Con el rápido desarrollo de los puertos marítimos, las terminales, la energía eólica marina y la industria de la construcción naval, la demanda de estructuras de hormigón y acero en la ingeniería marina es cada vez mayor. La durabilidad y confiabilidad de la estructura de concreto reforzado es un indicador de calidad importante para los proyectos de construcción, y la corrosión es un factor importante que la afecta; en el proyecto real, los diversos efectos provocados por la corrosión son una de las preocupaciones más importantes de los ingenieros de construcción. La inmersión prolongada en agua de mar o en ambientes húmedos y corrosivos puede verse dañada por agentes ambientales como iones cloruro, iones sulfato y CO2, por lo que se pueden utilizar medidas anticorrosión prácticas para garantizar y prolongar la vida útil de estas infraestructuras. Aprovechamos la permeabilidad del concreto y utilizamos recubrimientos protectores de resina epoxi para penetrar en la superficie del concreto hasta una cierta profundidad para bloquear los poros completamente o formar una película continua en la superficie para cerrar los poros, de modo que la superficie del concreto pueda ser efectiva. protegido.   El recubrimiento de resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente, la película de recubrimiento curada tiene buena adhesión y unión, al tiempo que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Como excelente revestimiento de refuerzo y protección, el revestimiento de resina epoxi se ha utilizado ampliamente en la protección de estructuras de hormigón armado en el país y en el extranjero.   Resina epoxica características de rendimiento del revestimiento protector Buena adherencia con el hormigón.Buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina.Resistencia a la inmersión en agua saladaBuena resistencia a la abrasiónCurado a temperatura ambiente, buena constructibilidad.Buen sellado e impermeabilidad al hormigón.

La aminoresina puede mejorar la flexibilidad de la película de pintura, hacerla más resistente al desgaste, al impacto y mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.  El papel del mecanismo de aminoresina. La aminoresina es un polímero multifuncional, con propiedades estables, alta transparencia, buena dureza, resistencia al agua y otras ventajas, desempeña el papel de agente reticulante en el proceso de curado de la pintura. La cocondensación de la resina amino y la resina base al mismo tiempo también ocurrirá una reacción de autocondensación, para formar una estructura de red tridimensional, para mejorar la resistencia mecánica de la película de pintura y la resistencia química.  Resina amino como agente reticulante. La resina amino como agente reticulante, a 100 ℃ por debajo, el grado de reacción es bajo, pero cuando la temperatura aumenta a 150 ℃ o más, el grado de reacción de reticulación aumenta significativamente. Es digno de mención que incluso a 200°C, el grado de reacción es sólo cercano al 90%, lo que indica que la aminoresina todavía tiene buena reactividad a altas temperaturas. La resina amino como agente reticulante agregado a la pintura puede mejorar efectivamente la flexibilidad de la película de pintura. Su mecanismo de mejora tiene principalmente los siguientes tres aspectos: 1. aumentar la elasticidad de la película de pintura 2. reducir la tensión superficial de la película 3. mejorar la adherencia del recubrimiento  El tipo y características de la resina amino. Los tipos de resinas amino son diversos, según su estructura en los diferentes grupos funcionales, se pueden dividir en parte de alquilación de tipo polimerización, tipo de polimerización de alta subamino y tipo monómero de alta alquilación, etc., también se pueden dividir en urea formaldehído amino, isobutilación, n-butilación, sustitución de amino por benceno, parte de la eterificación de metilo y eterificación de metilo completa, etc. Estos diferentes tipos de resinas amino en la reactividad, la temperatura de reticulación y las propiedades de la película final tienen sus propias características.  Relación de resina aminoa resina acrílica Debido a que el peso molecular de la resina acrílica es grande y el peso molecular del monómero tipo HMMM es pequeño, para que reaccione completamente, la cantidad de HMMM debe ser muy excesiva; Generalmente se controla en la resina del cuerpo principal: resina amino = (1,7: 1 ~ 4: 1), según la temperatura más alta, es más probable que tienda a autorreticularse, por lo que cuando la temperatura es más alta, la cantidad de resina amino debe Si se aumenta, generalmente se mantiene en el límite superior de la relación, para garantizar la eficacia de la reacción de reticulación. Además, si la cantidad de grupo hidroxilo contenida en la resina principal es alta, la proporción de resina amino debe aumentarse en consecuencia. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.  Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

Información del Producto1.3-BAC es una sustancia diamina, es un líquido incoloro, transparente y de baja viscosidad a temperatura ambiente, tiene un olor evidente a amoníaco, es corrosivo y combustible cuando se encuentra con el fuego. Pertenece a la amina alifática cíclica, cuando se usa como agente de curado epoxi, tiene la alta actividad de la amina alifática y las excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia al amarilleamiento de la amina alicíclica, a menudo se usa en la preparación de epoxi de alta calidad. productos adhesivos.  Solicitud Se utiliza principalmente como agente de curado epoxi o preparación de agente de curado epoxi modificado, no solo baja viscosidad, buena operabilidad y excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente, sus productos en las propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura, resistencia al agua, resistencia química y otros aspectos de la excelente preparación de adhesivos epoxi de alta calidad, pinturas para pisos, etc. , son ampliamente utilizados en la industria de pisos de alta gama, adhesivos para joyería, adhesivos para cristales y adhesivos para piedras; al mismo tiempo, por sus excelentes propiedades mecánicas, buena operatividad, también se utiliza en materiales compuestos. Al mismo tiempo, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y buena operatividad, también se utiliza en la industria de materiales compuestos (automóvil, palas eólicas, etc.).  Relación Resina epoxi 128 (equivalente epoxi 190): 100 Cantidad de agente de curado: 17~20 Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

Cálculo del tipo anhídrido Agente de curado Dosis Cuando utilizamos agentes de curado de anhídrido, generalmente podemos calcular la dosis utilizando la siguiente fórmula: Donde "c" es el factor de corrección:Para anhídridos generales, c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Para usar agentes de curado de amina terciaria, c=1；Para el uso de anhídridos clorados, c=0,6c = 0,6. Ejemplo:Si la masa molecular relativa del anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) es 168 y contiene un grupo anhídrido,Para calcular la cantidad de anhídrido necesaria para curar la resina epoxi E-51, el cálculo de la dosis es:Esto significa que se necesitan aproximadamente 77 gramos de MTHPA para curar 100 gramos de resina epoxi E-51. PrecaucionesLos agentes de curado de tipo anhídrido son bastante corrosivos. Se requiere un manejo adecuado y cuidadoso. Use guantes, máscaras y otros equipos de protección para evitar la inhalación y el contacto. Limpiar a fondo después de la manipulación.

Algunas razones por las que la resina epoxi se vuelve amarillentaReacción de fotooxidaciónResina epoxica es susceptible a los rayos ultravioleta y al oxígeno de la luz solar causados por la oxidación del grupo anilina en la resina epoxi, lo que a su vez conduce al fenómeno de amarillamiento del pegamento de resina epoxi;Degradación térmicaEn condiciones de alta temperatura a largo plazo, la resina epoxi experimentará una degradación térmica, lo que provocará la rotura de la cadena molecular y un fenómeno de amarillamiento;Algunas reacciones químicasAdhesivo de resina epoxi y algunas sustancias en contacto con reacciones químicas, coloración amarillenta; por ejemplo, sustancias que contienen sulfuro y resina epoxi entran en contacto;Motivos de agente de curado y acelerador.El componente de amina libre en el agente de curado de amina polimeriza directamente con la resina epoxi, lo que produce un calentamiento local del pegamento y un amarillamiento acelerado; En el proceso de envejecimiento por calor, la superficie del material de resina epoxi que cura con aminas tiene una gran cantidad de imina, lo que facilita su degradación y amarilleo. Los aceleradores de amina terciaria, los aceleradores de nonilfenol en el oxígeno térmico y la irradiación UV también amarillean fácilmente; Cómo evitar que la resina epoxi se ponga amarillentaReducir la irradiación de los rayos ultravioleta.En el proceso de producción y aplicación de resina epoxi, se debe evitar la influencia de altas temperaturas y rayos ultravioleta, evitando la reacción de oxidación de la resina epoxi.Agregue aditivos resistentes al amarilleamientoAgregar antioxidante y absorbente de rayos UV puede retrasar en gran medida el envejecimiento y la oxidación de la resina epoxi, prolongando así su vida útil y evitando el amarilleo.Selección de agente de curadoAgente de curado de amina, intente elegir la amina. agente de curado con menor contenido de aminas libres;Agente de curado de anhídrido, el sistema epoxi en el agente de curado de anhídrido es excelente para envejecimiento por calor y envejecimiento ligero. La conclusiónEl color amarillento de la resina epoxi se debe a diversos factores. La más importante es la radiación ultravioleta, si es un producto de exterior, se recomienda agregar una cierta cantidad de absorbente ultravioleta para retrasar el amarillamiento, y es mejor agregar también algunos antioxidantes juntos, para tener un efecto concordante.La adición de diluyentes UV y antioxidantes no puede resolver fundamentalmente el amarillamiento de la resina epoxi, sino solo retrasar el amarillamiento, de modo que la transparencia del producto dure un período de tiempo. 

Todos sabemos que un separado resina epoxica no es conductor, cómo hacerlo con propiedades conductoras, todos sabemos que para conducir electricidad, entonces se necesita un medio conductor, ese adhesivo conductor epoxi es la misma razón, en el pegamento lleno de metal distribuido aleatoriamente o partículas de carbono conductoras y otros Medios conductores, por lo que la resina epoxi tiene propiedades conductoras. Tipos de adhesivo conductorEn términos generales, el adhesivo conductor se compone de dos partes: la matriz y el relleno conductor:1. matriz de uso común que incluye resina epoxi, resina de silicona, resina de poliimida, resina fenólica, poliuretano, resina acrílica, etc. En comparación con otras resinas, la resina epoxi tiene las ventajas de buena estabilidad, resistencia a la corrosión, baja contracción, alta fuerza de unión, superficie de unión y buena procesabilidad, por lo que la resina epoxi es actualmente el material de matriz más investigado y utilizado.2. Relleno conductor generalmente de carbono, metal y óxido metálico de tres categorías. El adhesivo conductor requiere que las partículas conductoras tengan buenas propiedades conductoras, el tamaño de las partículas debe estar en el rango apropiado y se puede agregar a la matriz adhesiva conductora para formar una vía conductora. El relleno conductor puede ser oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro, polvo de níquel y grafito y algunos compuestos conductores. Actualmente en producción real, el más utilizado es el polvo de plata. El papel del adhesivo conductor.El adhesivo conductor de resina epoxi pertenece a materiales de soldadura no contaminantes. En circunstancias normales, la resina epoxi no es conductora, pero si se combinan pasta de plata conductora y resina epoxi, su mezcla puede conducir electricidad. Generalmente la pasta de plata es el relleno conductor más común, pero también se pueden utilizar materiales como oro, níquel, cobre y carbono.Otra ventaja de las resinas epoxi es que son térmicamente conductoras, lo que significa que pueden enfriar componentes electrónicos. En la actualidad, muchos componentes electrónicos tienden a ser miniaturizados, livianos y altamente integrados, es difícil usar una gran cantidad de materiales soldados para fabricarlos, si el uso de adhesivo conductor puede evitar los efectos adversos de la soldadura. Características del adhesivo conductor de resina epoxi.Tiene una excelente fuerza adhesiva. Con todo tipo de sustratos se puede conseguir una buena adherencia;El diseño de la formulación es rico. Con diferentes agentes de curado, se puede preparar adhesivo monocomponente o adhesivo multicomponente.Curado a temperatura ambiente, curado a temperatura media y curado a alta temperatura.Buena resistencia al calor;Baja contracción de curado y propiedades estables;Buena resistencia química. La principal aplicación del adhesivo conductor de resina epoxi.En lugar de soldadura para componentes electrónicos y placas de circuito impreso, vidrio, unión cerámica, como una variedad de productos electrónicos de consumo, equipos de comunicaciones, piezas de automóviles, equipos industriales, equipos médicos, para resolver la compatibilidad electromagnética (EMC), etc.Embalaje electrónico: como LCD, LED, chips integrados, componentes de placas de circuito impreso, condensadores cerámicos y otros componentes electrónicos y componentes del paquete.Unión de paneles fotovoltaicos: para mejorar la tasa de defectos de la celda debido a la soldadura, reducir costos y aumentar la tasa de conversión fotoeléctrica.Se utiliza como adhesivo estructural para uniones: unión de metal a metal, unión de cables de componentes, unión de terminales de baterías. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.

al mezclar agentes de curado, el cálculo de la dosis se puede hacer de la siguiente manera: 1. En primer lugar, calcule el equivalente de hidrógeno activo X de la mezcla de agentes de curado:Suponiendo que se utilizan dos agentes de curado, A y B, y que la proporción del agente de curado A en la mezcla es un porcentaje, y la proporción del agente de curado B en la mezcla es b% La proporción de agente de curado A en la mezcla de agentes de curado es a%, la proporción de agente de curado B en la mezcla de agentes de curado es b%a% de agente de curado A/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado A + b% de agente de curado B/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado B = 100/X;p.ej.:Si: Se va a utilizar 60 % de D-230 (AHEW=~60) mezclado con 40 % de IPDA (AHEW=~42) en la mezcla del agente de curado.El equivalente de hidrógeno activo del agente de curado mixto se calcula como:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Esto da como resultado un equivalente de hidrógeno activo de 51,28 para nuestra mezcla de agentes de curado. 2. Calcule la cantidad de agente de curado mixto que se utilizará para 100 gramos de resina epoxi E-51 Bisfenol A según la fórmula para la cantidad de agente de curado de amina:w (agente de curado mixto) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Es decir, por cada 100 gramos de E-51 resina epoxi sin BPA resina epoxi para utilizar aproximadamente 27,6 gramos de agente de curado mixto.

 Resina epoxica (Resina epoxi, EP) es un polímero termoestable altamente reticulado, fórmula molecular (C11H12O3) n, es la molécula que contiene dos o más grupos epoxi y, en condiciones apropiadas, puede reaccionar con el agente de curado para formar una red tridimensional reticulada. de sustancias endurecedoras en general. Hay muchos tipos de resinas epoxi con muchos métodos de clasificación diferentes, y una clasificación razonable conduce al estudio de las propiedades de curado de las resinas epoxi. Entre ellos, el éter glicidílico de bisfenol A (DGEBA) y el éter glicidílico de bisfenol F (DGEBF) son las resinas epoxi más utilizadas en el mercado actual.  El bisfenol A y Bisfenol F Tienen algunas diferencias en cuanto a propiedades, usos y seguridad:. Estructura química:   La principal diferencia entre las resinas epoxi de bisfenol A y bisfenol F son los fenólicos que utilizan. El bisfenol A utiliza bisfenol A, mientras que el bisfenol F utiliza difluorofenol. Estos dos fenoles son estructuralmente diferentes y, por tanto, tienen algún efecto sobre el rendimiento de la resina epoxi. 2.    Diferencias en propiedades térmicas: La resina epoxi de bisfenol A tiene una resistencia al calor relativamente baja, puede deformarse o perder el rendimiento original en ambientes de alta temperatura; La resina epoxi de bisfenol F tiene una alta resistencia a altas temperaturas, a altas temperaturas aún puede mantener una buena estabilidad.  Diferencia en resistencia a los disolventes: La resina epoxi de bisfenol F tiene una mejor resistencia a los disolventes y una mayor capacidad de adsorción de disolventes. Las resinas epoxi de bisfenol A pueden hincharse, disolverse o disolverse en ciertos disolventes, por lo que se requieren medidas de protección especiales en entornos específicos. Además, las resinas epoxi de bisfenol F y bisfenol A difieren en sus usos. La resina epoxi de bisfenol F se utiliza a menudo en ingeniería aeroespacial, electrónica y eléctrica debido a su resistencia a altas temperaturas y a disolventes, especialmente para envases electrónicos en entornos de altas temperaturas. La resina epoxi de bisfenol A se utiliza principalmente en pisos, revestimientos, adhesivos y otras aplicaciones epoxi en general, rendimiento estable y precio relativamente bajo.   La resina epoxi de bisfenol A y la resina epoxi de bisfenol F también difieren en términos de seguridad. La resina epoxi de bisfenol A puede contener bisfenol A, que es una sustancia química potencialmente tóxica para los humanos, mientras que la resina epoxi de bisfenol F es relativamente más segura y más adecuada para su uso en áreas con mayores requisitos de seguridad humana.   En resumen, existen algunas diferencias entre las resinas epoxi de bisfenol A y bisfenol F en términos de rendimiento, uso y seguridad. Es muy importante elegir el material de resina epoxi adecuado según la demanda real para garantizar la calidad y seguridad del producto. 

Como parte esencial del sistema epoxi, el agente de curado determina en gran medida las estructuras de la red de reticulación, así como las propiedades químicas y físicas de las resinas epoxi después del curado. Las resinas epoxi no se pueden usar independientemente de los agentes de curado, sin importar si se usan en recubrimientos. compuestos para macetas o palas de turbinas eólicas. En este artículo hablaremos brevemente sobre los agentes de curado epoxi y sus características en diferentes aplicaciones.   La resina epoxi de bisfenol A no es adecuada para revestimientos exteriores y decorativos debido a su mala resistencia a la intemperie, la fácil formación de la película de pintura en polvo y otras deficiencias. Se utiliza principalmente para pinturas anticorrosión, imprimaciones metálicas y pinturas aislantes. Sin embargo, los recubrimientos hechos de resinas epoxi heterocíclicas o cicloalifáticas se pueden utilizar en exteriores. La resina epoxi cicloalifática S-2l de Synasia se puede curar con rayos ultravioleta o curar térmicamente. cuando se cura con luz ultravioleta con el fotoiniciador catiónico UVI-6992, proporciona un alto TG y una excelente resistencia a la luz ultravioleta. Las aplicaciones adecuadas incluyen revestimientos para exteriores y revestimientos sin disolventes, donde su resistencia a la intemperie es mejor que la de los revestimientos de poliuretano acrílico. Los revestimientos curables por UV tienen las ventajas de una velocidad de curado rápida, buen brillo, sin burbujas de aire y sin necesidad de curar. a alta temperatura.   El encapsulado es un campo de aplicación importante del sistema de resina epoxi. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación electrónica. También es un material aislante indispensable e importante en la industria eléctrica. El uso de acidanhídrido como agente de curado para el compuesto epoxi para macetas tiene las siguientes características: pequeña tasa de contracción, sin subproductos; buena resistencia al calor; Rendimiento de sellado de primer nivel, excelente aislamiento, que no se logra con resina insaturada y resina fenólica. Aunque las aminas aromáticas tienen un buen rendimiento, en su mayoría son sólidas y tienen una operatividad del proceso deficiente, por lo que rara vez se aplican en el campo del encapsulado. En la mayoría de los casos, se selecciona el agente de curado de anhídrido ácido, que se considera uno de los componentes más importantes del sistema epoxi curado térmicamente. Como resina epoxi cicloalifática de alta pureza, baja viscosidad y bajo contenido de halógenos, Synasia S-06E tiene alta transparencia y bajo contenido de cloro. (COV

 Definición de diluyente reactivo (diluyente reactivo) Los diluyentes reactivos se refieren principalmente a compuestos epoxi de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Los diluyentes reactivos pueden participar en la reacción de curado de la resina epoxi y convertirse en parte de la estructura de red de reticulación del material de curado de la resina epoxi.  Clasificación de diluyentes reactivos. Los diluyentes reactivos se dividen en diluyentes reactivos de base epoxi simple y diluyentes reactivos de base epoxi múltiple.   Características de los diluyentes reactivos. Diluyente reactivo de resina epoxi. Para participar en la reacción de curado, no tiene que preocuparse por las emisiones volátiles en la reacción. Y la estructura molecular del diluyente activo contiene un grupo epoxi; en el caso de la cantidad adecuada de uso, el rendimiento del material de curado no tiene un gran impacto en las diferentes estructuras moleculares del diluyente activo que también proporcionarán una cierta función para el material de curado, como endurecimiento, bajo en halógeno, para mejorar las propiedades mecánicas, para aumentar la resistencia a la temperatura, etc.   Categorías de productos de diluyentes activos  Diluyente activo monofuncional de uso comúnCaracterísticas: baja viscosidad, color bajo, buen efecto de dilución, ampliamente utilizado. Éter glicidílico de alquilo C12-14: el efecto de dilución es bueno, diluyente activo de tipo común ordinario, ampliamente utilizadoButil glicidil éter: buen efecto de dilución, alta reactividad al agente de curado de amina, pero fuerte olorFenil glicidil éter: anillo de benceno, alta reactividad a los agentes de curado de aminas, buena resistencia a la temperatura  Diluyente activo de grupo bifuncional de uso comúnCaracterísticas: contiene grupos epoxi dobles, menor viscosidad al mismo tiempo, reactividad más destacada, buena flexibilidad. Los productos de uso común incluyen: 1,4 butanodiol diglicidil éterÉter diglicidílico de polipropilenglicolÉter diglicidílico de etilenglicol  Tdiluyente activo del grupo rifuncionalCaracterísticas: participa en la reacción de curado de la resina epoxi, puede formar una estructura de red tridimensional, debido a la presencia de grupos funcionales especiales, ayuda a mejorar el rendimiento de algunos de los materiales curados.  El uso de diluyentes activos. La viscosidad del diluyente activo monofuncional es baja, el efecto de dilución es bueno, la dosis es del 10 al 15%; el uso del efecto de reducción de la viscosidad del diluyente activo multifuncional para lograr el estándar de diluyente activo monofuncional, la dosis aumentará, generalmente en un 20-25%.  Selección de diluyentes activos.   El diluyente activo puede usarse ampliamente en recubrimientos, adhesivos, materiales electrónicos y eléctricos y compuestos y otros campos. Cuando elegimos el diluyente activo, no solo debemos considerar el efecto de reducción de la viscosidad, sino también las necesidades de rendimiento del material de curado epoxi. Las condiciones que debemos considerar al elegir son no afectar el rendimiento original del material curado, cumplir con los requisitos de tenacidad y resistencia, baja toxicidad y seguridad, etc. 

 Hola a todos, hoy vamos a hablar de un tema muy práctico: cómo reparar el suelo con resina y cómo elegir el material de resina más adecuado. Como parte integral del entorno del hogar y la oficina, el piso inevitablemente se desgastará, se producirán rayones, abolladuras y otros problemas después de un largo tiempo de uso. Los métodos de reparación tradicionales no sólo tienen una eficacia limitada, sino que también son costosos de mantener. Los materiales de reparación de resina por su alta resistencia, resistencia al desgaste, fácil de construir y otras características, se convierten gradualmente en la primera opción para la renovación de suelos. Entonces, ante una amplia gama de productos de resina en el mercado, ¿cómo elegimos? Aquí, exploremos juntos. 　　 Entendiendo el tipo de resina. La resina se divide principalmente en resina epoxi, resina de poliéster, resina de poliuretano, etc. La resina epoxi se utiliza ampliamente en el campo de la reparación de suelos debido a sus excelentes propiedades físicas y estabilidad química. Por otro lado, las resinas de poliéster y las resinas de poliuretano también se utilizan bien en determinadas aplicaciones específicas debido a su buena elasticidad y resistencia a la abrasión.   Considere el material del piso. Los diferentes materiales de piso tienen diferentes requisitos de resinas. Por ejemplo, los suelos de hormigón son más adecuados para las resinas epoxi, mientras que los suelos de madera pueden requerir la selección de un material de resina más suave. Por lo tanto, es importante comprender el material y las características de su propio suelo antes de elegir una resina.   Centrarse en el desempeño ambiental A medida que la gente se vuelve más consciente de la protección del medio ambiente, la elección de resinas respetuosas con el medio ambiente se ha convertido en una tendencia. Al comprar, puede prestar atención a la certificación ambiental del producto y al contenido de COV, intente elegir productos inodoros y poco contaminantes.   Considere la conveniencia de la construcción. La facilidad de construcción de la resina también es uno de los factores a considerar a la hora de elegir. Algunos productos pueden requerir un proceso de construcción complicado y un tiempo de curado prolongado, lo que sin duda aumenta la dificultad y el costo de la construcción. Por lo tanto, elegir productos con una construcción simple y un tiempo de curado corto puede mejorar en gran medida la eficiencia de la reparación.   En conclusión, elegir el material de resina adecuado es fundamental para la reparación de suelos. Sólo después de una consideración exhaustiva del tipo de resina, el material del suelo, el rendimiento medioambiental, la facilidad de construcción y muchos otros factores, podemos seleccionar el producto más adecuado para usted, ¡para que el suelo sea nuevo! Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.   Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

 En el proceso de construcción de pisos industriales, la selección, almacenamiento y custodia de materiales es un eslabón importante para asegurar la calidad del proyecto y mejorar la eficiencia constructiva. Si los materiales de construcción de alta calidad no se almacenan y conservan adecuadamente, su rendimiento se reducirá considerablemente e incluso afectará la vida útil de todo el piso. En este artículo, discutiremos en detalle la construcción de pisos industriales de los puntos de almacenamiento y almacenamiento de materiales, para ayudar a garantizar que el proyecto se lleve a cabo sin problemas. La importancia del almacenamiento de materiales. En la construcción de pavimentos industriales, el material es la base del suelo. Ya sea árido resistente al desgaste, resina epoxi, endurecedor u otros materiales auxiliares, su rendimiento y calidad están directamente relacionados con el efecto general del suelo. Por ello, el almacenamiento y custodia de los materiales son especialmente importantes. Un almacenamiento razonable puede garantizar un rendimiento estable del material, evitar la humedad, el deterioro, la contaminación y otros problemas, a fin de garantizar la calidad de la construcción.  Los principales puntos de almacenamiento y custodia de material. Almacenamiento de clasificación Se deben clasificar y almacenar diferentes tipos de materiales para pisos para evitar confusión y contaminación cruzada. Por ejemplo, los agregados resistentes al desgaste deben almacenarse en un almacén seco y ventilado para evitar la humedad; La resina epoxi y el endurecedor deben almacenarse en un lugar fresco y seco para evitar la luz solar directa y las altas temperaturas. Etiquetado claro Cada área de almacenamiento de material debe estar configurada con señalización obvia que indique el nombre, las especificaciones, la cantidad, la fecha de producción y otra información del material. Esto ayuda a los trabajadores de la construcción a encontrar rápidamente los materiales necesarios y mejorar la eficiencia de la construcción. Prevención de humedad y humedad.   La mayoría de los materiales para pisos se encuentran en forma de polvo, líquido o pasta, que se deterioran fácilmente con la humedad. Por lo tanto, se debe prestar atención a la humedad durante el proceso de almacenamiento. Puede utilizar tapetes resistentes a la humedad, utilizar recipientes sellados y otros métodos para reducir la humedad. Prevención de incendios y explosiones. Algunos materiales para pisos pertenecen a elementos inflamables y explosivos, como resina epoxi y endurecedores. En el proceso de almacenamiento, debemos cumplir estrictamente con las normas de prevención de incendios y explosiones, establecer un área de almacenamiento especial, equipada con extintores y otras instalaciones contra incendios. Inspección regular Inspección periódica de los materiales almacenados para garantizar una calidad estable, sin daños y sin fecha de caducidad. Para el descubrimiento de problemas en el material a tratar de manera oportuna, para evitar el uso de materiales de calidad inferior que conduzcan a problemas de calidad de ingeniería.  Las precauciones para el almacenamiento de materiales. Manténlo limpio El área de almacenamiento de materiales debe mantenerse limpia para evitar polvo, aceite y otros materiales contaminados. Al mismo tiempo, los trabajadores de la construcción también deben prestar atención a mantener sus manos limpias al tomar materiales, para evitar introducir contaminantes en el material. Evite la luz solar directa La luz solar directa puede provocar una disminución del rendimiento de algunos materiales para pisos e incluso desencadenar reacciones químicas. Por lo tanto, evite la luz solar directa durante el proceso de almacenamiento, puede utilizar redes parasol, cortinas y otras medidas para proteger. Control de temperatura La temperatura de almacenamiento del material del suelo tiene un impacto importante en su rendimiento. El rango de temperatura debe controlarse durante el proceso de almacenamiento para evitar que una temperatura demasiado alta o demasiado baja provoque el deterioro del material. Para materiales que requieren condiciones de temperatura especiales, configure equipos especiales de control de temperatura. Cumplimiento En el proceso de almacenamiento de material se debe cumplir estrictamente con las regulaciones y procedimientos operativos pertinentes para garantizar la seguridad y estabilidad del material. Por la violación de las disposiciones de la ley se debe detener y corregir oportunamente.   En la construcción de pavimentos industriales, el almacenamiento y custodia de materiales tiene como objetivo asegurar la calidad del proyecto y mejorar la eficiencia constructiva de los eslabones clave. Sólo haciendo un buen trabajo de almacenamiento y conservación de los materiales podremos aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de los materiales y crear un suelo industrial duradero y de alta calidad. Espero que este artículo pueda proporcionarle alguna referencia e inspiración útiles. Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.   Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.