos, especialmente en los mercados de transporte, montaje general y electricidad/electrónica.   II. Diciandiamida La diciandiamida (también conocida como “dicy”) es un agente de curado latente sólido que reacciona tanto con el grupo epoxi como con el grupo hidroxilo secundario. Este agente de curado es un polvo cristalino blanco que se incorpora fácilmente a las formulaciones epoxi. La Figura 1 es una representación gráfica de la molécula de diciandiamida.     Este agente de curado cura a través de grupos funcionales que contienen nitrógeno y consume los grupos epoxi e hidroxilo de la resina. La ventaja de la diciandiamida es que reacciona con la resina epoxi sólo cuando se calienta a la temperatura de activación y la reacción se detiene una vez que se elimina el calor. Se utiliza mucho en resinas epoxi y tiene una larga vida útil (hasta 12 meses). Se puede obtener una vida útil más larga mediante el almacenamiento refrigerado. Debido a su curado retardado (larga vida útil) y sus excelentes propiedades, la diciandiamida se utiliza en muchos adhesivos de película “Clase B”. La diciandiamida es también uno de los principales catalizadores de adhesivos epoxi monocomponentes de curado a alta temperatura. En formulaciones adhesivas, la diciandiamida se utiliza en cantidades de 5 a 7 pph para resinas epoxi líquidas y de 3 a 4 pph para resinas epoxi sólidas. generalmente se dispersa con resinas epoxi mediante molino de bolas. La diciandiamida forma mezclas muy estables con resinas epoxi a temperatura ambiente porque es insoluble a bajas temperaturas. El tamaño de las partículas y la distribución del sistema epoxi-diciandiamida son fundamentales para prolongar su vida útil. En general, el mejor rendimiento se produce cuando el tamaño de partícula de la diciandiamida es inferior a 10 micrómetros. La sílice pirógena se usa comúnmente para mantener las partículas de diciandiamida suspendidas y distribuidas uniformemente en la resina epoxi. Cuando se formula como un sistema adhesivo de un componente, la diciandiamida epoxi es estable cuando se almacena a temperatura ambiente durante seis meses a un año. Luego se cura exponiéndolo a 145-160°C durante aproximadamente 30-60 minutos. Debido a la velocidad de reacción relativamente lenta a temperaturas más bajas, a veces se usa la adición de 0,2% ~ 1,0% de fenildimetilamina (BDMA) u otros aceleradores de amina terciaria para reducir el tiempo de curado o disminuir la temperatura de curado. Otros aceleradores comunes son el imidazol, la urea sustituida y las aminas aromáticas modificadas. Los derivados de diciandiamida sustituidos también se pueden usar como agentes de curado epoxi con mayor solubilidad y temperaturas de activación más bajas. Estas técnicas pueden reducir la temperatura de activación de mezclas de epoxi-diciandiamida a 125°C. Las resinas epoxi curadas con diciandiamida tienen buenas propiedades físicas, resistencia térmica y química. El epoxi líquido curado con 6 pph de diciandiamida tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 120 °C, mientras que el curado a alta temperatura con aminas alifáticas proporcionará una temperatura de transición vítrea no superior a 85 °C.   III. Formulaciones adhesivas de un componente. En los adhesivos epoxi de un componente, el agente de curado y la resina se combinan como un solo material a través de una formulación adhesiva. El sistema de agente de curado se selecciona de modo que reaccione con la resina sólo bajo condiciones de procesamiento apropiadas. Las resinas epoxi curadas con diciandiamida son muy quebradizas. Mediante el uso de agentes endurecedores, como el carboxibutironitrilo terminado (CTBN), es posible formular adhesivos muy elásticos y resistentes sin sacrificar las buenas propiedades inherentes a los sistemas no modificados. Con epoxis curados con diciandiamida endurecidos, las resistencias al pelado son de aproximadamente 30 lb/in y las resistencias al corte por tracción están en el rango de 3000-4500 psi. Los adhesivos epóxicos endurecidos curados con diciandiamida también exhiben buena resistencia al ciclo de calor. Los aceleradores más eficaces para los sistemas de diciandiamida probablemente sean las ureas sustituidas debido a su efecto sinérgico sobre el rendimiento del adhesivo y su retraso latente excepcionalmente bueno. Se ha demostrado que la adición de 10 pph de urea sustituida a 10 pph de diciandiamida producirá un sistema aglutinante de éster diglicidílico líquido epoxi de bisfenol a (DGEBA) que cura en solo 90 minutos a 110 °C. Sin embargo, este adhesivo tiene una vida útil de tres a seis semanas a temperatura ambiente. Si se aceptan tiempos de curado más largos, el curado se puede lograr incluso a temperaturas tan bajas como 85°C.  

Un dieléctrico es cualquier medio aislante entre dos conductores. En pocas palabras, es un material no conductor. Los materiales dieléctricos se utilizan para fabricar condensadores, para proporcionar una barrera aislante entre dos conductores (por ejemplo, en circuitos cruzados y multicapa) y para encapsular circuitos.   Propiedades dieléctricas La resina epoxi suele tener las siguientes cuatro propiedades dieléctricas: VR, Dk, Df y rigidez dieléctrica. Resistividad de volumen (VR): Se define como la resistencia medida a través del material cuando se aplica un voltaje durante un período de tiempo específico. Según ASTM D257, para productos de aislamiento, generalmente es mayor o igual a 0,1 tera ohmímetro a 25 °C y mayor o igual a 1,0 mega ohmímetro a 125 °C. Constante dieléctrica (Dk): se define como la capacidad del material para almacenar carga cuando se utiliza como dieléctrico de condensador. Según ASTM D150, suele ser menor o igual a 6,0 a 1 KHz y 1 MHz, y es un valor adimensional porque se mide como una relación. El factor de disipación (Df) (también conocido como factor de pérdida o pérdida dieléctrica): definida como la potencia disipada por el medio, generalmente menor o igual a 0,03 a 1 KHz, menor o igual a 0,05 a 1 MHz. Rigidez dieléctrica (a veces llamada tensión de ruptura): es el campo eléctrico máximo que el material puede soportar antes de romperse. Esta es una característica importante para muchas aplicaciones que requieren el funcionamiento de corrientes o amperajes elevados. Como regla general, la rigidez dieléctrica de las resinas epoxi es de aproximadamente 500 voltios por mil a 23°C para productos aislantes. Como ejemplo práctico, si un circuito electrónico necesita resistir 1000 voltios, se requiere un mínimo de 2 mils de epoxi dieléctrico. El fabricante del adhesivo puede determinar experimentalmente la resistividad del volumen, la constante dieléctrica y el factor de disipación; sin embargo, la rigidez dieléctrica depende de la aplicación. Los usuarios de resinas epoxi siempre deben verificar la rigidez dieléctrica del adhesivo para su aplicación particular.   Variabilidad de las propiedades dieléctricas. Muchas propiedades dieléctricas variarán con factores no relacionados con las propiedades del material huésped, como: temperatura, frecuencia, tamaño de la muestra, espesor de la muestra y tiempo. Algunos factores externos y cómo afectan los resultados finales. VR y temperatura A medida que aumenta la temperatura del material, la VR disminuye. En otras palabras, ya no es un aislante. La razón principal de esto es que el material está por encima de su temperatura de transición vítrea (Tg) y el movimiento molecular de los monómeros entrelazados en la red polimérica está en su nivel más alto. Esto no sólo significa un menor aislamiento en comparación con la temperatura ambiente, sino que también conduce a una menor resistencia y sellado. Dk y temperatura La constante dieléctrica de las resinas epoxi curadas a temperatura ambiente aumenta con la temperatura. Por ejemplo, el valor es 3,49 a 25°C, se convierte en 4,55 a 100°C y 5,8 a 150°C. En general, cuanto mayor sea el valor de Dk, menos aislante eléctrico será el material. Dk y frecuencia (Rf) En general, Dk disminuye al aumentar la frecuencia. Como se describe en el efecto de la temperatura sobre Dk, la resina epoxi curada a temperatura ambiente tiene un valor Dk de 3,49 a 60 Hz, un valor Dk de 3,25 a 1 KHz y un valor Dk de 3,33 a 1 MHz. En otras palabras, a medida que aumenta Rf, aumentan las propiedades aislantes del adhesivo. Por lo tanto, cuanto menor sea el valor de Dk, más actuará el material como aislante.   Aplicaciones comunes Los adhesivos dieléctricos se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de embalaje electrónico y de semiconductores. Algunos ejemplos incluyen: relleno insuficiente de chips semiconductores, colocación de SMD en PCB y sustratos, pasivación de obleas, tapas esféricas para circuitos integrados, inmersión de anillos de cobre y encapsulado y encapsulado general de PCB. Todas estas áreas requieren el máximo aislamiento para eliminar y prevenir cortocircuitos eléctricos.   Productos de aislamiento Epoxy Technologies ofrece una amplia gama de productos para aplicaciones dieléctricas que tienen propiedades estructurales, ópticas y térmicas, así como buenas propiedades dieléctricas. Todos los productos dieléctricos son aislantes eléctricos, pero muchos también son conductores de calor.

Los compuestos de benzoxazina se pueden sintetizar a partir de fenoles, formaldehídos y aminas con estructura heterocíclica de oxígeno y nitrógeno sin halógenos, que se pueden homopolimerizar para formar redes termoestables de polibenzoxazina mediante calentamiento, y también se pueden cocurar con resinas termoestables tradicionales como resina epoxi y resina fenólica.   Las resinas de benzoxazina, cuando se calientan sin agente de curado, se homopolimerizan para formar una estructura de red rígida, contenida en nitrógeno y de reticulación fuerte que puede usarse para fabricar productos con excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y retardo de llama (UL94-V0). Además, la benzoxazina, como agente de curado, se puede utilizar junto con todas las resinas epoxi, resinas fenólicas, etc. para lograr una alta resistencia térmica, un fuerte CTE bajo y un retardo de llama sin halógenos. Con estas cualidades, las benzoxazinas ofrecen muchas ventajas para formular sistemas libres de halógenos que se utilizarán en requisitos estrictos de CCL, PCB de alta velocidad, materiales eléctricos retardantes de llama y otros.   Propiedades clave de la benzoxazina El retardo de llama de la serie de benzoxazina puede alcanzar el nivel UL-94 V0 sin halógenos, lo que puede usarse para mejorar la resistencia a la inflamabilidad de los productos. No se liberan subproductos durante el proceso de curado y la tasa de contracción dimensional es casi 0. Toda la serie de productos tiene baja absorción de agua, lo que puede mejorar en gran medida la tasa de buenos productos. La excelente propiedad dieléctrica de los productos de la serie de bajo dieléctrico muestra menos efecto en la fluctuación de frecuencia, que está diseñado para su uso en PCB de clase M2/M4. Productos de benzoxazina con una amplia cobertura de Tg y selectividad (150 ~ 450 ℃) y con un rendimiento de carbón del 78 % a 800 ℃. Las resinas de benzoxazina se pueden endurecer mediante el uso de una tecnología patentada única, que puede mejorar significativamente la maquinabilidad de los productos en placa.

La viscosidad de las resinas a base de agua es un parámetro crucial en diversas aplicaciones industriales, que influye en la facilidad de aplicación, las características de flujo y el rendimiento general del producto final. Varios factores clave determinan la viscosidad de estas resinas, incluido el peso molecular, la solubilidad y la presencia de partículas sólidas. Comprender estos factores es esencial para optimizar las formulaciones de resina y lograr las propiedades deseadas.  Peso molecular Uno de los principales factores que afectan la viscosidad de las resinas a base de agua es su peso molecular. Las resinas de mayor peso molecular exhiben una mayor viscosidad. Este fenómeno se produce porque las cadenas poliméricas más largas en las resinas de alto peso molecular conducen a mayores interacciones intermoleculares. Estas interacciones crean más resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. En esencia, a medida que aumenta el peso molecular, la movilidad de las moléculas de resina en el agua disminuye, lo que da como resultado una solución más espesa y viscosa. 1. Longitud e interacciones de la cadena de polímeros Las cadenas de polímeros más largas en resinas de alto peso molecular tienen entrelazamientos e interacciones más extensas entre cadenas. Estas interacciones pueden incluir fuerzas de van der Waals, enlaces de hidrógeno e incluso interacciones iónicas, según la estructura química de la resina. Estas fuerzas en conjunto obstaculizan el movimiento de las moléculas de resina, aumentando la energía requerida para el flujo y, por lo tanto, aumentando la viscosidad. 2. Aplicaciones prácticas En aplicaciones prácticas, a menudo se utilizan resinas con pesos moleculares más altos cuando se desea una consistencia más espesa. Por ejemplo, en recubrimientos que requieren una película de alto espesor o adhesivos que necesitan fuertes capacidades de unión, las resinas de mayor peso molecular proporcionan las características de viscosidad y rendimiento necesarias.  Solubilidad La solubilidad de la resina en agua también afecta significativamente su viscosidad. Las resinas con menor solubilidad tienden a tener mayor viscosidad. Esto se debe a que las moléculas de resina poco solubles no se dispersan bien en agua, lo que provoca agregación o agrupamiento de las moléculas de resina. Estos agregados crean una mayor resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. Básicamente, cuando la solubilidad de la resina disminuye, la distribución uniforme de las moléculas de resina en el agua se ve comprometida, lo que da lugar a una mezcla más viscosa. 1. Agregación y agrupación Las resinas de baja solubilidad tienden a formar agregados o racimos en agua. Estos grupos aumentan el tamaño efectivo de las partículas dentro de la solución, lo que a su vez aumenta la resistencia al flujo. La presencia de estas partículas más grandes y menos dispersas significa que se requiere más energía para mover la solución, lo que da como resultado una mayor viscosidad. 2. Aplicaciones que requieren solubilidad específica En aplicaciones donde se necesitan propiedades de solubilidad específicas, la elección de la solubilidad de la resina es fundamental. Por ejemplo, en pinturas y revestimientos a base de agua, se debe lograr un equilibrio entre solubilidad y viscosidad para garantizar una fácil aplicación y al mismo tiempo mantener buenas propiedades de formación de película.  Partículas sólidas La forma y el tamaño de las partículas sólidas dentro de la resina también desempeñan un papel vital en la determinación de la viscosidad. Las partículas de forma irregular y las partículas más grandes contribuyen a una mayor viscosidad. Las formas irregulares y los tamaños más grandes aumentan la fricción y la interacción entre las partículas y el medio circundante, aumentando así la resistencia al flujo. Como resultado, las resinas que contienen tales partículas exhiben una mayor viscosidad en comparación con aquellas con partículas más pequeñas y de forma más regular. 1. Forma de partícula y área de superficie Las partículas de forma irregular tienen superficies más grandes y más puntos de contacto con otras partículas y el fluido circundante. Este aumento de la superficie conduce a mayores fuerzas de fricción e interacción, lo que dificulta que las partículas se muevan unas sobre otras, aumentando así la viscosidad. 2. Distribución de tamaños La distribución del tamaño de las partículas sólidas también afecta la viscosidad. Una distribución de tamaño amplia puede conducir a un empaquetamiento más compacto de partículas, aumentando la densidad y la interacción dentro de la resina, aumentando así la viscosidad. Por el contrario, una distribución de tamaño estrecha puede dar como resultado una viscosidad más uniforme y potencialmente más baja.  Implicaciones prácticas Comprender estos factores es crucial para formular resinas a base de agua con la viscosidad deseada. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren una aplicación sencilla y un flujo suave, podrían preferirse resinas con menor peso molecular y mayor solubilidad. Por el contrario, para aplicaciones que necesitan una consistencia más espesa y una mayor viscosidad, como en ciertos recubrimientos o adhesivos, podrían ser más adecuadas las resinas de mayor peso molecular o aquellas con menor solubilidad.  Adaptación de las propiedades de la resina Los fabricantes pueden adaptar las propiedades de la resina ajustando el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Al optimizar estos factores, es posible lograr el equilibrio deseado entre viscosidad, rendimiento y facilidad de aplicación.  Conclusión En resumen, la viscosidad de las resinas a base de agua está influenciada por el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas sólidas dentro de la resina. Al considerar y ajustar cuidadosamente estos factores, los fabricantes pueden adaptar las propiedades de las resinas a base de agua para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, garantizando un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Esta comprensión matizada permite el desarrollo de resinas de alta calidad que funcionan eficazmente en una variedad de aplicaciones industriales. 

 n-Heptanol (1-Heptanol) y n-Hexanol (1-Hexanol) Ambos son alcoholes primarios, lo que significa que cada uno tiene un grupo hidroxilo (-OH) unido a un átomo de carbono primario. Estos alcoholes son importantes en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. n-heptanol (1-heptanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C7H16OPeso molecular: 116,2 g/molPunto de ebullición: 175,8 °C (348,4 °F)Densidad: 0,818 g/cm³1-heptanol, también conocido como heptan-1-ol o alcohol heptílico, es un líquido transparente e incoloro con un olor suave y característico. Es ligeramente soluble en agua pero más soluble en disolventes orgánicos como etanol y éter.  Usos y aplicaciones Agente saborizante: Debido a su agradable olor, el 1-heptanol se utiliza en la industria de sabores y fragancias para impartir notas frutales y florales.Intermedio químico: Sirve como precursor en la síntesis de diversos ésteres, que se utilizan en perfumes y aromas.Solvente: El 1-heptanol se puede utilizar como disolvente en la formulación de resinas, recubrimientos y productos farmacéuticos.Aditivo lubricante: A veces se utiliza como aditivo en lubricantes para mejorar el rendimiento y la estabilidad.  ProducciónEl 1-heptanol se produce mediante la hidrogenación catalítica de heptanal o mediante la hidroformilación de hexeno seguida de hidrogenación. n-Hexanol (1-Hexanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C6H14OPeso molecular: 102,2 g/molPunto de ebullición: 157°C (315°F)Densidad: 0,814 g/cm³ El 1-hexanol, también conocido como hexan-1-ol o alcohol hexílico, es un líquido incoloro con un olor ligeramente floral. Es moderadamente soluble en agua y altamente soluble en la mayoría de los solventes orgánicos.  Usos y aplicaciones Fragancia y Sabor: Similar al 1-heptanol, el 1-hexanol se utiliza en la industria de las fragancias para producir olores florales y verdes.Solvente: Actúa como disolvente de lacas, resinas y aceites.Plastificante: El 1-hexanol se utiliza en la producción de plastificantes, que se añaden a los plásticos para aumentar su flexibilidad.Intermedio en Síntesis Química: Es un componente básico en la síntesis de diversos productos químicos, incluidos plastificantes, productos farmacéuticos y tensioactivos.  ProducciónEl 1-hexanol normalmente se produce mediante la hidroformilación de penteno, seguida de la hidrogenación del aldehído resultante. Alternativamente, se puede obtener a partir de la reducción del ácido hexanoico.  Conclusión n-heptanol y n-hexanol Son productos químicos versátiles con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Sus funciones como disolventes, intermediarios en la síntesis química y componentes de fragancias y sabores resaltan su importancia. Comprender sus propiedades y métodos de producción puede ayudar a optimizar su uso en procesos industriales y formulaciones de productos. 

Con el rápido desarrollo de los puertos marítimos, las terminales, la energía eólica marina y la industria de la construcción naval, la demanda de estructuras de hormigón y acero en la ingeniería marina es cada vez mayor. La durabilidad y confiabilidad de la estructura de concreto reforzado es un indicador de calidad importante para los proyectos de construcción, y la corrosión es un factor importante que la afecta; en el proyecto real, los diversos efectos provocados por la corrosión son una de las preocupaciones más importantes de los ingenieros de construcción. La inmersión prolongada en agua de mar o en ambientes húmedos y corrosivos puede verse dañada por agentes ambientales como iones cloruro, iones sulfato y CO2, por lo que se pueden utilizar medidas anticorrosión prácticas para garantizar y prolongar la vida útil de estas infraestructuras. Aprovechamos la permeabilidad del concreto y utilizamos recubrimientos protectores de resina epoxi para penetrar en la superficie del concreto hasta una cierta profundidad para bloquear los poros completamente o formar una película continua en la superficie para cerrar los poros, de modo que la superficie del concreto pueda ser efectiva. protegido.   El recubrimiento de resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente, la película de recubrimiento curada tiene buena adhesión y unión, al tiempo que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Como excelente revestimiento de refuerzo y protección, el revestimiento de resina epoxi se ha utilizado ampliamente en la protección de estructuras de hormigón armado en el país y en el extranjero.   Resina epoxica características de rendimiento del revestimiento protector Buena adherencia con el hormigón.Buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina.Resistencia a la inmersión en agua saladaBuena resistencia a la abrasiónCurado a temperatura ambiente, buena constructibilidad.Buen sellado e impermeabilidad al hormigón.

La aminoresina puede mejorar la flexibilidad de la película de pintura, hacerla más resistente al desgaste, al impacto y mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.     El papel del mecanismo de aminoresina.   La aminoresina es un polímero multifuncional, con propiedades estables, alta transparencia, buena dureza, resistencia al agua y otras ventajas, desempeña el papel de agente reticulante en el proceso de curado de la pintura. La cocondensación de la resina amino y la resina base al mismo tiempo también ocurrirá una reacción de autocondensación, para formar una estructura de red tridimensional, para mejorar la resistencia mecánica de la película de pintura y la resistencia química.     Resina amino como agente reticulante.   La resina amino como agente reticulante, a 100 ℃ por debajo, el grado de reacción es bajo, pero cuando la temperatura aumenta a 150 ℃ o más, el grado de reacción de reticulación aumenta significativamente. Es digno de mención que incluso a 200°C, el grado de reacción es sólo cercano al 90%, lo que indica que la aminoresina todavía tiene buena reactividad a altas temperaturas.   La resina amino como agente reticulante agregado a la pintura puede mejorar efectivamente la flexibilidad de la película de pintura. Su mecanismo de mejora tiene principalmente los siguientes tres aspectos:   1. aumentar la elasticidad de la película de pintura   2. reducir la tensión superficial de la película   3. mejorar la adherencia del recubrimiento     El tipo y características de la resina amino. Los tipos de resinas amino son diversos, según su estructura en los diferentes grupos funcionales, se pueden dividir en parte de alquilación de tipo polimerización, tipo de polimerización de alta subamino y tipo monómero de alta alquilación, etc., también se pueden dividir en urea formaldehído amino, isobutilación, n-butilación, sustitución de amino por benceno, parte de la eterificación de metilo y eterificación de metilo completa, etc. Estos diferentes tipos de resinas amino en la reactividad, la temperatura de reticulación y las propiedades de la película final tienen sus propias características.     Relación de resina aminoa resina acrílica   Debido a que el peso molecular de la resina acrílica es grande y el peso molecular del monómero tipo HMMM es pequeño, para que reaccione completamente, la cantidad de HMMM debe ser muy excesiva;   Generalmente se controla en la resina del cuerpo principal: resina amino = (1,7: 1 ~ 4: 1), según la temperatura más alta, es más probable que tienda a autorreticularse, por lo que cuando la temperatura es más alta, la cantidad de resina amino debe Si se aumenta, generalmente se mantiene en el límite superior de la relación, para garantizar la eficacia de la reacción de reticulación. Además, si la cantidad de grupo hidroxilo contenida en la resina principal es alta, la proporción de resina amino debe aumentarse en consecuencia.   Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.  

Información del Producto1.3-BAC es una sustancia diamina, es un líquido incoloro, transparente y de baja viscosidad a temperatura ambiente, tiene un olor evidente a amoníaco, es corrosivo y combustible cuando se encuentra con el fuego. Pertenece a la amina alifática cíclica, cuando se usa como agente de curado epoxi, tiene la alta actividad de la amina alifática y las excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia al amarilleamiento de la amina alicíclica, a menudo se usa en la preparación de epoxi de alta calidad. productos adhesivos.  Solicitud Se utiliza principalmente como agente de curado epoxi o preparación de agente de curado epoxi modificado, no solo baja viscosidad, buena operabilidad y excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente, sus productos en las propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura, resistencia al agua, resistencia química y otros aspectos de la excelente preparación de adhesivos epoxi de alta calidad, pinturas para pisos, etc. , son ampliamente utilizados en la industria de pisos de alta gama, adhesivos para joyería, adhesivos para cristales y adhesivos para piedras; al mismo tiempo, por sus excelentes propiedades mecánicas, buena operatividad, también se utiliza en materiales compuestos. Al mismo tiempo, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y buena operatividad, también se utiliza en la industria de materiales compuestos (automóvil, palas eólicas, etc.).  Relación Resina epoxi 128 (equivalente epoxi 190): 100 Cantidad de agente de curado: 17~20 Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.