I. IntroducciónUno de los parámetros y puntos de partida más importantes para el desarrollo de formulaciones de resina epoxi es el mecanismo de curado de la resina epoxi y la selección del agente de curado específico que se utilizará. La diciandiamida es uno de los catalizadores más utilizados para curar adhesivos epoxi de un componente. Este tipo de adhesivo tiene una larga vida útil a temperatura ambiente, pero ofrece un curado relativamente rápido a temperaturas superiores a 150°C. Los adhesivos epóxicos curados con diciandiamida tienen una amplia gama de usos, especialmente en los mercados de transporte, montaje general y electricidad/electrónica. II. Diciandiamida La diciandiamida (también conocida como “dicy”) es un agente de curado latente sólido que reacciona tanto con el grupo epoxi como con el grupo hidroxilo secundario. Este agente de curado es un polvo cristalino blanco que se incorpora fácilmente a las formulaciones epoxi. La Figura 1 es una representación gráfica de la molécula de diciandiamida.  Este agente de curado cura a través de grupos funcionales que contienen nitrógeno y consume los grupos epoxi e hidroxilo de la resina. La ventaja de la diciandiamida es que reacciona con la resina epoxi sólo cuando se calienta a la temperatura de activación y la reacción se detiene una vez que se elimina el calor. Se utiliza mucho en resinas epoxi y tiene una larga vida útil (hasta 12 meses). Se puede obtener una vida útil más larga mediante el almacenamiento refrigerado.Debido a su curado retardado (larga vida útil) y sus excelentes propiedades, la diciandiamida se utiliza en muchos adhesivos de película “Clase B”. La diciandiamida es también uno de los principales catalizadores de adhesivos epoxi monocomponentes de curado a alta temperatura.En formulaciones adhesivas, la diciandiamida se utiliza en cantidades de 5 a 7 pph para resinas epoxi líquidas y de 3 a 4 pph para resinas epoxi sólidas. generalmente se dispersa con resinas epoxi mediante molino de bolas. La diciandiamida forma mezclas muy estables con resinas epoxi a temperatura ambiente porque es insoluble a bajas temperaturas. El tamaño de las partículas y la distribución del sistema epoxi-diciandiamida son fundamentales para prolongar su vida útil. En general, el mejor rendimiento se produce cuando el tamaño de partícula de la diciandiamida es inferior a 10 micrómetros. La sílice pirógena se usa comúnmente para mantener las partículas de diciandiamida suspendidas y distribuidas uniformemente en la resina epoxi. Cuando se formula como un sistema adhesivo de un componente, la diciandiamida epoxi es estable cuando se almacena a temperatura ambiente durante seis meses a un año. Luego se cura exponiéndolo a 145-160°C durante aproximadamente 30-60 minutos. Debido a la velocidad de reacción relativamente lenta a temperaturas más bajas, a veces se usa la adición de 0,2% ~ 1,0% de fenildimetilamina (BDMA) u otros aceleradores de amina terciaria para reducir el tiempo de curado o disminuir la temperatura de curado. Otros aceleradores comunes son el imidazol, la urea sustituida y las aminas aromáticas modificadas. Los derivados de diciandiamida sustituidos también se pueden usar como agentes de curado epoxi con mayor solubilidad y temperaturas de activación más bajas. Estas técnicas pueden reducir la temperatura de activación de mezclas de epoxi-diciandiamida a 125°C. Las resinas epoxi curadas con diciandiamida tienen buenas propiedades físicas, resistencia térmica y química. El epoxi líquido curado con 6 pph de diciandiamida tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 120 °C, mientras que el curado a alta temperatura con aminas alifáticas proporcionará una temperatura de transición vítrea no superior a 85 °C. III. Formulaciones adhesivas de un componente. En los adhesivos epoxi de un componente, el agente de curado y la resina se combinan como un solo material a través de una formulación adhesiva. El sistema de agente de curado se selecciona de modo que reaccione con la resina sólo bajo condiciones de procesamiento apropiadas. Las resinas epoxi curadas con diciandiamida son muy quebradizas. Mediante el uso de agentes endurecedores, como el carboxibutironitrilo terminado (CTBN), es posible formular adhesivos muy elásticos y resistentes sin sacrificar las buenas propiedades inherentes a los sistemas no modificados. Con epoxis curados con diciandiamida endurecidos, las resistencias al pelado son de aproximadamente 30 lb/in y las resistencias al corte por tracción están en el rango de 3000-4500 psi. Los adhesivos epóxicos endurecidos curados con diciandiamida también exhiben buena resistencia al ciclo de calor. Los aceleradores más eficaces para los sistemas de diciandiamida probablemente sean las ureas sustituidas debido a su efecto sinérgico sobre el rendimiento del adhesivo y su retraso latente excepcionalmente bueno. Se ha demostrado que la adición de 10 pph de urea sustituida a 10 pph de diciandiamida producirá un sistema aglutinante de éster diglicidílico líquido epoxi de bisfenol a (DGEBA) que cura en solo 90 minutos a 110 °C. Sin embargo, este adhesivo tiene una vida útil de tres a seis semanas a temperatura ambiente. Si se aceptan tiempos de curado más largos, el curado se puede lograr incluso a temperaturas tan bajas como 85°C. 

Un dieléctrico es cualquier medio aislante entre dos conductores. En pocas palabras, es un material no conductor. Los materiales dieléctricos se utilizan para fabricar condensadores, para proporcionar una barrera aislante entre dos conductores (por ejemplo, en circuitos cruzados y multicapa) y para encapsular circuitos. Propiedades dieléctricasLa resina epoxi suele tener las siguientes cuatro propiedades dieléctricas: VR, Dk, Df y rigidez dieléctrica.Resistividad de volumen (VR): Se define como la resistencia medida a través del material cuando se aplica un voltaje durante un período de tiempo específico. Según ASTM D257, para productos de aislamiento, generalmente es mayor o igual a 0,1 tera ohmímetro a 25 °C y mayor o igual a 1,0 mega ohmímetro a 125 °C.Constante dieléctrica (Dk): se define como la capacidad del material para almacenar carga cuando se utiliza como dieléctrico de condensador. Según ASTM D150, suele ser menor o igual a 6,0 a 1 KHz y 1 MHz, y es un valor adimensional porque se mide como una relación.El factor de disipación (Df) (también conocido como factor de pérdida o pérdida dieléctrica): definida como la potencia disipada por el medio, generalmente menor o igual a 0,03 a 1 KHz, menor o igual a 0,05 a 1 MHz.Rigidez dieléctrica (a veces llamada tensión de ruptura): es el campo eléctrico máximo que el material puede soportar antes de romperse. Esta es una característica importante para muchas aplicaciones que requieren el funcionamiento de corrientes o amperajes elevados. Como regla general, la rigidez dieléctrica de las resinas epoxi es de aproximadamente 500 voltios por mil a 23°C para productos aislantes. Como ejemplo práctico, si un circuito electrónico necesita resistir 1000 voltios, se requiere un mínimo de 2 mils de epoxi dieléctrico.El fabricante del adhesivo puede determinar experimentalmente la resistividad del volumen, la constante dieléctrica y el factor de disipación; sin embargo, la rigidez dieléctrica depende de la aplicación. Los usuarios de resinas epoxi siempre deben verificar la rigidez dieléctrica del adhesivo para su aplicación particular. Variabilidad de las propiedades dieléctricas.Muchas propiedades dieléctricas variarán con factores no relacionados con las propiedades del material huésped, como: temperatura, frecuencia, tamaño de la muestra, espesor de la muestra y tiempo. Algunos factores externos y cómo afectan los resultados finales.VR y temperaturaA medida que aumenta la temperatura del material, la VR disminuye. En otras palabras, ya no es un aislante. La razón principal de esto es que el material está por encima de su temperatura de transición vítrea (Tg) y el movimiento molecular de los monómeros entrelazados en la red polimérica está en su nivel más alto. Esto no sólo significa un menor aislamiento en comparación con la temperatura ambiente, sino que también conduce a una menor resistencia y sellado. Dk y temperaturaLa constante dieléctrica de las resinas epoxi curadas a temperatura ambiente aumenta con la temperatura. Por ejemplo, el valor es 3,49 a 25°C, se convierte en 4,55 a 100°C y 5,8 a 150°C. En general, cuanto mayor sea el valor de Dk, menos aislante eléctrico será el material.Dk y frecuencia (Rf) En general, Dk disminuye al aumentar la frecuencia. Como se describe en el efecto de la temperatura sobre Dk, la resina epoxi curada a temperatura ambiente tiene un valor Dk de 3,49 a 60 Hz, un valor Dk de 3,25 a 1 KHz y un valor Dk de 3,33 a 1 MHz.En otras palabras, a medida que aumenta Rf, aumentan las propiedades aislantes del adhesivo. Por lo tanto, cuanto menor sea el valor de Dk, más actuará el material como aislante.  Aplicaciones comunesLos adhesivos dieléctricos se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de embalaje electrónico y de semiconductores. Algunos ejemplos incluyen: relleno insuficiente de chips semiconductores, colocación de SMD en PCB y sustratos, pasivación de obleas, tapas esféricas para circuitos integrados, inmersión de anillos de cobre y encapsulado y encapsulado general de PCB. Todas estas áreas requieren el máximo aislamiento para eliminar y prevenir cortocircuitos eléctricos.  Productos de aislamientoEpoxy Technologies ofrece una amplia gama de productos para aplicaciones dieléctricas que tienen propiedades estructurales, ópticas y térmicas, así como buenas propiedades dieléctricas. Todos los productos dieléctricos son aislantes eléctricos, pero muchos también son conductores de calor.

Los compuestos de benzoxazina se pueden sintetizar a partir de fenoles, formaldehídos y aminas con estructura heterocíclica de oxígeno y nitrógeno sin halógenos, que se pueden homopolimerizar para formar redes termoestables de polibenzoxazina mediante calentamiento, y también se pueden cocurar con resinas termoestables tradicionales como resina epoxi y resina fenólica. Las resinas de benzoxazina, cuando se calientan sin agente de curado, se homopolimerizan para formar una estructura de red rígida, contenida en nitrógeno y de reticulación fuerte que puede usarse para fabricar productos con excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y retardo de llama (UL94-V0). Además, la benzoxazina, como agente de curado, se puede utilizar junto con todas las resinas epoxi, resinas fenólicas, etc. para lograr una alta resistencia térmica, un fuerte CTE bajo y un retardo de llama sin halógenos. Con estas cualidades, las benzoxazinas ofrecen muchas ventajas para formular sistemas libres de halógenos que se utilizarán en requisitos estrictos de CCL, PCB de alta velocidad, materiales eléctricos retardantes de llama y otros. Propiedades clave de la benzoxazinaEl retardo de llama de la serie de benzoxazina puede alcanzar el nivel UL-94 V0 sin halógenos, lo que puede usarse para mejorar la resistencia a la inflamabilidad de los productos.No se liberan subproductos durante el proceso de curado y la tasa de contracción dimensional es casi 0. Toda la serie de productos tiene baja absorción de agua, lo que puede mejorar en gran medida la tasa de buenos productos.La excelente propiedad dieléctrica de los productos de la serie de bajo dieléctrico muestra menos efecto en la fluctuación de frecuencia, que está diseñado para su uso en PCB de clase M2/M4.Productos de benzoxazina con una amplia cobertura de Tg y selectividad (150 ~ 450 ℃) y con un rendimiento de carbón del 78 % a 800 ℃.Las resinas de benzoxazina se pueden endurecer mediante el uso de una tecnología patentada única, que puede mejorar significativamente la maquinabilidad de los productos en placa.

La viscosidad de las resinas a base de agua es un parámetro crucial en diversas aplicaciones industriales, que influye en la facilidad de aplicación, las características de flujo y el rendimiento general del producto final. Varios factores clave determinan la viscosidad de estas resinas, incluido el peso molecular, la solubilidad y la presencia de partículas sólidas. Comprender estos factores es esencial para optimizar las formulaciones de resina y lograr las propiedades deseadas.  Peso molecular Uno de los principales factores que afectan la viscosidad de las resinas a base de agua es su peso molecular. Las resinas de mayor peso molecular exhiben una mayor viscosidad. Este fenómeno se produce porque las cadenas poliméricas más largas en las resinas de alto peso molecular conducen a mayores interacciones intermoleculares. Estas interacciones crean más resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. En esencia, a medida que aumenta el peso molecular, la movilidad de las moléculas de resina en el agua disminuye, lo que da como resultado una solución más espesa y viscosa. 1. Longitud e interacciones de la cadena de polímeros Las cadenas de polímeros más largas en resinas de alto peso molecular tienen entrelazamientos e interacciones más extensas entre cadenas. Estas interacciones pueden incluir fuerzas de van der Waals, enlaces de hidrógeno e incluso interacciones iónicas, según la estructura química de la resina. Estas fuerzas en conjunto obstaculizan el movimiento de las moléculas de resina, aumentando la energía requerida para el flujo y, por lo tanto, aumentando la viscosidad. 2. Aplicaciones prácticas En aplicaciones prácticas, a menudo se utilizan resinas con pesos moleculares más altos cuando se desea una consistencia más espesa. Por ejemplo, en recubrimientos que requieren una película de alto espesor o adhesivos que necesitan fuertes capacidades de unión, las resinas de mayor peso molecular proporcionan las características de viscosidad y rendimiento necesarias.  Solubilidad La solubilidad de la resina en agua también afecta significativamente su viscosidad. Las resinas con menor solubilidad tienden a tener mayor viscosidad. Esto se debe a que las moléculas de resina poco solubles no se dispersan bien en agua, lo que provoca agregación o agrupamiento de las moléculas de resina. Estos agregados crean una mayor resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. Básicamente, cuando la solubilidad de la resina disminuye, la distribución uniforme de las moléculas de resina en el agua se ve comprometida, lo que da lugar a una mezcla más viscosa. 1. Agregación y agrupación Las resinas de baja solubilidad tienden a formar agregados o racimos en agua. Estos grupos aumentan el tamaño efectivo de las partículas dentro de la solución, lo que a su vez aumenta la resistencia al flujo. La presencia de estas partículas más grandes y menos dispersas significa que se requiere más energía para mover la solución, lo que da como resultado una mayor viscosidad. 2. Aplicaciones que requieren solubilidad específica En aplicaciones donde se necesitan propiedades de solubilidad específicas, la elección de la solubilidad de la resina es fundamental. Por ejemplo, en pinturas y revestimientos a base de agua, se debe lograr un equilibrio entre solubilidad y viscosidad para garantizar una fácil aplicación y al mismo tiempo mantener buenas propiedades de formación de película.  Partículas sólidas La forma y el tamaño de las partículas sólidas dentro de la resina también desempeñan un papel vital en la determinación de la viscosidad. Las partículas de forma irregular y las partículas más grandes contribuyen a una mayor viscosidad. Las formas irregulares y los tamaños más grandes aumentan la fricción y la interacción entre las partículas y el medio circundante, aumentando así la resistencia al flujo. Como resultado, las resinas que contienen tales partículas exhiben una mayor viscosidad en comparación con aquellas con partículas más pequeñas y de forma más regular. 1. Forma de partícula y área de superficie Las partículas de forma irregular tienen superficies más grandes y más puntos de contacto con otras partículas y el fluido circundante. Este aumento de la superficie conduce a mayores fuerzas de fricción e interacción, lo que dificulta que las partículas se muevan unas sobre otras, aumentando así la viscosidad. 2. Distribución de tamaños La distribución del tamaño de las partículas sólidas también afecta la viscosidad. Una distribución de tamaño amplia puede conducir a un empaquetamiento más compacto de partículas, aumentando la densidad y la interacción dentro de la resina, aumentando así la viscosidad. Por el contrario, una distribución de tamaño estrecha puede dar como resultado una viscosidad más uniforme y potencialmente más baja.  Implicaciones prácticas Comprender estos factores es crucial para formular resinas a base de agua con la viscosidad deseada. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren una aplicación sencilla y un flujo suave, podrían preferirse resinas con menor peso molecular y mayor solubilidad. Por el contrario, para aplicaciones que necesitan una consistencia más espesa y una mayor viscosidad, como en ciertos recubrimientos o adhesivos, podrían ser más adecuadas las resinas de mayor peso molecular o aquellas con menor solubilidad.  Adaptación de las propiedades de la resina Los fabricantes pueden adaptar las propiedades de la resina ajustando el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Al optimizar estos factores, es posible lograr el equilibrio deseado entre viscosidad, rendimiento y facilidad de aplicación.  Conclusión En resumen, la viscosidad de las resinas a base de agua está influenciada por el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas sólidas dentro de la resina. Al considerar y ajustar cuidadosamente estos factores, los fabricantes pueden adaptar las propiedades de las resinas a base de agua para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, garantizando un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Esta comprensión matizada permite el desarrollo de resinas de alta calidad que funcionan eficazmente en una variedad de aplicaciones industriales. 

 n-Heptanol (1-Heptanol) y n-Hexanol (1-Hexanol) Ambos son alcoholes primarios, lo que significa que cada uno tiene un grupo hidroxilo (-OH) unido a un átomo de carbono primario. Estos alcoholes son importantes en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. n-heptanol (1-heptanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C7H16OPeso molecular: 116,2 g/molPunto de ebullición: 175,8 °C (348,4 °F)Densidad: 0,818 g/cm³1-heptanol, también conocido como heptan-1-ol o alcohol heptílico, es un líquido transparente e incoloro con un olor suave y característico. Es ligeramente soluble en agua pero más soluble en disolventes orgánicos como etanol y éter.  Usos y aplicaciones Agente saborizante: Debido a su agradable olor, el 1-heptanol se utiliza en la industria de sabores y fragancias para impartir notas frutales y florales.Intermedio químico: Sirve como precursor en la síntesis de diversos ésteres, que se utilizan en perfumes y aromas.Solvente: El 1-heptanol se puede utilizar como disolvente en la formulación de resinas, recubrimientos y productos farmacéuticos.Aditivo lubricante: A veces se utiliza como aditivo en lubricantes para mejorar el rendimiento y la estabilidad.  ProducciónEl 1-heptanol se produce mediante la hidrogenación catalítica de heptanal o mediante la hidroformilación de hexeno seguida de hidrogenación. n-Hexanol (1-Hexanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C6H14OPeso molecular: 102,2 g/molPunto de ebullición: 157°C (315°F)Densidad: 0,814 g/cm³ El 1-hexanol, también conocido como hexan-1-ol o alcohol hexílico, es un líquido incoloro con un olor ligeramente floral. Es moderadamente soluble en agua y altamente soluble en la mayoría de los solventes orgánicos.  Usos y aplicaciones Fragancia y Sabor: Similar al 1-heptanol, el 1-hexanol se utiliza en la industria de las fragancias para producir olores florales y verdes.Solvente: Actúa como disolvente de lacas, resinas y aceites.Plastificante: El 1-hexanol se utiliza en la producción de plastificantes, que se añaden a los plásticos para aumentar su flexibilidad.Intermedio en Síntesis Química: Es un componente básico en la síntesis de diversos productos químicos, incluidos plastificantes, productos farmacéuticos y tensioactivos.  ProducciónEl 1-hexanol normalmente se produce mediante la hidroformilación de penteno, seguida de la hidrogenación del aldehído resultante. Alternativamente, se puede obtener a partir de la reducción del ácido hexanoico.  Conclusión n-heptanol y n-hexanol Son productos químicos versátiles con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Sus funciones como disolventes, intermediarios en la síntesis química y componentes de fragancias y sabores resaltan su importancia. Comprender sus propiedades y métodos de producción puede ayudar a optimizar su uso en procesos industriales y formulaciones de productos. 

Con el rápido desarrollo de los puertos marítimos, las terminales, la energía eólica marina y la industria de la construcción naval, la demanda de estructuras de hormigón y acero en la ingeniería marina es cada vez mayor. La durabilidad y confiabilidad de la estructura de concreto reforzado es un indicador de calidad importante para los proyectos de construcción, y la corrosión es un factor importante que la afecta; en el proyecto real, los diversos efectos provocados por la corrosión son una de las preocupaciones más importantes de los ingenieros de construcción. La inmersión prolongada en agua de mar o en ambientes húmedos y corrosivos puede verse dañada por agentes ambientales como iones cloruro, iones sulfato y CO2, por lo que se pueden utilizar medidas anticorrosión prácticas para garantizar y prolongar la vida útil de estas infraestructuras. Aprovechamos la permeabilidad del concreto y utilizamos recubrimientos protectores de resina epoxi para penetrar en la superficie del concreto hasta una cierta profundidad para bloquear los poros completamente o formar una película continua en la superficie para cerrar los poros, de modo que la superficie del concreto pueda ser efectiva. protegido.   El recubrimiento de resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente, la película de recubrimiento curada tiene buena adhesión y unión, al tiempo que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Como excelente revestimiento de refuerzo y protección, el revestimiento de resina epoxi se ha utilizado ampliamente en la protección de estructuras de hormigón armado en el país y en el extranjero.   Resina epoxica características de rendimiento del revestimiento protector Buena adherencia con el hormigón.Buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina.Resistencia a la inmersión en agua saladaBuena resistencia a la abrasiónCurado a temperatura ambiente, buena constructibilidad.Buen sellado e impermeabilidad al hormigón.

La aminoresina puede mejorar la flexibilidad de la película de pintura, hacerla más resistente al desgaste, al impacto y mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.  El papel del mecanismo de aminoresina. La aminoresina es un polímero multifuncional, con propiedades estables, alta transparencia, buena dureza, resistencia al agua y otras ventajas, desempeña el papel de agente reticulante en el proceso de curado de la pintura. La cocondensación de la resina amino y la resina base al mismo tiempo también ocurrirá una reacción de autocondensación, para formar una estructura de red tridimensional, para mejorar la resistencia mecánica de la película de pintura y la resistencia química.  Resina amino como agente reticulante. La resina amino como agente reticulante, a 100 ℃ por debajo, el grado de reacción es bajo, pero cuando la temperatura aumenta a 150 ℃ o más, el grado de reacción de reticulación aumenta significativamente. Es digno de mención que incluso a 200°C, el grado de reacción es sólo cercano al 90%, lo que indica que la aminoresina todavía tiene buena reactividad a altas temperaturas. La resina amino como agente reticulante agregado a la pintura puede mejorar efectivamente la flexibilidad de la película de pintura. Su mecanismo de mejora tiene principalmente los siguientes tres aspectos: 1. aumentar la elasticidad de la película de pintura 2. reducir la tensión superficial de la película 3. mejorar la adherencia del recubrimiento  El tipo y características de la resina amino. Los tipos de resinas amino son diversos, según su estructura en los diferentes grupos funcionales, se pueden dividir en parte de alquilación de tipo polimerización, tipo de polimerización de alta subamino y tipo monómero de alta alquilación, etc., también se pueden dividir en urea formaldehído amino, isobutilación, n-butilación, sustitución de amino por benceno, parte de la eterificación de metilo y eterificación de metilo completa, etc. Estos diferentes tipos de resinas amino en la reactividad, la temperatura de reticulación y las propiedades de la película final tienen sus propias características.  Relación de resina aminoa resina acrílica Debido a que el peso molecular de la resina acrílica es grande y el peso molecular del monómero tipo HMMM es pequeño, para que reaccione completamente, la cantidad de HMMM debe ser muy excesiva; Generalmente se controla en la resina del cuerpo principal: resina amino = (1,7: 1 ~ 4: 1), según la temperatura más alta, es más probable que tienda a autorreticularse, por lo que cuando la temperatura es más alta, la cantidad de resina amino debe Si se aumenta, generalmente se mantiene en el límite superior de la relación, para garantizar la eficacia de la reacción de reticulación. Además, si la cantidad de grupo hidroxilo contenida en la resina principal es alta, la proporción de resina amino debe aumentarse en consecuencia. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.  Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

Información del Producto1.3-BAC es una sustancia diamina, es un líquido incoloro, transparente y de baja viscosidad a temperatura ambiente, tiene un olor evidente a amoníaco, es corrosivo y combustible cuando se encuentra con el fuego. Pertenece a la amina alifática cíclica, cuando se usa como agente de curado epoxi, tiene la alta actividad de la amina alifática y las excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia al amarilleamiento de la amina alicíclica, a menudo se usa en la preparación de epoxi de alta calidad. productos adhesivos.  Solicitud Se utiliza principalmente como agente de curado epoxi o preparación de agente de curado epoxi modificado, no solo baja viscosidad, buena operabilidad y excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente, sus productos en las propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura, resistencia al agua, resistencia química y otros aspectos de la excelente preparación de adhesivos epoxi de alta calidad, pinturas para pisos, etc. , son ampliamente utilizados en la industria de pisos de alta gama, adhesivos para joyería, adhesivos para cristales y adhesivos para piedras; al mismo tiempo, por sus excelentes propiedades mecánicas, buena operatividad, también se utiliza en materiales compuestos. Al mismo tiempo, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y buena operatividad, también se utiliza en la industria de materiales compuestos (automóvil, palas eólicas, etc.).  Relación Resina epoxi 128 (equivalente epoxi 190): 100 Cantidad de agente de curado: 17~20 Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

Cálculo del tipo anhídrido Agente de curado Dosis Cuando utilizamos agentes de curado de anhídrido, generalmente podemos calcular la dosis utilizando la siguiente fórmula: Donde "c" es el factor de corrección:Para anhídridos generales, c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Para usar agentes de curado de amina terciaria, c=1；Para el uso de anhídridos clorados, c=0,6c = 0,6. Ejemplo:Si la masa molecular relativa del anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) es 168 y contiene un grupo anhídrido,Para calcular la cantidad de anhídrido necesaria para curar la resina epoxi E-51, el cálculo de la dosis es:Esto significa que se necesitan aproximadamente 77 gramos de MTHPA para curar 100 gramos de resina epoxi E-51. PrecaucionesLos agentes de curado de tipo anhídrido son bastante corrosivos. Se requiere un manejo adecuado y cuidadoso. Use guantes, máscaras y otros equipos de protección para evitar la inhalación y el contacto. Limpiar a fondo después de la manipulación.

Algunas razones por las que la resina epoxi se vuelve amarillentaReacción de fotooxidaciónResina epoxica es susceptible a los rayos ultravioleta y al oxígeno de la luz solar causados por la oxidación del grupo anilina en la resina epoxi, lo que a su vez conduce al fenómeno de amarillamiento del pegamento de resina epoxi;Degradación térmicaEn condiciones de alta temperatura a largo plazo, la resina epoxi experimentará una degradación térmica, lo que provocará la rotura de la cadena molecular y un fenómeno de amarillamiento;Algunas reacciones químicasAdhesivo de resina epoxi y algunas sustancias en contacto con reacciones químicas, coloración amarillenta; por ejemplo, sustancias que contienen sulfuro y resina epoxi entran en contacto;Motivos de agente de curado y acelerador.El componente de amina libre en el agente de curado de amina polimeriza directamente con la resina epoxi, lo que produce un calentamiento local del pegamento y un amarillamiento acelerado; En el proceso de envejecimiento por calor, la superficie del material de resina epoxi que cura con aminas tiene una gran cantidad de imina, lo que facilita su degradación y amarilleo. Los aceleradores de amina terciaria, los aceleradores de nonilfenol en el oxígeno térmico y la irradiación UV también amarillean fácilmente; Cómo evitar que la resina epoxi se ponga amarillentaReducir la irradiación de los rayos ultravioleta.En el proceso de producción y aplicación de resina epoxi, se debe evitar la influencia de altas temperaturas y rayos ultravioleta, evitando la reacción de oxidación de la resina epoxi.Agregue aditivos resistentes al amarilleamientoAgregar antioxidante y absorbente de rayos UV puede retrasar en gran medida el envejecimiento y la oxidación de la resina epoxi, prolongando así su vida útil y evitando el amarilleo.Selección de agente de curadoAgente de curado de amina, intente elegir la amina. agente de curado con menor contenido de aminas libres;Agente de curado de anhídrido, el sistema epoxi en el agente de curado de anhídrido es excelente para envejecimiento por calor y envejecimiento ligero. La conclusiónEl color amarillento de la resina epoxi se debe a diversos factores. La más importante es la radiación ultravioleta, si es un producto de exterior, se recomienda agregar una cierta cantidad de absorbente ultravioleta para retrasar el amarillamiento, y es mejor agregar también algunos antioxidantes juntos, para tener un efecto concordante.La adición de diluyentes UV y antioxidantes no puede resolver fundamentalmente el amarillamiento de la resina epoxi, sino solo retrasar el amarillamiento, de modo que la transparencia del producto dure un período de tiempo. 

Todos sabemos que un separado resina epoxica no es conductor, cómo hacerlo con propiedades conductoras, todos sabemos que para conducir electricidad, entonces se necesita un medio conductor, ese adhesivo conductor epoxi es la misma razón, en el pegamento lleno de metal distribuido aleatoriamente o partículas de carbono conductoras y otros Medios conductores, por lo que la resina epoxi tiene propiedades conductoras. Tipos de adhesivo conductorEn términos generales, el adhesivo conductor se compone de dos partes: la matriz y el relleno conductor:1. matriz de uso común que incluye resina epoxi, resina de silicona, resina de poliimida, resina fenólica, poliuretano, resina acrílica, etc. En comparación con otras resinas, la resina epoxi tiene las ventajas de buena estabilidad, resistencia a la corrosión, baja contracción, alta fuerza de unión, superficie de unión y buena procesabilidad, por lo que la resina epoxi es actualmente el material de matriz más investigado y utilizado.2. Relleno conductor generalmente de carbono, metal y óxido metálico de tres categorías. El adhesivo conductor requiere que las partículas conductoras tengan buenas propiedades conductoras, el tamaño de las partículas debe estar en el rango apropiado y se puede agregar a la matriz adhesiva conductora para formar una vía conductora. El relleno conductor puede ser oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro, polvo de níquel y grafito y algunos compuestos conductores. Actualmente en producción real, el más utilizado es el polvo de plata. El papel del adhesivo conductor.El adhesivo conductor de resina epoxi pertenece a materiales de soldadura no contaminantes. En circunstancias normales, la resina epoxi no es conductora, pero si se combinan pasta de plata conductora y resina epoxi, su mezcla puede conducir electricidad. Generalmente la pasta de plata es el relleno conductor más común, pero también se pueden utilizar materiales como oro, níquel, cobre y carbono.Otra ventaja de las resinas epoxi es que son térmicamente conductoras, lo que significa que pueden enfriar componentes electrónicos. En la actualidad, muchos componentes electrónicos tienden a ser miniaturizados, livianos y altamente integrados, es difícil usar una gran cantidad de materiales soldados para fabricarlos, si el uso de adhesivo conductor puede evitar los efectos adversos de la soldadura. Características del adhesivo conductor de resina epoxi.Tiene una excelente fuerza adhesiva. Con todo tipo de sustratos se puede conseguir una buena adherencia;El diseño de la formulación es rico. Con diferentes agentes de curado, se puede preparar adhesivo monocomponente o adhesivo multicomponente.Curado a temperatura ambiente, curado a temperatura media y curado a alta temperatura.Buena resistencia al calor;Baja contracción de curado y propiedades estables;Buena resistencia química. La principal aplicación del adhesivo conductor de resina epoxi.En lugar de soldadura para componentes electrónicos y placas de circuito impreso, vidrio, unión cerámica, como una variedad de productos electrónicos de consumo, equipos de comunicaciones, piezas de automóviles, equipos industriales, equipos médicos, para resolver la compatibilidad electromagnética (EMC), etc.Embalaje electrónico: como LCD, LED, chips integrados, componentes de placas de circuito impreso, condensadores cerámicos y otros componentes electrónicos y componentes del paquete.Unión de paneles fotovoltaicos: para mejorar la tasa de defectos de la celda debido a la soldadura, reducir costos y aumentar la tasa de conversión fotoeléctrica.Se utiliza como adhesivo estructural para uniones: unión de metal a metal, unión de cables de componentes, unión de terminales de baterías. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.

al mezclar agentes de curado, el cálculo de la dosis se puede hacer de la siguiente manera: 1. En primer lugar, calcule el equivalente de hidrógeno activo X de la mezcla de agentes de curado:Suponiendo que se utilizan dos agentes de curado, A y B, y que la proporción del agente de curado A en la mezcla es un porcentaje, y la proporción del agente de curado B en la mezcla es b% La proporción de agente de curado A en la mezcla de agentes de curado es a%, la proporción de agente de curado B en la mezcla de agentes de curado es b%a% de agente de curado A/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado A + b% de agente de curado B/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado B = 100/X;p.ej.:Si: Se va a utilizar 60 % de D-230 (AHEW=~60) mezclado con 40 % de IPDA (AHEW=~42) en la mezcla del agente de curado.El equivalente de hidrógeno activo del agente de curado mixto se calcula como:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Esto da como resultado un equivalente de hidrógeno activo de 51,28 para nuestra mezcla de agentes de curado. 2. Calcule la cantidad de agente de curado mixto que se utilizará para 100 gramos de resina epoxi E-51 Bisfenol A según la fórmula para la cantidad de agente de curado de amina:w (agente de curado mixto) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Es decir, por cada 100 gramos de E-51 resina epoxi sin BPA resina epoxi para utilizar aproximadamente 27,6 gramos de agente de curado mixto.