YLCE-2021 es una resina epoxi cicloalifática con dos grupos epoxi internos, un peso equivalente de éster (EEW) de 125–135 g/eq y una viscosidad de 200–300 mPa·s a 25 °C. El contenido total de cloro está limitado a 50 ppm y la red éster curada alcanza una Tg publicada de hasta 195 °C. Sus principales aplicaciones son las piezas fundidas transparentes y los recubrimientos curables por UV.Figura 1. YLCE-2021 tal como se suministra, 200–300 mPa·s a 25 °C. El banco de pruebas realiza la lectura a través del vaso de precipitados, que es la primera prueba que se aplica en la mayoría de las estaciones receptoras.1. IntroducciónLos diepóxidos alicíclicos se distinguen de la familia del bisfenol A. El YLCE-2021 posee dos grupos epoxi fusionados en anillos de ciclohexano y unidos por un enlace éster, por lo que el sitio reactivo es el anillo, no una cadena de éter glicidílico.Esa diferencia determina el precio de cada grado. Un anillo aromático absorbe la luz ultravioleta y se oxida, transformándose en productos coloreados; un anillo saturado no. Los recubrimientos transparentes se obtienen a partir de materias primas alicíclicas cuando la variación de color es importante.Este informe corrige el rango de aplicación publicado, convierte el equivalente de epóxido en peso de endurecedor y compara el grado con un éster de glicidilo y un líquido de bisfenol A. Además, especifica las aplicaciones para las que la resina no está diseñada.2. Materiales y métodos: Base de prueba para datos de resina epoxi cicloalifática2.1 Identificación del producto y especificación publicadaLa tabla 1 contiene los campos de identificación que requiere una orden de compra. La tabla 2 contiene las líneas de especificación que publica el proveedor, junto a los campos que se dejan en blanco.Tabla 1. Datos de identidad de YLCE-2021 publicados en la página del producto, consultada el 12/11/2026.ArtículoYLCE-2021nombre químico3,4-epoxiciclohexilmetil 3,4-epoxiciclohexanocarboxilatoNúmero CAS2386-87-0Grupos epóxido2, ambos internos (alicíclicos)Apariencialíquido incoloroEmbalajeBidones; tanques IBCDuración24 meses desde su fabricaciónAlmacenamiento5–30 °C, seco, protegido de la luz solar.Tabla 2. Especificación publicada de la Grado YLCE-2021, con la base de prueba que se aplica normalmente.ArtículoValor publicadoBase de prueba habitualColor, Pt-CoMáx. 50ASTM D1544Peso equivalente de epoxi125–135 g/eqASTM D1652 o ISO 3001Viscosidad a 25 °C200–300 mPa·sHusillo rotatorio; ASTM D445 para cinemáticaCloro totalMáx. 50 ppmCombustión y titulación, método no especificadoTg de la fundición curadahasta 195 °CDeclaración del proveedor, método no especificadoDensidadNo publicadoSolicitud sobre TDSContenido de aguaNo publicadoASTM E203, Karl Fischerpunto de inflamabilidadNo publicadoASTM D93Faltan tres parámetros que los formuladores solicitan desde el principio. Ninguno modifica la estequiometría, pero la densidad determina si un lote de 200 L llena el molde, y un contenido de agua superior al 0,05 % ralentiza el curado catiónico.2.2 Métodos de prueba y fuente de datosTodos los valores de la Tabla 2 se obtuvieron de la página del producto el 12 de noviembre de 2026. La página no especifica la titulación que respalda el rango de 125 a 135 g/eq, por lo que dicho rango es una especificación de compra, no una medición en sí misma.La viscosidad conlleva más incertidumbre de la que sugiere la ficha técnica. Un líquido de 250 mPa·s se asienta en la parte baja de la mayoría de los husillos, donde la geometría y la velocidad de cizallamiento modifican la lectura en varios puntos porcentuales; las mediciones duplicadas solo coinciden a una temperatura constante de 25 °C.Los valores calculados provienen de la estructura nombrada y del EEW publicado. Las cifras de campo están etiquetadas como tales. La decisión de compra debe basarse en una titulación por triplicado del certificado de análisis del lote.3. Resultados y discusión: Estructura, reactividad y alternativas3.1 Estructura y reactividadLa estructura nombrada da 252,31 g/mol para C14H20O4 y dos epóxidos, por lo que el EEW teórico es 126,2 g/eq. El rango publicado de 125–135 g/eq engloba esa cifra: el grado es cercano al de un diepóxido puro.El contenido de epoxi es de 0,74–0,80 eq por 100 g, frente a 0,53 eq por 100 g para un líquido de bisfenol A de 187 g/eq. Esto supone un 45 % más de grupos reactivos por kilogramo, lo que permite la formación de una red compacta a 250 mPa·s.El epóxido interno también modifica la química del curado. La apertura del anillo se produce por una vía catiónica, por lo que los ácidos fuertes y los ácidos fotogenerados la inician rápidamente bajo calor o luz ultravioleta. Los anhídridos requieren calor; las aminas alifáticas apenas reaccionan.El cloro separa este grado de los éteres glicidílicos. El cloro total está limitado a 50 ppm, mientras que el bisfenol A líquido YLE-128 permite 500 ppm de cloro hidrolizable. En condiciones de alta humedad, el cloruro móvil favorece la migración iónica, por lo que el límite máximo es importante para la encapsulación.Trate con precaución el valor de 195 °C. La Tg publicada refleja el endurecedor y el programa de curado, y una pieza fundida mantenida durante 2 horas a 120 °C no tendrá un valor de postcurado. Confírmelo mediante DMA en su propia muestra.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 3 compara la calidad con las dos resinas que un comprador suele preseleccionar.Tabla 3. Resina epoxi cicloalifática YLCE-2021 frente a éster glicidílico YLCE-186 y grados líquidos de bisfenol A.PropiedadYLCE-2021YLCE-186YLE-128Tipo epóxidopuente éster alicíclico1 éster alicíclico + 2 ésteres glicidílicoséter glicidílicoFuncionalidad232EEW, g/eq125–135100–125 (186 / 186C)184–190Viscosidad, 25 °C200–300 mPa·s2.000–5.000 cps11.000–15.000 mPa·sCloro≤50 ppm totalNo publicado≤500 ppm hidrolizableColorPt-Co ≤50APHA ≤50No publicadoEstadolíquido incoloroIncoloro a amarillo clarolíquido transparenteEl YLCE-186 reacciona más rápido con los anhídridos, debido a que dos ésteres de glicidilo se unen al anillo alicíclico, pero su viscosidad es de ocho a veinte veces mayor. El YLE-128 cuesta menos por kilogramo y proporciona adhesión.Lea las columnas como una decisión de proceso. La baja viscosidad favorece la carga de relleno; los grupos éster favorecen la reactividad; los anillos aromáticos favorecen la tenacidad y el precio. Ninguna cumple con los tres requisitos.4. Formulación y cálculo de la dosisEl peso del endurecedor se obtiene a partir del equivalente de epóxido: phr = 100 × AEW ÷ EEW, donde AEW es el peso equivalente de hidrógeno activo. Un factor k de 0,80–0,90 es habitual para los anhídridos, y 0,85 es adecuado. endurecedor MHHPA en fundiciones.Tabla 4. Demanda de endurecedor en el rango de EEW publicado, calculada con MHHPA (AEW 168,19 g/eq) y DETA (AHEW 20,6 g/eq).EEW, g/eqContenido de epoxi, eq/100 gMHHPA, k = 1,00MHHPA, k = 0,85DETA, phr1250,80134,6 phr114,4 phr16.51300,77129,4 phr110,0 phr15.81350,74124,6 phr105,9 phr15.3Ejemplo práctico en el punto medio: 130 g/eq de EEW con 168,19 g/eq de MHHPA dan 129,4 phr a k = 1,00, o 110,0 phr a k = 0,85. Por lo tanto, un lote de 500 g requiere 550 g de anhídrido.Los endurecedores de amina parecen baratos sobre el papel y se comportan mal aquí. El DETA a 15,8 phr es estequiométricamente correcto, sin embargo, el epóxido interno reacciona lentamente a temperatura ambiente y la película permanece pegajosa durante horas. Una polieteramina como Agente de curado YLH-6005 A 73,1 phr cura, pero solo con calor.Tabla 5. Viscosidad y EEW de YLCE-2021 mezclado con bisfenol A líquido, estimados mediante la regla de mezcla logarítmica a 25 °C.Compartir YLE-128Mezcla EEWEstimación de la viscosidadEfecto práctico0%130 g/eq250 mPa·shumedecimiento más rápido10%134 g/eq370 mPa·sligero endurecimiento20%138 g/eq550 mPa·smejor adherencia al metal30%143 g/eq820 mPa·sflujo más barato y lentoSe trata de estimaciones basadas en la mezcla de registros, no en mediciones. La disyuntiva es clara: un 10 % de bisfenol A supone un aumento del 50 % en la viscosidad, y eso es prácticamente todo lo que absorbe un taller de fundición.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCinco hábitos evitan problemas al realizar un proceso de fundición a 250 mPa·s.• Mantenga el tambor a 20–25 °C; a 15 °C la viscosidad se duplica y la desaireación se dificulta.• Medir el anhídrido por peso; las diferencias de densidad alteran el phr en un 5 %.• Desgasificar a 5–10 mbar durante 10–15 min, en una capa poco profunda.• Precaliente el molde; una pared fría atrapa el aire en la superficie.• Dosifique de 1 a 3 phr de fotoiniciador catiónico para trabajos con luz ultravioleta y espere inhibición por oxígeno.Figura 2. Vertido de YLCE-2021 en un molde abierto. A 200–300 mPa·s, el chorro se rompe limpiamente y encuentra detalles finos sin vacío.El curado catiónico se contamina fácilmente. Restos de amina de un lote anterior, agente desmoldante de silicona o agua en una concentración superior al 0,05% ralentizarán o detendrán el proceso. El síntoma es una capa pegajosa sobre una superficie endurecida: indica un curado insuficiente y, por lo tanto, contaminación.6. AplicacionesLa tabla 6 vincula cada uso publicado con la propiedad que lo contiene.Tabla 6. Aplicaciones publicadas de YLCE-2021 y la propiedad de la que depende cada una.SolicitudFunción de la resinaPropiedad que lo decideFundición eléctricaAislamiento y soporte mecánicoSu baja viscosidad permite rellenar bobinados finos.embalaje LEDTrayectoria óptica y protecciónPt-Co ≤50, sin anillo aromáticoRecubrimiento fotopolimerizableCuración ambiental rápidaApertura de anillo catiónico bajo luz ultravioletaresina para impresión 3DEstructura principal de fotopolímeroBaja viscosidad a 25 °CNúcleo compuesto del cableAglutinante con bajo contenido de huecosHumectación a baja presiónMaterial aislanteSoporte dieléctrico, estabilidad UVAnillo saturado; resistencia a los rayos UV y a la radiación.Figura 3. Fundición de YLCE-2021 curada alrededor de un inserto roscado. Para lograr esta claridad se necesita una mezcla filtrada y un molde a la temperatura de curado.Dos de esos usos tiran en direcciones opuestas. El encapsulado óptico quiere el color más bajo, la fundición eléctrica el cloro más bajo, y ambos apuntan a un mismo grado, por lo que un solo tambor sirve para ambas líneas. YLSE-721 amina epoxi Cubre el trabajo estructural entre 200 y 260 °C.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos no aplicablesYLCE-2021 es la opción incorrecta en cuatro situaciones, y cada una de ellas se manifiesta en el primer ensayo.• Curado con amina a temperatura ambiente: el epóxido interno reacciona lentamente, por lo que un sistema DETA permanece blando durante la noche.• En servicio con sosa cáustica caliente o ácido fuerte: el puente éster se hidroliza antes de que la pieza se decolore visiblemente.• Fragmentación de secciones gruesas de una sola vez: la baja viscosidad sumada a la alta exotermia puede agrietar un bloque de 50 mm.• Alta tenacidad a la fractura: la red saturada compacta es frágil, por lo que conviene mezclarla o pasar a un sistema aromático.7.2 Inspección de entrada, embalaje y seguridadLa inspección de entrada abarca el agua electrolizada, el cloro total y el color. El agua electrolizada, determinada por titulación según la norma ASTM D1652, detecta la presencia de bidones mezclados o añejos; un nivel de cloro superior a 50 ppm es importante para trabajos eléctricos; la variación de color indica oxidación.El producto se envía en bidones y tanques IBC y se conserva durante 24 meses a una temperatura entre 5 y 30 °C, protegido de la luz solar, oxidantes y ácidos. Los datos de manipulación se encuentran en la ficha de datos de seguridad (MSDS), y los valores de lote en el certificado de análisis (COA). Los valores aquí indicados describen el producto en su conjunto, no un bidón específico.8. Preguntas frecuentes¿YLCE-2021 es un éter glicidílico o un epoxi alicíclico?Alicíclico. Ambos grupos epoxi se encuentran dentro de anillos de ciclohexano unidos por un puente éster, por lo que no hay cola de éter glicidílico y el cloro total se mantiene en o por debajo de 50 ppm.¿Qué endurecedor funciona con una resina epoxi cicloalifática como la YLCE-2021?Anhídridos e iniciadores catiónicos. El MHHPA funciona entre 106 y 135 phr en el rango de temperatura de trabajo efectiva, y un fotoácido se utiliza para el curado UV. Las aminas alifáticas reaccionan demasiado lentamente a temperatura ambiente.¿Por qué una película YLCE-2021 curada con luz ultravioleta permanece pegajosa?Contaminación por agua, aminas o inhibición por oxígeno. Seque la resina con menos del 0,05 % de agua, limpie el mezclador entre familias de productos y cure bajo nitrógeno si la superficie debe quedar dura.¿Se puede mezclar YLCE-2021 con resina de bisfenol A?Hasta aproximadamente un 30% en peso. Se esperan 370 mPa·s al 10% y 820 mPa·s al 30%, con un EEW de la mezcla que aumenta de 130 a 143 g/eq.¿Qué duración de la dosis en polvo ofrece un sistema YLCE-2021 y MHHPA?Varios días a 25 °C y semanas a 5 °C. La mezcla permanece latente hasta aproximadamente 120 °C, lo que resulta adecuado para el moldeo en una sola etapa.¿Cómo se debe almacenar YLCE-2021 y cuánto tiempo se conserva?Conservar sellado entre 5 y 30 °C, protegido de la luz solar, durante 24 meses desde su fabricación. Un bidón que se abre repetidamente absorbe humedad, por lo que se recomienda purgar el espacio superior con aire seco antes de cerrarlo.9. ConclusionesYLCE-2021 es un diepóxido alicíclico de baja viscosidad: 125–135 g/eq, 200–300 mPa·s a 25 °C, 50 ppm de cloro total y un cuerpo incoloro que resiste el amarilleamiento bajo luz ultravioleta.La estequiometría es la parte fácil. El MHHPA a 110 phr cubre el EEW de punto medio, el DETA a 15,8 phr solo funciona en un horno, y el 10 % de bisfenol A es prácticamente todo lo que admite la ventana de flujo.La química del curado es la parte más difícil. Los sistemas catiónicos fallan ante trazas de humedad y amina, y el fallo se manifiesta como una capa pegajosa. Haga una muestra antes de cortar el molde de producción.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, YLCE-2021: https://www.yolatech.com/34-epoxycyclohexylmethyl-ylce-2021-cas-2386-87-02. Página del producto Yolatech, YLCE-186: https://www.yolatech.com/45-epoxytetrahydrophthalic-acid-diglicidilester-ylse-186-cas-25293-64-53. Página de productos de Yolatech, grados de bisfenol A: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Página del producto Yolatech, MHHPA: https://www.yolatech.com/34-methyl-hexahydrophthalic-anhydride-cas-no-25550-51-0-mhhpa5. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis (COA) para YLCE-2021, CAS 2386-87-0, Yolatech (disponible bajo petición).6. ASTM D1652, contenido de epoxi en resinas epoxi; ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.7. ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner; ASTM E203, agua según Karl Fischer; ASTM D93, punto de inflamación según Pensky-Martens.

La resina epoxi de glicidilamina trifuncional YLSE-0500 es un líquido de p-aminofenol triglicidílico de baja viscosidad con un EEW de 95-105 g/eq, CAS 5026-74-4. Dos variantes, YLSE-0510 y YLSE-0510L, alcanzan 400-1000 cps a 25 °C. Su fluidez permite rellenar bobinados finos y secciones delgadas, y esa misma reactividad puede carbonizar una pieza fundida de 5 kg.Figura 1. YLSE-0510 en el vaso de precipitados y un disco curado del mismo lote. El color y la fluidez son lo primero que comprueban los compradores; ninguno de estos parámetros predice la obtención de un molde de 5 kg.1. IntroducciónLos tres grados comparten una molécula: N,N-diglicidil-4-glicidiloxianilina, un éter triglicidílico de p-aminofenol con dos grupos glicidilo en el nitrógeno y uno en el oxígeno fenólico. Un líquido de bisfenol A contiene 2,0.La baja viscosidad es la razón por la que los compradores eligen esta familia: YLSE-0510 se vierte a 400-900 cps, por lo que humedece la fibra de vidrio y los insertos de cobre sin disolvente. El costo se manifiesta después del desmoldeo, cuando las piezas fundidas se agrietan en los insertos y los núcleos se carbonizan.2. Materiales y métodos: Base de especificación para resina epoxi de glicidilamina trifuncional2.1 Identificación del producto y especificación publicadaUna misma composición química en tres rangos de viscosidad, por lo que una sola tabla de identidad abarca los tres.Tabla 1. Datos de identidad para YLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L Según publicación, consultada el 13 de noviembre de 2026.ArtículoYLSE-0500 / 0510 / 0510Lnombre químicoN,N-diglicidil-4-glicidiloxianilinaNúmero CAS5026-74-4Grupos epóxido3 (trifuncional)Fórmula molecularC15H19NO4 (calculado, 277,32 g/mol)PaqueteTamborDuraciónAl menos 12 meses, tambor cerrado original, ambienteLa tabla 2 repite el bloque de parámetros tal como está impreso; un guion significa que está vacío.Tabla 2. Parámetros publicados para YLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L, consultados el 13 de noviembre de 2026.PropiedadYLSE-0500YLSE-0510YLSE-0510LApariencialíquido marrónlíquido amarillolíquido amarilloEEW, g/eq95-10593-10695-105Viscosidad, cps a 25 °C1.500-6.000400-900500-1.000Volátiles, %Máx. 1,5Máx. 1.0Máx. 1.0Cloro total, ppm--Máx. 800Cloro hidrolizable, ppm2.0001.000Máx. 200El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación según la norma ASTM D1652, y cada lote lleva ese valor en su certificado. La viscosidad se indica a 25 °C, si bien una disminución de 10 °C puede duplicar este valor.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEste informe se basa en dos fuentes: las páginas publicadas y los cálculos aritméticos. Los rangos de exposición laboral, las viscosidades y los límites de cloro se citan tal como aparecen impresos; el peso molecular y el peso del endurecedor se calculan y se indican como tales.El peso molecular teórico equivalente (EEW) de 92,4 g/eq es 277,32 g/mol dividido entre tres grupos epóxido. Los rangos de peso molecular publicados se sitúan por encima de este valor porque los lotes contienen un pequeño porcentaje de oligómeros superiores. Es normal realizar una titulación por duplicado; considere una lectura como provisional.3. Resultados y discusión: Modos de falla de la resina epoxi de glicidilamina trifuncional3.1 Estructura, entalpía y lo que sigueTres grupos epóxido en 277 g/mol dan aproximadamente 10,5 eq/kg, frente a 5,3 eq/kg a EEW 188. El doble de sitios, el doble de calor.La apertura del anillo de un éter glicidílico por una amina libera aproximadamente 105 kJ/mol, por lo que un kilogramo de YLSE-0500 contiene cerca de 1050 kJ. A 1,7 kJ/kg·K, un núcleo adiabático superaría los 500 °C.La geometría es determinante. Una taza de 100 g en una habitación a 25 °C disipa el calor a través de la pared. Un bloque de 5 kg en un molde de acero lo retiene, por lo que la carbonización comienza en el centro.El nitrógeno de la anilina también acelera la reacción, por lo que la resina gelifica antes de lo que sugieren los 400 cps. El tiempo de gelificación se acorta a medida que aumenta la temperatura, pero no de forma lineal.Tabla 3. Síntomas de campo, causas y contramedidas para las fundiciones YLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L.SíntomaCausaContramedidaHumo, núcleo oscuroReacción exotérmica por encima de 2 kg con una amina alifática rápidaCubra la masa del lote, enfríe el molde o utilice un anhídrido.Grietas en las insercionesLa tensión de contracción queda atrapada por el gel rápido.Prepare el proceso de curado y precaliente los insertos a 60 °C.Tg por debajo de 200 °CEl endurecedor se dosifica desde el punto medio de la ficha técnica.Recalcular phr, postcurado 2 h a 160 °CBurbujas, agujeros pequeños1,5% de volátiles más aire contenido en un líquido de 400 cpsDesgasificar durante 10-15 minutos a 5 mbar.Aumento de la corriente de fuga2000 ppm de cloro hidrolizable en un campo de corriente continua.Trasladar la pieza a YLSE-0510L a 200 ppm.Resina marrón rechazadaEl grado 0500 es marrón según las especificaciones.Juez en contra del descriptor de calificaciónGel en la líneaLa vida útil de la mezcla se redujo drásticamente a 35 °C de temperatura ambiente.Mantener a 25-30 °C, medidor bajo demanda.Dos filas de la Tabla 3 corresponden a problemas de selección de grado, no a problemas de proceso. El cloro y el color no se pueden eliminar de la pieza mediante desgasificación, filtración o postcurado.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa alternativa más cercana es el YLSE-0600, el isómero 3 de la misma molécula, con una viscosidad de entre 10.000 y 25.000 cps: misma fórmula, cincuenta veces mayor.Tabla 4. Comparación de propiedades, con calores derivados de EEW solo para clasificación: familia YLSE-0500 frente a YLSE-0600, YLSE-721 y un líquido de bisfenol A.PropiedadFamilia YLSE-0500YLSE-0600YLSE-721YLE-128Grupos epóxido3342EEW, g/eq93-106100-110105-125184-190Viscosidad a 25 °C, cps400-6.00010.000-25.0003.000-7.00011.000-15.000Cloro hidrolizable, ppm200-2.000No publicadoNo publicadoMáx. 500Calor por kg en curado completoAproximadamente 1.050 kJAproximadamente 980 kJAproximadamente 830 kJAproximadamente 540 kJrol típicoFundición, RTM, bobinadoAdhesivo, laminadoMateriales compuestos aeroespacialesUso generalElija YLSE-0600 cuando la resina deba permanecer compacta, y 0500 o 0510 cuando deba fluir dentro de un molde cerrado. Sus rangos de viscosidad se superponen, por lo que la viscosidad la estabiliza.4. Formulación y cálculo de la dosisEl peso del endurecedor sigue una fórmula: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Los fallos estequiométricos comienzan con la dosificación a partir del punto medio de EEW en lugar del certificado de lote.Tabla 5. Demanda de endurecedor por cada 100 g de resina en tres puntos EEW dentro del rango publicado.endurecedorAHEW, g/eqphr en EEW 95phr en EEW 100phr en EEW 106Dietilentriamina, teórico20.621.720.619.4YLH-6005 polieteramina95100.095.089.6anhídrido de MHHPA, k = 0,85142,96150,5143.0134.9Ejemplo práctico. Un lote de 20 kg de YLSE-0500 tiene una pureza de 104 g/eq. Con respecto a YLH-6005 a AHEW 95, la adición correcta es de 91,3 phr, o 18,26 kg. La pureza nominal de 100 g/eq da 95,0 phr, o 19,0 kg, por lo que la diferencia es de 0,74 kg y un 4 % de exceso de amina.El exceso de amina plastifica la red, reduce la Tg y aumenta la absorción de agua. Un exceso del 4 % puede elevar la temperatura de un sistema de 200 °C a más de 180 °C, y esta disminución se atribuye a la resina.Los anhídridos invierten la aritmética. El MHHPA contiene 168,19 g/eq, y en la práctica se aplica 0,85 de esa cantidad, lo que da 143 phr a EEW 100. Esta gran adición es la razón por la que la fundición con anhídrido se realiza a 80-100 °C.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCuatro parámetros permiten que funcione correctamente: masa del lote, temperatura de la resina, vacío y rampa de curado.• Limitar la cantidad a lotes de 2 kg con una amina alifática a 25 °C, y reducir a la mitad esa cantidad por encima de 30 °C.• Mantenga la resina a 25-30 °C. Calentarla a 40 °C reduce a la mitad el tiempo de vida útil, a menos que la sección tenga menos de 3 mm.• Desgasificar a 5 mbar durante 10-15 minutos. El límite de volatilidad del 1,5 % en el YLSE-0500 hace que este paso sea obligatorio.• Si el sistema es de amina aromática y está destinado a la clase de 200 °C, aumente la temperatura gradualmente hasta 80 °C, manténgala durante 2 h y luego realice un postcurado de 2 h a 160 °C.Figura 2. Desgasificación de una mezcla YLSE-0510 a 5 mbar. La espuma se eleva, se desinfla y, a continuación, la resina se elimina desde el centro hacia afuera.Las burbujas que sobreviven a la desgasificación generalmente provienen del endurecedor. La polieteramina absorbe agua en un tambor abierto, y una concentración de agua del 0,5 % en ese lugar produce espuma en una pieza que parecía transparente en el recipiente.6. AplicacionesLa lista publicada abarca desde la fundición eléctrica hasta el bobinado de materiales compuestos; la elección del grado se basa en el contenido de cloro y la viscosidad.Tabla 6. Selección de grado por solicitud y proceso.SolicitudProcesoCalificaciónRazónAisladores pasamuros de alta tensiónAPG, fundición al vacíoYLSE-0510L200 ppm de cloro hidrolizableSellado de micromotoresFundición al vacíoYLSE-0510400-900 cps mojan alambre finoBobinado de fibra de carbonoBobinado de filamentosYLSE-0510Baja resistencia a través del bañoPaneles RTM y VARTMInyección de resinaYLSE-0510Llena un recorrido de flujo de 2 m a 25 °C.Adhesivo de alta temperaturaMezcla manual, junta adheridaYLSE-0500Entre 1.500 y 6.000 cps se mantienen en la línea de enlace.Diluyente reactivoMezclar a razón de 5-15 phrYLSE-0510LTrifuncional, por lo que la retención de Tg supera a la de BGE.Figura 3. Placa aislante fundida con inserciones de latón, moldeada a partir de YLSE-0510L. La tensión de contracción se concentra en los salientes, donde la velocidad de curado es más importante que la proporción de la mezcla.Para componentes de alto voltaje, la cifra de 200 ppm es más importante que la viscosidad. El cloro iónico migra bajo un campo de corriente continua en aire húmedo, por lo que la corriente de fuga aparece meses después de que el componente haya superado la prueba.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosLa temperatura de transición vítrea de 200 °C es una indicación de clase para sistemas postcurados, no un valor medido. La URL del producto aún indica 44-metilenbis(n)-diglicidilanilina, mientras que la página describe los grados de triglicidil p-aminofenol; por lo tanto, ordene por CAS. Los rangos de grado difieren dentro de una misma familia, de 93 a 106 g/eq en las tres, por lo que el certificado de lote determina el grado.El cloro es la otra limitación. A 2000 ppm, el cloro hidrolizable impide el uso de YLSE-0500 en aislamiento de alta tensión, mientras que YLSE-0510L lo limita a 200 ppm. Las páginas no incluyen el número de Gardner; el color es marrón para YLSE-0500 y amarillo para los otros dos, por lo que un tambor oscuro indica especificación, no antigüedad.No utilice secciones sin relleno de más de 5 kg con una amina alifática, o especifique YLSE-0510 cuando el plano indique un límite máximo de cloro inferior a 200 ppm.7.2 Verificación de entrada, embalaje y almacenamientoControles para cada tambor: EEW por titulación con n = 3, viscosidad a 25 °C y agua por Karl Fischer según ASTM E203. El cloro solo es relevante para las partes eléctricas y, posteriormente, en cada lote.La viscosidad se mide a 25 °C según la norma ASTM D445, y el color, cuando se indica, según la norma ASTM D1544. Si un tambor se titula a 104 g/eq, aún se encuentra dentro del rango de la norma YLSE-0510, y la dosificación se ajusta según la titulación.El almacenamiento en el bidón original cerrado dura 12 meses desde su fabricación. La resina procedente de un almacén con temperatura controlada aún se titula dentro del rango de temperatura recomendado y gelifica más rápidamente.Los datos de seguridad provienen de la MSDS, y los límites de la TDS. El contacto con la piel es el riesgo habitual con los éteres glicidílicos, y los guantes con clasificación de epoxi son mejores que los guantes de examen de nitrilo.8. Preguntas frecuentes¿Qué diferencia a los modelos YLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L?Viscosidad y cloro. YLSE-0500 se vierte a 1.500-6.000 cps con 2.000 ppm de cloro hidrolizable, YLSE-0510 a 400-900 cps con 1.000 ppm, YLSE-0510L a 500-1.000 cps con 200 ppm.¿Por qué se agrietó mi pieza fundida al día siguiente de desmoldarla?La gelificación rápida con alta densidad de reticulación fija la tensión de contracción en la pieza y la concentra en los insertos. Prepare el curado, precaliente los insertos y mantenga la pieza a 60 °C antes del aumento gradual de la temperatura de postcurado.¿Se puede curar YLSE-0500 a temperatura ambiente con DETA?En secciones delgadas, sí. Por encima de los 2 kg, la reacción exotérmica supera la del molde y el núcleo se carboniza, mientras que la superficie aún parece intacta. Enfríe el molde o utilice un anhídrido por encima de esa masa.¿Por qué la Tg medida está por debajo del valor de referencia de la clase de 200 °C?Primero, compruebe dos cosas: si el peso del endurecedor proviene del lote EEW y si el postcurado alcanzó los 160 °C en el núcleo. Ambos casos arrojan el mismo déficit de 20 a 40 °C.¿Es YLSE-0510L adecuado para el aislamiento de alta tensión?Se trata del grado previsto para esa aplicación, con 200 ppm de cloro hidrolizable. Su idoneidad depende del sistema curado, del campo de diseño y de la norma aplicable; un bajo nivel de cloro no constituye una certificación.¿Pueden estos grados funcionar como diluyentes reactivos?Sí, a 5-15 phr en un sistema de bisfenol A o fenólico. La dilución trifuncional cuesta menos Tg que el éter butílico y más por kilogramo, por lo que la disyuntiva es entre el espesor y el presupuesto.9. ConclusionesYLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L son moléculas de p-aminofenol triglicidílico con tres rangos de viscosidad y pureza, y el rango determina la aplicación.La entalpía de curado cercana a 1050 kJ/kg es la causa principal de la mayoría de los fallos en campo. Los límites de masa, un curado por etapas y cantidades de endurecedor específicas para cada lote solucionan este problema; la desgasificación adicional no lo resuelve.El cloro, más que la viscosidad, diferencia el 0510L del 0510, y la diferencia entre 200 ppm y 2000 ppm es de diez veces. Según el certificado, en un lote de 20 kg, el hábito de punto medio cuesta 0,74 kg de endurecedor.10. Referencias1. Yolatech, N,N-diglicidil-4-glicidiloxianilina YLSE-0500 / 0510 / 0510L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglicidilanilina (consultado el 13-11-2026).2. Yolatech, 3-glicidiloxi-N,N-diglicidilanilina YLSE-0600, https://www.yolatech.com/3-glicidiloxi-nn-diglicidilanilina-ylse-0600-afg-90m-cas-71604-74-5 (consultado el 13-11-2026).3. Yolatech, 4,4'-metilenobis(N,N-diglicidilanilina) YLSE-721, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglicidilanilina-ylse-721721c721l (consultado el 13-11-2026).4. Hoja de datos técnicos (TDS) y certificado de análisis (COA) de Yolatech para YLSE-0500, YLSE-0510 y YLSE-0510L, CAS 5026-74-4.5. ASTM D1652, contenido de epoxi en resinas epoxi; ISO 3001, equivalente de epóxido.6. ASTM E203, agua por titulación de Karl Fischer; ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner.7. Yolatech, tabla de grados de resina epoxi de bisfenol A, https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin (consultado el 13 de noviembre de 2026).

La viscosidad de la resina epoxi fenólica es una propiedad de flujo que distingue a YLEP-631 de YLEP-638. YLEP-631 es un líquido con una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C; YLEP-638 es semisólido, con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C. Sus rangos de peso equivalente de agua (EEW) se superponen entre 168 y 190 g/eq, por lo que el flujo determina el grado. Ambos se envasan en bidones.Figura 1. Palé envuelto con bidones de YLEP-631. La etiqueta indica el número de lote, el peso neto y el peso bruto, y el envoltorio evita la entrada de humedad hasta la estación de fusión.1. IntroducciónAmbas calidades son resinas novolacas de fenol-formaldehído glicidiladas con epiclorhidrina, y ambas tienen la misma lista de aplicaciones de cinco líneas. La elección entre ellas es una decisión reológica, no química.La viscosidad determina cómo la resina llega a la fibra o rellena una cavidad. Si es demasiado espesa, el laminado presenta zonas secas; si es demasiado líquida, el barniz se escurre antes de que se cierre la prensa. Ninguno de estos defectos aparece en el certificado de análisis.Este informe compara las dos especificaciones, determina el efecto de las ventanas EEW superpuestas sobre el peso del endurecedor e indica para qué ventana de proceso sirve cada grado. Los valores provienen de las páginas de productos consultadas el 6 de noviembre de 2026 y de datos publicados por la industria.2. Materiales y métodos: Base de prueba para la viscosidad de la resina epoxi fenólica2.1 Identificación del producto y especificación publicadaLa Tabla 1 recopila datos de identidad y los campos abiertos. Ninguno de los grados publica un número CAS; solo YLEP-631 publica un recuento de epóxidos.Tabla 1. Datos de identidad para YLEP-631 y YLEP-638 Según publicación, consultada el 6 de noviembre de 2026.ArtículoYLEP-631YLEP-638Número CASNo publicadoNo publicadoGrupos epóxido2,7 de mediaNo publicadoApariencialíquido incoloro a amarillentoLíquido en la tabla, semisólido en el textoPaqueteTamborTamborDuraciónAl menos 12 mesesAl menos 12 mesesLa tabla 2 enumera las filas que difieren. El resto de las dos páginas contiene texto idéntico, por lo que la especificación por sí sola no permite tomar una decisión.Tabla 2. Especificación publicada de YLEP-631 y YLEP-638.PropiedadYLEP-631YLEP-638EEW168-180 g/eq170-190 g/eqColor, Jardinero3 máximo3.0 máximocloro hidrolizableMáximo de 500 ppmMáximo de 500 ppmPropiedad de flujo1.100-1.700 mPa·s a 52 °CPunto de reblandecimiento 36-40 °CMétodo llamadoSolo temperaturaNinguno2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación, y el certificado de análisis del lote tiene mayor prioridad que la información del catálogo. Las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen ambos métodos.La viscosidad del YLEP-631 se mide a 52 °C, siendo este el único valor de flujo publicado. La norma ASTM D445 abarca el proceso cinemático; una lectura rotacional puede variar en unos cientos de mPa·s.El punto de reblandecimiento se mide mediante el método de anillo y bola en las especificaciones europeas, y la página YLEP-638 no especifica ningún método. El punto de goteo arroja un valor aproximadamente 10 °C superior en la misma muestra.Las comprobaciones de entrada se realizan por duplicado, con una tercera determinación desde otra posición del tambor cuando los resultados difieren en más de 5 g/eq. No se realizó ningún trabajo de laboratorio independiente; cada cifra se publica o se calcula aritméticamente en una sola.3. Resultados y discusión: ¿Qué factores controlan la viscosidad de la resina epoxi fenólica?3.1 Estructura principal, peso molecular y punto de reblandecimientoLa distribución del peso molecular determina la brecha de flujo, no la cantidad de epóxido. Una mezcla de oligómeros de novolaca presenta una variedad de longitudes de cadena, y la cola larga eleva el punto de reblandecimiento más rápidamente que el peso equivalente de epóxido promedio.El YLEP-631 presenta un promedio de 2,7 grupos epoxi por molécula, frente a los dos de un éter diglicidílico de bisfenol A. Esta funcionalidad explica la mayor densidad de la red curada, pero no su fluidez.Tabla 3. Punto de reblandecimiento frente a la viscosidad de fusión a 150 °C para grados de cresol novolaca, datos publicados por la industria.Punto de reblandecimiento, °CViscosidad de fusión, Pa·sRelación con la fila de 55 °C550.11.0670,33.0700,55.0730,66.0801.010.0881.717.0En el rango de 33 °C de esa tabla, la viscosidad de la masa fundida aumenta 17 veces, aproximadamente 2,4 veces por cada 10 °C. Este factor se calcula a partir de los pares publicados, y es la razón por la que vale la pena debatir sobre una banda de 4 °C.El YLEP-638 se sitúa entre 36 y 40 °C, por debajo de la última fila. Según la curva, se trata de un sólido que se ablanda en ambientes cálidos y fluye a 80 °C, lo que coincide con un tanque de fusión en lugar de una bomba de tambor.3.2 Comparación con sistemas alternativosEl bisfenol A líquido es la alternativa por defecto, y la superposición de EEW oculta cuán diferente se comportan las familias.Tabla 4. Comparación de propiedades de los dos grados de novolaca frente a resina epoxi de bisfenol A.PropiedadYLEP-631YLEP-638Bisfenol A líquidoEEW168-180 g/eq170-190 g/eq184-190 g/eqEstado a 25 °CLíquidoSemisólidoLíquidoNúmero de flujo1.100-1.700 mPa·s a 52 °CPunto de reblandecimiento de 36-40 °C11.000-15.000 mPa·s a 25 °CGrupos epóxido2.7No publicado2cloro hidrolizableMáximo de 500 ppmMáximo de 500 ppmDepende del gradoLa estequiometría apenas varía: un rango de 168-190 g/eq frente a aproximadamente 184-190 g/eq representa un pequeño porcentaje del peso del endurecedor, dentro de la tolerancia del lote.La resistencia al calor del curado sí varía. La densidad de entrecruzamiento de 2,7 epóxidos frente a dos mantiene el módulo más alto a 150 °C, y esa misma densidad es la razón por la que la elongación disminuye.Para piezas delgadas a temperaturas inferiores a 100 °C, el bisfenol A líquido suele ser más económico y resistente. Por encima de ese límite, la novolaca justifica su precio.4. Formulación y cálculo de la dosisLa cantidad de endurecedor se rige por una sola ecuación, donde phr significa partes por cada cien partes de resina en masa.phr = 100 × AHEW ÷ EEWUn endurecedor de fenol novolaca con un equivalente de hidroxilo de 105 g/eq es una combinación común en laminados. Esta cifra es un valor típico, no universal; consulte la ficha técnica del endurecedor antes de finalizar la receta.Tabla 5. Dosificación estequiométrica de endurecedor en phr en todo el rango de EEW publicado, calculada a partir de la ecuación anterior.endurecedor168 g/eq174 g/eq180 g/eq190 g/eqFenol novolaca, 105 g/eq62.560.358.355.3DDS, 62,1 g/eq37.035.734,532.7DICY, 21,0 g/eq12.512.111.711.1La mezcla modifica el flujo sin necesidad de reescribir la receta. Una mezcla en masa de 70/30 de YLEP-638 y YLEP-631 resulta en 178,2 g/eq y cambia la cifra DICY de 11,7 a 11,8 phr.Las cargas de relleno se cotizan en phr y se compran en porcentaje en peso. La sílice a 250 phr representa el 71,4 % en peso; un objetivo del 70 % es de 233 phr. A partir de 250 phr, la mezcladora planetaria deja de humedecer y se requiere una prensa.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl rango de funcionamiento es más estrecho de lo que sugieren las especificaciones: el único valor de caudal publicado corresponde a una temperatura que ningún taller mantiene durante todo el día.Calentar el YLEP-638 a 70-90 °C en un calentador de tambor o tanque de fusión. Por debajo de 60 °C, el material presenta resistencia al bombeo.Mantenga YLEP-631 por encima de 45 °C; es necesario medir la curva de la bomba a temperatura ambiente, no asumirla.Filtre la masa fundida a 100 µm antes de que entre en contacto con el endurecedor.Desgasifique la mezcla llena durante 10-15 minutos a 5 mbar. El aire en 250 phr de sílice no se desplaza.Calcula el tamaño de la tanda antes de fiarte del tiempo de vida útil; 5 kg y 50 kg no comparten el mismo tiempo de gelificación.Sin una línea de fusión, una resina epoxi fenólica de tipo solución evita el tanque, a costa de la recuperación del disolvente. Un diluyente reactivo como éter diglicidílico de 16-hexanodiol YLD-6008 Reduce la viscosidad sin disolvente, pero disminuye la densidad de reticulación y la resistencia al calor que justificaban el uso de una novolaca.Dos hábitos previenen la mayoría de los problemas. Mantenga el material fundido cubierto, ya que la novolaca húmeda forma espuma al vacío. Registre la temperatura del tanque en cada lote; una variación de 10 °C aumenta la viscosidad del material fundido aproximadamente 2,4 veces.Figura 2. Etiqueta del bidón YLEP-638: número de lote, fechas de fabricación y caducidad, 220 kg netos y 238 kg brutos. Anote el número de lote junto a la temperatura del depósito.6. AplicacionesAmbas páginas enumeran cinco usos finales, y la división sigue el proceso más que el mercado. La tabla 6 muestra qué grado soporta el flujo.Tabla 6. Función del proceso de cada grado en las cinco aplicaciones publicadas.SolicitudYLEP-631YLEP-638Laminados y CCLBarniz con un 40-60% de sólidos.Barniz de alto espesor, necesita disolvente.Encapsulado y fundiciónTransporta material de relleno hasta 250 phrVerter en caliente por encima de 70 °CAdhesivosUniones metal-cerámicasPelícula y pasta, aplicación en calienteRecubrimientosDe base solvente, 30-50% de sólidosHorneado con alto contenido de sólidosMateriales compuestosRTM caliente y bobinado húmedoPelícula preimpregnada y termofusibleEl caso más claro se da en los trabajos con laminados. Un barniz líquido retiene entre un 40 % y un 60 % de sólidos y aun así pasa la torre de destilación; los mismos sólidos en un barniz semisólido requieren un disolvente más fuerte.Figura 3. Cuatro tambores en un palé en el muelle de carga; una campaña de fundición generalmente se mide en palés, no en kilos.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Límites conocidos y procesos inadecuadosNinguno de los dos grados es adecuado para el laminado manual a temperatura ambiente. El grado líquido se puede trabajar a 52 °C, no a la temperatura del taller, y el semisólido debe fundirse antes de que moje el vidrio.Ninguno de los dos grados es un material electrónico. Un límite superior de cloro hidrolizable de 500 ppm es adecuado para laminados; un cliente que necesite un nivel de cloruro de un solo dígito debe solicitar otro grado.Hay dos detalles que deben resolverse antes de que cualquiera de las dos calidades aparezca en un dibujo. La apariencia del YLEP-638 se describe como líquida, mientras que el texto la denomina semisólida; confíe en el texto, ya que un punto de reblandecimiento de 36-40 °C implica que es sólida a temperatura ambiente.No se especifica el método de ablandamiento, y el punto de goteo sería de 46-50 °C. Tampoco se publica ningún número CAS, por lo que la declaración del proveedor debe basarse en la información aduanera o del expediente REACH.7.2 Inspección de entrada, embalaje y almacenamientoLa inspección de entrada abarca tres valores. El EEW se determina mediante titulación con el certificado de análisis del lote, junto con el color de Gardner y el cloro hidrolizable. Rechace un lote que se encuentre fuera del rango de EEW, ya que cada valor de phr en la Tabla 5 varía con él.El envase es un bidón, con una vida útil de al menos 12 meses desde su fabricación en su embalaje original. Un bidón que se abre repetidamente acumula humedad en el espacio libre; úselo primero.El almacenamiento se realiza según el procedimiento habitual: en un área ventilada, alejada de llamas y luz solar directa, y con el tapón cerrado tras su uso. La información de seguridad se encuentra en la ficha de datos de seguridad (MSDS); ambos grados son sensibilizantes cutáneos. Cualquier declaración relativa a RoHS, REACH o UL 94 debe verificarse con los certificados vigentes, ya que la descripción no implica certificación alguna.8. Preguntas frecuentes¿Puede el YLEP-631 sustituir al YLEP-638 sin necesidad de reformulación?No. El peso del endurecedor no cambia, pero la fluidez sí: un líquido de 168-180 g/eq reemplaza a un semisólido de 36-40 °C, por lo que una línea de fusión se convierte en una línea de bombeo. Reformule primero el disolvente.¿Cuál es la viscosidad del YLEP-631 a temperatura ambiente?No publicado. El único valor de caudal es de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, por lo que deberá medirse la curva de la bomba a 25 °C en su propio lote.¿Por qué el YLEP-638 se diluye más rápido de lo esperado al calentarse?La viscosidad de la masa fundida disminuye aproximadamente 2,4 veces por cada 10 °C de aumento en el punto de reblandecimiento. Un tanque ajustado a 15 °C puede reducir a la mitad la viscosidad de trabajo y permitir que la mezcla se escurra de la pared.¿Se pueden mezclar los dos grados para alcanzar un punto de reblandecimiento deseado?Sí. Una mezcla en masa 70/30 resulta en 178,2 g/eq y su punto de reblandecimiento se encuentra entre los componentes; verifíquelo mediante el método de anillo y bola en lugar de mediante cálculo.¿Qué endurecedor es adecuado para una novolaca con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C?DDS a 34,5-37,0 phr o DICY a 11,7-12,5 phr. Un endurecedor fenólico novolaca a 55-62 phr proporciona la mayor resistencia al calor y el menor tiempo de vida útil.¿Es suficiente con un nivel de 500 ppm de cloro hidrolizable para la electrónica?Para un laminado, normalmente. Para un encapsulante en contacto con almohadillas de unión de aluminio, no; solicite un grado con menor contenido de cloruro y confírmelo en el certificado de análisis.9. ConclusionesYLEP-631 y YLEP-638 comparten una estructura novolaca y ventanas EEW superpuestas, por lo que la estequiometría no los diferencia. El estado sí: 1100-1700 mPa·s a 52 °C frente a un punto de reblandecimiento de 36-40 °C.La demanda de endurecedor se mantiene dentro de un margen de pocos puntos porcentuales, entre 55,3 y 62,5 phr para una novolaca fenólica. La fluidez, la tolerancia al relleno y el comportamiento en la etapa B son parámetros que debe medirse en una prueba de proceso.Elija la versión líquida cuando la mezcla deba trabajarse a temperatura moderada, y la semisólida cuando la pieza necesite un periodo de secado previo al curado. Confirme el método de ablandamiento antes de realizar el primer pedido.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, YLEP-631: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6312. Página del producto Yolatech, YLEP-638: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6383. Página de productos de Yolatech, grados de bisfenol A: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis (COA) para YLEP-631 y YLEP-638, Yolatech (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652, contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW); ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.6. ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner; ASTM E203, agua según Karl Fischer.

La resina epoxi fenólica en solución es una resina epoxi novolaca multifuncional que se suministra como una solución al 80 % de sólidos, con un peso equivalente de 170 a 220 g/eq sobre sólidos. Se ofrecen dos grados: YLEP-210-A80 y YLEP-180-K80. La dosificación del endurecedor se aplica a la solución suministrada, no a los sólidos. La dilución añade un 25 % al peso equivalente de trabajo.Figura 1. Suministro en bidón de una solución epoxi fenólica con un 80 % de sólidos, la forma en que se suministran la mayoría de las líneas de impregnación.1. IntroducciónLa resina epoxi novolaca parte de un condensado de fenol-formaldehído, no de bisfenol A. La epoxidación de dicho condensado genera más de dos grupos glicidilo por molécula, y la red curada alcanza una mayor densidad de entrecruzamiento que un sistema de bisfenol A.La resistencia al calor, a los disolventes y a los productos químicos, así como la estabilidad dimensional, aumentan con la densidad. La fragilidad también aumenta y la adhesión a la lámina de cobre disminuye. Los formuladores incorporan una resina de bisfenol A para mejorar la tenacidad y ajustan el curado para optimizar la adherencia al cobre.Ambos grados que aparecen en la página del producto se envían con un 80 % de sólidos, el porcentaje que realmente compran las líneas de impregnación. Este valor se sitúa entre la ficha técnica y todos los datos posteriores: peso del endurecedor, viscosidad del baño, contenido de volátiles y coste por equivalente.Los valores que aparecen a continuación provienen del público. Página del producto: resina epoxi fenólica tipo solución, leído el 06-11-2026; las cifras calculadas están etiquetadas como tales.2. Materiales y métodos: Grados de resina epoxi fenólica tipo solución2.1 Identificación y especificación del productoLa tabla 1 reproduce ambas calificaciones tal como fueron publicadas, sin redondeo.Tabla 1. Especificación publicada de los dos grados con 80% de sólidos, EEW cotizado en función de los sólidos de la resina.CalificaciónEEW (g/eq)Viscosidad (mPa·s)NV (%)YLEP-210-A80200-2201000-400080±1YLEP-180-K80170-190200-50080±1No se publica ningún número CAS, fórmula, identidad del disolvente ni funcionalidad para ninguno de los grados; esos campos permanecen abiertos en lugar de importarse.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de agua (EEW) para una solución se determina normalmente mediante titulación según ASTM D1652 o ISO 3001, y se indica por gramo de sólidos. La viscosidad es rotacional y se mide a 25 °C. El color se rige por ASTM D1544; el agua por ASTM E203.Los valores calculados incluyen su fórmula. Los valores etiquetados como empíricos son puntos de partida basados ​​en la práctica y no se realizaron por triplicado. Donde la página no muestra información, el texto indica que no se ha publicado.3. Resultados y discusión3.1 Estructura y reactividad: ¿Por qué un 80 % de sólidos modifica la dosificación?La dilución es donde comienzan los errores de dosificación. El valor publicado de 200-220 g/eq describe los sólidos de la resina, mientras que el bidón contiene un 20 % de disolvente. Por gramo de líquido suministrado, el peso equivalente es de 250-275 g/eq, resultante de la división de 200 ÷ 0,80 y 220 ÷ 0,80.El YLEP-180-K80 se comporta de la misma manera, pasando de 170-190 g/eq en sólidos a 212,5-237,5 g/eq en estado de suministro. Los equivalentes por kilogramo son inversos: 4,00 eq/kg a 250 g/eq, 3,64 eq/kg a 275 g/eq y 4,71 eq/kg para K80 a 212,5 g/eq.Una solución de bisfenol A al 90% como por ejemplo YLE-128A90 El producto final tiene un contenido de 204-216 g/eq en su estado de suministro, lo que equivale a 4,6-4,9 eq/kg. Por lo tanto, los grados fenólicos ofrecen menos equivalentes por kilogramo de líquido comprado. Esta diferencia se refleja tanto en el flete como en el precio de la resina.La sustitución en el anillo cambia el equilibrio dentro de la familia. Los grados CNE llevan un grupo metilo en posición orto respecto al enlace éter y superan a los grados PNE en resistencia al agua y viscosidad de fusión, mientras que los grados BNE alcanzan una Tg curada con DDS de 224 °C. Ninguno de los grados en solución indica su funcionalidad, y 2,7 ​​grupos epoxi por molécula se publica solo para YLEP-631.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 2 compara ambos grados de solución con la novolaca sólida más cercana y una solución estándar de bisfenol A, utilizando únicamente valores publicados.Tabla 2. Comparación de atributos con una novolaca sólida y una solución de bisfenol A al 90 %.AtributoYLEP-210-A80YLEP-638 sólidoYLE-128A90Formulario de entregasolución al 80%Semisólidosolución al 90%EEW sobre sólidos, g/eq200-220170-190184-194Contenido de sólidos, %80±110090±1EEW tal como se suministra, g/eq250-275170-190204-216Viscosidad1000-4000 mPa·sAblandamiento a 36-40 °C≤1000 mPa·scloro hidrolizableNo publicado≤500 ppmNo publicadoGrupos epoxi por moléculaNo publicadoNo publicado2Uso principal en la hoja de datosBarniz para laminadosLaminado de alta temperaturaLaminado generalLa disyuntiva se presenta en dos filas. YLEP-638 Proporciona la misma estructura de novolaca a 170-190 g/eq sin disolvente que se evapore, pero su punto de reblandecimiento de 36-40 °C obliga a una etapa de fusión y el cloro hidrolizable se limita a 500 ppm. En la práctica, una planta con una línea de disolventes prefiere la solución; una que no la tenga debería seguir utilizando escamas.El disolvente nunca es gratuito. Con una densidad cercana a 1,05-1,10 kg/L, un 20 % de disolvente equivale aproximadamente a 210-220 g/L de contenido volátil.4. Formulación y cálculo de la dosis: phr en la solución suministrada.Tres ecuaciones resumen el trabajo.El EEW suministrado es igual al EEW de sólidos dividido por la fracción de sólidos, EEW_s = EEW_sólidos ÷ (NV ÷ 100). La demanda de amina sigue la fórmula phr = 100 × AHEW ÷ EEW_s, con AHEW de 20,6 g/eq para DETA, 21,0 g/eq para diciandiamida y 62,1 g/eq para diaminodifenilsulfona.Tabla 3. Cantidad de endurecedor requerida por cada 100 g de solución, calculada a partir del EEW suministrado.EEW suministrado (g/eq)DETA, phrDICY, phrDDS, phr212,5 (K80 bajo)9,699.8829.22237,5 (K80 alto)8,678.8426.15250 (A80 bajo)8.248.4024.84262,5 (A80 central)7,858.0023,66275 (A80 alto)7.497,6422.58A 250 g/eq, las cifras indican 8,24 phr de DETA y 8,40 phr de DICY por cada 100 g de solución. A 275 g/eq, disminuyen a 7,49 y 7,64 phr, respectivamente, lo que representa una variación del 9 % dentro de un rango. Adquiera el rango más estrecho que el proveedor esté dispuesto a cumplir o ajuste la dosis según el certificado de análisis.El error común es omitir la dilución. Tratar YLEP-210-A80 como una resina de 210 g/eq da como resultado 9,81 phr de DETA frente a los 8,24 phr correctos, lo que supone un exceso de amina del 19 % que plastifica la red y aumenta la absorción de agua. Si una mezcla permanece pegajosa, compruebe si la dosificación se calculó en función de los sólidos antes de añadir el acelerador.El adelgazamiento es aritmético. Por cada 100 kg de solución al 80% hay 80 kg de sólidos, y el solvente necesario para alcanzar un NV objetivo es 80 ÷ (objetivo ÷ 100) − 100.Tabla 4. Adición de solvente a partir de 100 kg de solución al 80% con 200 g/eq de sólidos.NV objetivo (%)Disolvente a añadir (kg)Lote final (kg)EEW suministrado (g/eq)756.7106.7266,77014.3114.3285,76523.1123.1307.76033.3133.3333.3La mezcla suele ser mejor que la dilución. Masas iguales de los dos grados dan 2 ÷ (1 ÷ 250 + 1 ÷ 212,5) = 230 g/eq tal como se suministran. La viscosidad sigue una regla de mezcla logarítmica, ln η = Σ w ln η, que para 2500 y 350 mPa·s con pesos iguales predice aproximadamente 935 mPa·s.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónLa ventana viene determinada por la pérdida de disolvente, no por la resina.• Mezclar a 30-40 °C; una solución fría atrapa el aire, que se manifiesta en forma de pequeños orificios.• Mantenga el baño a 20-25 °C. Cada 10 °C de calor adicional reduce a la mitad la vida útil de un sistema DICY acelerado.• Mida los sólidos en el baño, no solo en el tambor. El NV puede aumentar varios puntos en un solo turno.• Curado por etapas: 30 min a 90 °C antes de gelificar. Si se calienta directamente a 160 °C, se producirán ampollas en el laminado, a menos que la sección sea delgada.• Filtrar antes de usar; las soluciones de novolaca producen un sedimento que se quema al prensarlo en caliente.Figura 2. Baño de impregnación con barniz novolaca al 80% de sólidos, con comprobación del contenido de sólidos en el baño.El tiempo de vida útil a 25 °C es típicamente de 8 a 24 horas para un barniz DICY y de minutos para una mezcla DETA, por lo que DETA debe usarse en lotes pequeños. Un baño que se deja abierto toda la tarde no se comportará como la muestra de la mañana, incluso a la misma temperatura.6. AplicacionesSe enumeran seis aplicaciones, y las dos calificaciones no les son igualmente útiles.Tabla 5. Mapa de aplicación para los dos grados, según la lista de la página del producto.SolicitudFunción de la soluciónAjuste de gradoNota de procesoLaminado revestido de cobreBarniz de impregnaciónYLEP-210-A80Mantenga pulsado NV para controlar el flujoLaminado electrónicoResina preimpregnada con DICYAmbos gradosEtapa de control BAdhesivo resistente al calorLínea de unión estructuralYLEP-210-A80Curar por encima de 160 °CRecubrimiento resistente al calorPelícula horneada o a temperatura ambienteYLEP-180-K80Trajes de banda baja en sprayIngeniería civilImprimación a base de disolventeYLEP-180-K80Largo tiempo abiertotinta electrónicaVehículo para tinta serigráficaYLEP-210-A80La balanza de solventes establece la nivelaciónEl laminado revestido de cobre admite YLEP-210-A80, donde el mayor EEW tolera un barniz más rígido. Para trabajos de pulverización e imprimación se utiliza YLEP-180-K80, cuya banda de 200-500 mPa·s se atomiza sin necesidad de dilución adicional.Figura 3. Recubrimiento resistente al calor aplicado a partir de una solución diluida; el grado K80 se pulveriza con la viscosidad suministrada.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y dónde no se aplican estas calificacionesEstas son soluciones que descartan varias opciones. La fundición sin disolventes no es una de ellas: un contenido volátil del 20 % hierve al gelificarse y deja huecos en secciones gruesas. La unión directa con metales tampoco es adecuada, ya que la novolaca curada es quebradiza y se adhiere al cobre con menos firmeza que el bisfenol A.Hay tres aspectos que no se han publicado y deben confirmarse antes de finalizar la especificación: identidad del disolvente, funcionalidad y cloro hidrolizable. Sustituir un éter de glicol por un disolvente aromático altera la absorción de agua y la evaporación, por lo que conviene consultar con el proveedor antes de realizar el cambio; de lo contrario, aparecerán ampollas en la prensa.La base EEW es la cuarta verificación. Si el certificado de análisis (COA) indica que el EEW se suministra como se indica, no vuelva a dividir entre 0,80; esto reduce la dosis de endurecedor en aproximadamente un 20 % y deja un laminado pegajoso.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada abarca cuatro parámetros por lote: peso equivalente de agua (EEW) según ASTM D1652 o ISO 3001, viscosidad según ASTM D445 a 25 °C, color según ASTM D1544 y contenido de agua según ASTM E203. Conserve una muestra de 200 g por lote; esto permite resolver disputas posteriores si un lote presenta una variación de 3 g/eq.El envase es de bidones, con una vida útil de al menos 12 meses desde su fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente. Almacenar en un lugar ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, y cerrar la tapa después de usar: una vez abierto el bidón, las tapas deben quedar sobre la tapa.La información de seguridad se encuentra en la MSDS y la TDS rige las especificaciones. Confirme la clasificación de manipulación, etiquetado y transporte antes del envío, y considere cualquier declaración RoHS o REACH como una confirmación documental en lugar de una certificación otorgada.8. Preguntas frecuentes¿Qué significa un 80% de sólidos para la dosificación del endurecedor?El EEW etiquetado se divide por 0,80 antes de su uso. El YLEP-210-A80 a 200-220 g/eq en sólidos pasa a 250-275 g/eq en el suministro, por lo que la demanda de DETA disminuye de 9,81 a 8,24 phr por 100 g.¿Puede el YLEP-210-A80 sustituir en la misma proporción a una novolaca 100% sólida?No. Sustituirlo por un grado sólido de 170-190 g/eq elimina aproximadamente una cuarta parte de la masa reactiva por kilogramo, por lo que la mezcla necesita más resina y menos endurecedor.¿Qué grado es el más adecuado para un barniz laminado revestido de cobre?El YLEP-210-A80 es el punto de partida habitual. Su mayor EEW proporciona un preimpregnado más rígido, y la banda de 1000-4000 mPa·s deja margen para un promotor de flujo.¿El disolvente modifica el tiempo de vida útil del reactor?Indirectamente. El disolvente no reacciona, pero diluye los reactivos y ralentiza el aumento de temperatura, por lo que una mezcla diluida puede parecer estable durante mucho tiempo en el baño y aun así gelificarse rápidamente formando una película delgada.¿Qué peso equivalente de epoxi debería indicar el certificado de análisis?El valor, la base y el método. Solicite el EEW en g/eq, indicando si se refiere a los sólidos de la resina o a la solución suministrada, además del patrón de titulación utilizado.¿Es práctica una mezcla equitativa de ambos grados?Sí, y es común. La mezcla tiene una densidad aproximada de 230 g/eq tal como se suministra, con una viscosidad de alrededor de 935 mPa·s, lo que resulta adecuado para tuberías que no pueden alcanzar el extremo de 4000 mPa·s del YLEP-210-A80.9. ConclusionesDos grados de novolaca con un 80 % de sólidos cubren un EEW de 170-220 g/eq en sólidos, que es de 212,5-275 g/eq en estado de suministro. Cada valor de endurecedor debe calcularse en base al estado de suministro; omitirlo supone una sobredosificación de amina del 19 %.Los grados ofrecen resistencia al calor y a los disolventes con fragilidad, menor adhesión al cobre y un contenido volátil del 20%. Cuando no se toleran los disolventes, se utiliza la ruta de novolaca sólida. página de la gama de resinas epoxi fenólicas sigue siendo correcto, y el Resina epoxi de bisfenol A tipo solución Esta línea abarca trabajos que requieren más equivalentes por kilogramo.10. ReferenciasPágina del producto Yolatech: https://www.yolatech.com/solution-type-phenolic-epoxy-resin (consultado el 06/11/2026).Ficha técnica de YLEP-210-A80 y YLEP-180-K80, solución epoxi fenólica con un 80 % de sólidos (disponible bajo petición).Certificado de análisis (COA) para YLEP-210-A80, EEW específico del lote y sólidos (disponible bajo petición).ASTM D1652 e ISO 3001, rutas de titulación para el contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW).ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer; ISO 9702, contenido de nitrógeno del grupo amina de los endurecedores de epóxido de amina.

YLH-6005 es un endurecedor epoxi de baja viscosidad, formulado con una polieteramina modificada libre de nonilfenol, con un peso específico de 95 g/eq y una dureza de 250–450 cps a 25 °C. Contiene 50 phr frente a una resina con un peso específico de 190, y en este informe se compara con cuatro grados propios en cuanto a tiempo de gelificación, color, grado de endurecimiento y resistencia a la flexión.Figura 1. YLH-6005 tal como se suministra: un líquido amarillo claro en el rango de 250–450 cps, la viscosidad que mantiene la mezcla autonivelante para pisos manejable.1. IntroducciónUn contratista que debe elegir entre cinco endurecedores de amina debe decidir qué propiedad sacrificar. El YLH-6005 sacrifica el color y parte de la resistencia a la flexión para obtener el gel más rápido en el grupo de baja viscosidad: 23 minutos frente a 30 a 50 minutos.Cuatro endurecedores de amina modificados comparten el rango de 250–12000 cps y una referencia de prueba, un resina líquida de bisfenol A de EEW 190, por lo que las cifras publicadas se pueden interpretar sin extrapolación.El alcance se limita al curado a temperatura ambiente: suelos y encapsulado electrónico. Los laminados y la química de anhídridos quedan fuera.2. Materiales y métodos: Identificación y base de las pruebas2.1 Identificación del producto y especificación publicadaYLH-6005 Se presenta como un líquido amarillo claro en bidones, con una vida útil de al menos 12 meses sin abrir a temperatura ambiente. No se publica ningún número CAS, por lo que su identificación depende del nombre del grado y del certificado de análisis del lote.Tabla 1. Identificación del producto YLH-6005 según lo publicado por el proveedor.ArtículoDetalleCalificaciónYLH-6005QuímicaPolieteramina modificada, libre de nonilfenolApariencialíquido transparente de color amarillo claroNúmero CASNo publicado; confirmar en el COAEmbalajeTambor; peso neto no publicadoTabla 2. Propiedades físicas y de curado publicadas de YLH-6005, con la base de cada número.PropiedadValorBaseColor, JardineroMáx. 3ASTM D1544Viscosidad a 25 °C250–450 cpsDatos del proveedorAHEW95 g/eqDatos del proveedorValor de amina270 mg KOH/gISO 9702Densidad a 25 °C1,02 g/cm³Datos del proveedorPeso añadido50 por horaCalculado en EEW 190Tiempo de gelificación, 100 g a 25 °C23 minutosPrueba de tiendaPelícula delgada, 15 g a 3 mm2,5 horasPrueba de tiendaShore D 70, 15 g a 3 mm10 hPrueba de tiendaResistencia a la flexión82,3 MPaReferencia EEW 190Una de las entradas se deriva, no se mide: el peso añadido de 50 phr es 100 × 95 ÷ 190, la relación estequiométrica de la resina de referencia, por lo que sigue la relación EEW de la resina.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl color es un valor máximo de Gardner medido a 25 °C según la norma ASTM D1544, y la viscosidad es un valor a 25 °C. El contenido de resina epoxi cumple con la norma ASTM D1652; el valor de amina en el bidón de entrada se determina normalmente según la norma ISO 9702.El tiempo de gelificación, el fraguado de la película delgada y la dureza Shore D son pruebas de taller, no cinéticas de curado. Se basan en 100 g de masa mixta y una película de 15 g de 3 mm, sin desviación estándar ni réplicas.3. Resultados y análisis: Cómo un endurecedor epoxi de baja viscosidad sacrifica velocidad por resistencia3.1 El peso equivalente establece la proporción, no la tasa.AHEW 95 g/eq fija la estequiometría: 50 phr frente a la resina de referencia EEW 190, lo que hace que el endurecedor represente el 33% del peso de la mezcla.Dos grados comparten esa proporción: YLH-6005 en AHEW 95 y YLH-6004 a 96 g/eq. Sus tiempos de gelificación difieren en un factor de dos, 23 min frente a 50 min, lo cual no puede explicarse por equivalencia.El valor de amina no es un atajo para calcular el AHEW. Al dividir 56100 entre 270, se obtiene 208 g/eq frente a los 95 g/eq publicados, por lo que ambas cifras se basan en datos diferentes. Utilice el AHEW para la dosificación y el valor de amina como huella digital del lote.3.2 Comparación con endurecedores de amina alternativosLa gama abarca cinco grados, todos probados con la misma resina EEW 190, por lo que la Tabla 3 se aplica de forma transversal.Tabla 3. Propiedades publicadas de cinco endurecedores de amina de curado a temperatura ambiente, probados frente a una resina líquida de bisfenol A de EEW 190.CalificaciónQuímicaViscosidad, cpsAHEW, g/eqphr en EEW 190Tiempo de gelConjunto de película delgadaCosta D 70DobladoYLH-6005Polieteramina, libre de NP250–4509550 por hora23 minutos2,5 horas10 h82,3 MPaYLH-6004Polieteramina, libre de NP100–3009650 por hora50 minutos3,8 h15 h96,3 MPaYLH-9101Cicloalifático, bajo en COV250–4509248 horas30 minutos2,8 h8 hNo publicadoYLH-3023Cicloalifático250–50010052 phr30 minutos2,3 h7 h78 MPaYLH-3002Cicloalifático5000–1200018296 phr30 minutos1,5 h6 h84,1 MPaLéalo por restricción, no por rango. YLH-6005 lidera en tiempo de gel y queda rezagado en color en Gardner máx. 3 contra máx. 1 para YLH-3023YLH-6004 es el más lento pero el más fuerte, con 96,3 MPa.YLH-3002 Funciona a 5000–12000 cps y requiere 96 phr, casi el doble de la masa por kilo de resina. Este diseño está pensado para una vida útil en secciones gruesas.3.3 Matriz de decisión por restricción de aplicaciónCuatro preguntas resuelven la mayoría de las dudas.Tabla 4. Matriz de selección para endurecedores de amina de curado a temperatura ambiente, ordenados por restricción.RestricciónLímiteGrado que se ajustaLo que renunciasRápida puesta en servicioEstablecido a menos de 3 horasYLH-6005, 2,5 hColor, resistencia a la flexiónCapa superior resistente a la luzGardner 2 o menosYLH-3023, máx. 1Declaración de ausencia de NPMáxima resistencia a la flexiónPor encima de 90 MPaYLH-6004, 96,3 MPa3,8 h de fijación, viscosidad bajaFundición de sección gruesaAlto phr, baja densidad de aminasYLH-3002, 96 phrMezcla cerca de 10600 mPa·sAuditoría libre de nonilfenolDeclaración escritaYLH-6005 o YLH-6004Velocidad o colorLa velocidad es primordial: perder la oportunidad de aplicar una nueva capa supone una pérdida de turno, mientras que un punto Gardner desaparece bajo una capa superior pigmentada. Si el recubrimiento es transparente o ligeramente tintado, el orden se invierte.4. Formulación y cálculo de la dosisLa dosificación de un endurecedor epoxi de baja viscosidad se resume en una sola fórmula: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Con un AHEW de 95, la fórmula se reduce a 9500 ÷ EEW, por lo que la fracción disminuye a medida que aumenta el EEW de la resina.Tabla 5. Requerimiento de endurecedor para cuatro valores de EEW de resina a AHEW 95, con la división para un kit de 20 kg.Resina EEW, g/eqEndurecedor, phrResina: endurecedorResina en envases de 20 kgEndurecedor en envases de 20 kg19050,0 phr2.00:113,33 kg6,67 kg18451,6 phr1,94:113,19 kg6,81 kg17055,9 phr1,79:112,83 kg7,17 kg20546,3 phr2.16:113,67 kg6,33 kgPese el endurecedor con una precisión del 1 %. Un error del 2 % afecta la velocidad de curado y la dureza sin dañar el piso. Un error del 10 % deja una película pegajosa que nunca se endurece, sin importar cuánto tiempo espere.La aritmética de la mezcla sigue la misma regla: 70 partes de resina EEW 190 con 30 partes de una resina de 250 g/eq dan 205 g/eq, la última fila de arriba.5. Notas de procesamiento y ventana de operación• Pesar, no medir por volumen. Con 1,02 g/cm³ frente a aproximadamente 1,16 para la resina, usar una relación peso/volumen de 2:1 resulta en una subdosificación de endurecedor del 12 %.• Mezclar de 2 a 3 minutos a baja velocidad de cizallamiento. El aire incorporado se manifiesta como pequeños orificios en la película autonivelante y no se puede eliminar caminando.• Considere 23 minutos como un límite superior: se midió con 100 g, y una tanda de 1 kg conserva el calor y se gelifica más rápidamente.• Aplique una nueva capa entre las 2,5 h de secado y las 10 h de dureza Shore D 70. Si la película ya no está completamente curada, lije ligeramente antes de aplicar la siguiente capa.• Por debajo de 15 °C, la reacción se ralentiza y la película puede permanecer pegajosa durante la noche. Por encima de 30 °C, la vida útil se reduce aproximadamente a la mitad.Figura 2. Aplicación de un revestimiento de suelo epoxi autonivelante; un fraguado de película delgada de 2,5 h mantiene el intervalo de repintado dentro del mismo turno.La mezcla se diluye bruscamente: 50 phr de un endurecedor de 350 cps reducen la viscosidad de una resina de 13000 mPa·s a unos 3900 mPa·s según una regla de mezcla logarítmica. Esto es lo que hace que un grado autonivelante sin disolventes sea práctico.6. AplicacionesSe publican dos aplicaciones: revestimientos epoxi para suelos y encapsulado de componentes electrónicos. Ambas presentan tendencias opuestas en cuanto a la velocidad de curado.Tabla 6. Aplicaciones publicadas de YLH-6005, con la propiedad que rige cada una de ellas.SolicitudFunción del endurecedorPropiedad rectoraPunto de observaciónSuelo autonivelanteAgente de curado a 50 phrGel de 23 minutos, 250–450 cpsRepintar la ventanaMortero y soleraCarpeta con hojas de relleno graduadasConjunto de película delgada de 2,5 hEl relleno aumenta la viscosidad de la mezcla.Capa superior transparente o tintadaAgente de curado a 50 phrGardner máx. 3Color contra un máximo de 1 gradoencapsulado electrónicoAgente de curado, sistema lleno10 h hasta la costa D 70Reacción exotérmica por encima de 1 kg de vertidoEl uso previsto es para suelos; la afirmación de que no se decolora se refiere a la capa final aplicada sobre suelos, no a cualquier clima.Figura 3. Encapsulado de una pequeña carcasa electrónica; el tiempo de gelificación y la exotermia, no la dureza, establecen el límite de tamaño para una masa vertida.El proceso de encapsulado es donde la gelificación rápida presenta problemas. Un gel de 23 minutos sobre 100 g no se comporta bien a escala: un vertido de 2 kg en una carcasa aislante puede generar suficiente exotermia como para agrietar los insertos. Por encima de esa masa, el YLH-6004 a 50 minutos es más seguro.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Límites conocidos y dónde YLH-6005 no es la opción adecuadaTres datos publicados contradicen el uso de YLH-6005 en trabajos específicos. El valor máximo de Gardner 3 descarta los acabados transparentes, la resistencia a la flexión de 82,3 MPa es la más baja de los tres grados que publican datos mecánicos, y un tiempo de gelificación de 23 minutos limita la masa vertida.Dos detalles son cruciales. No se publica el número CAS, por lo que la aduana y cualquier control REACH requieren el certificado de análisis (COA). El valor de amina y el AHEW tampoco coinciden, así que verifique ambos en el primer bidón.También es erróneo que una especificación exija un tiempo de vida útil superior a 45 minutos a 25 °C sin disolvente. No existe ninguna publicación que lo respalde.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa primera comprobación del tambor incluye el color Gardner según la norma ASTM D1544, la viscosidad a 25 °C, el índice de amina según la norma ISO 9702 y el contenido de agua según la norma ASTM E203. Si la línea es sensible a la velocidad de gelificación, añada un tiempo de gelificación de 100 g.El envase es un bidón, cuyo peso neto no se publica, y su vida útil es de al menos 12 meses en envase sin abrir a temperatura ambiente. Mantenga la tapa cerrada: una amina modificada absorbe la humedad y el dióxido de carbono, y la película se degrada antes de que la titulación lo revele.El almacenamiento requiere ventilación, sin llamas ni luz solar directa. El endurecedor es alcalino e irritante, por lo que el uso de guantes y protección ocular es mínimo, y la ficha de datos de seguridad (MSDS) rige su manipulación y eliminación. Las declaraciones RoHS o REACH deben figurar en el certificado de análisis (COA), no aquí.8. Preguntas frecuentes¿Qué proporción de mezcla necesita YLH-6005 con una resina epoxi líquida estándar?Con un AHEW de 95 g/eq, se necesitan 50 phr en una resina EEW de 190, o una proporción de 2,00:1 en peso. Una resina EEW de 184 requiere 51,6 phr, y una resina EEW de 170, 55,9 phr.¿Es YLH-6005 intercambiable con YLH-6004?No. Ambos requieren 50 phr, pero los tiempos de gelificación son de 23 min y 50 min. El intercambio modifica el programa de recubrimiento, y el YLH-6004 ofrece mayor resistencia a la flexión, de 96,3 MPa.¿Elimina el YLH-6005 el enrojecimiento causado por las aminas?El proveedor afirma que no se produce el enrojecimiento superficial de los revestimientos de suelo epoxi. El enrojecimiento es una reacción entre aminas, humedad y dióxido de carbono, por lo que el clima frío y húmedo aún puede producirlo.¿Se puede utilizar YLH-6005 para el encapsulado de componentes electrónicos?El encapsulado electrónico es una aplicación documentada, con una dureza Shore D de 70 en 10 h sobre una película de 15 g. Para vertidos superiores a 1 kg, utilice una dureza menor.¿Cuál es el número CAS de YLH-6005?No se publica ninguna. Solicítela en el Certificado de Análisis (COA) o en la Declaración de Datos Técnicos (TDS) antes del primer envío; los documentos aduaneros y de seguridad suelen requerirla.¿Contiene YLH-6005 nonilfenol?En la página del producto se indica que no contiene nonilfenol. Se trata de una declaración de formulación, no de una certificación, por lo que conviene obtenerlo por escrito en la ficha técnica si un cliente realiza una auditoría.9. ConclusionesEntre los cinco endurecedores de amina de curado a temperatura ambiente, el YLH-6005 es la opción más rápida: gelificación en 23 minutos y fraguado de película delgada en 2,5 horas, frente a los 30 a 50 minutos que requieren otros procesos.La estequiometría es sencilla: 50 phr con un EEW de 190, 55,9 phr con una resina de 170 g/eq. El costo es Gardner máximo 3 y 82,3 MPa de flexión.Cuando la velocidad es determinante, pruebe YLH-6005. Cuando el color o la flexibilidad son determinantes, YLH-3023 a 30 min y YLH-6004 a 96,3 MPa dan mejores resultados.10. ReferenciasPágina del producto YLH-6005 de Yolatech: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-6005 (consultado el 4 de noviembre de 2026).Hoja de datos de YLH-6004 en https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-6004 (consultada el 4 de noviembre de 2026).Hoja de datos del YLH-3002 en https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-3002 (consultada el 4 de noviembre de 2026).Ficha técnica (TDS), ficha de datos de seguridad (MSDS) y certificado de análisis (COA) de Yolatech para YLH-6005, con el número CAS del lote; disponibles bajo petición.ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes, el método para determinar el color máximo.ISO 9702, contenido de nitrógeno del grupo amina en endurecedores de epóxido de amina.ASTM E203, contenido de agua mediante titulación de Karl Fischer.ASTM D1652, contenido de epoxi en resinas epoxi (EEW).

El éter diglicidílico de 1,6-hexanodiol YLD-6008 es un diluyente reactivo epoxi bifuncional compatible con agua, con un peso equivalente de 142–155 g/eq. La especificación publicada indica una resistencia a la tracción de 10–25 mPa·s a 25 °C, un valor máximo de APHA de 40 y límites de cloruro. Sus usos declarados incluyen recubrimientos sin disolventes, laminados, adhesivos y acabados de fibras.Figura 1. EEW de la mezcla (izquierda) y demanda de DETA en phr (derecha) para YLE-170 con 0–30 phr de YLD-6008. Calculado a partir de los valores de banda media según la Sección 4.1. IntroducciónLos éteres diglicidílicos alifáticos se sitúan entre los diluyentes monoepoxi y las resinas base. Los grados monoepoxi reducen drásticamente la viscosidad, pero dejan una cadena alquílica colgante en la red; las resinas base forman la red, pero alcanzan valores de 11 000–15 000 mPa·s. El éter diglicidílico de 1,6-hexanodiol YLD-6008 (CAS 16096-31-4) sigue una ruta intermedia: dos anillos epóxido terminales en un espaciador C6 flexible.Este informe recopila la especificación publicada de YLD-6008, deriva la fórmula matemática y delimita el rango de datos. Fuentes: página pública del producto (consultada el 30/10/2026), valores calculados a partir de la fórmula molecular y estimaciones de la regla de mezcla debidamente identificadas.2. Materiales y métodos: Identidad y especificación publicada del éter diglicidílico de 1,6-hexanodiol2.1 Identidad y especificaciones del productoLa Tabla 1 fija la identidad del grado según el página del producto y su CAS 16096-31-4 entrada. La fórmula molecular y el peso se calculan a partir de la estructura del 1,6-bis(2,3-epoxipropoxi)hexano; dividiendo 230,30 g/mol por dos grupos epoxi se obtiene un EEW teórico de 115,15 g/eq.ArtículoInformaciónNombre comercialYLD-6008nombre químicoéter diglicidílico de 1,6-hexanodiolNúmero CAS16096-31-4Fórmula molecularC12H22O4 (calculado)Peso molecular230,30 g/mol (calculado)EEW teórico115,15 g/eq (calculado, monómero puro)Tabla 1. Identificación del producto YLD-6008; las filas calculadas están marcadas como tales.La tabla 2 enumera los siete parámetros publicados en la página del producto. La banda de peso equivalente de 142–155 g/eq medida se sitúa muy por encima del valor teórico de 115,15 g/eq, lo que indica que el líquido comercial contiene especies oligoméricas. Esto es normal en los diluyentes de éter glicidílico, y es la razón por la que la banda, y no el valor del monómero, determina los cálculos de la formulación.ArtículoEspecificaciónApariencialíquido transparenteColor, APHAMáx. 40Viscosidad, mPa·s a 25 °C10–25EEW, g/eq142–155Cloruro hidrolizable, %Máx. 0,2Cloro inorgánico, ppmMáx. 20Agua, %Máx. 0,1Tabla 2. Especificación publicada de YLD-6008, citada de la página del producto consultada el 30/10/2026.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores publicados se citan tal como aparecen en la página del producto; los valores calculados (peso molecular, EEW teórico, todos los cálculos de mezcla) se derivan de las fórmulas mostradas; las estimaciones de las reglas de mezcla son solo indicativas.Para el control de entrada, el contenido de epoxi debe determinarse mediante titulación según ASTM D1652 o ISO 3001 en cada lote, el de agua según ASTM E203 (Karl Fischer) y la viscosidad a 25 °C según ASTM D445. Los compradores deben confirmar estos datos por duplicado en lotes grandes. Cualquier valor que exceda la Tabla 2 debe solicitarse como certificado, no asumirse.3. Resultados y discusión: Estructura y reactividad de YLD-60083.1 Qué hace la columna vertebral C6Ambos extremos del YLD-6008 son epoxis terminales, por lo que la molécula se integra en la red a cada lado del espaciador de hexametileno. Un diluyente monoepoxi reacciona una sola vez y deja una cadena butilo u octilo colgando del entrecruzamiento; en cambio, el YLD-6008 aporta un segmento flexible entre dos nodos de la red. La flexibilidad proviene del espaciador, con la participación de ambos anillos.Dos átomos de oxígeno de éter y cortos brazos de glicidilo respaldan la afirmación de compatibilidad con el agua: la página del producto lo describe como un diluyente reactivo soluble en agua con buena capacidad humectante. Esta afirmación es cualitativa. En la práctica, conviene comprobar primero el consumo de agua de su propio sistema, ya que la especificación permite hasta un 0,1 % de agua en el tambor y la absorción de humedad tras la apertura es un problema conocido en los éteres de glicidilo.La viscosidad es la otra mitad de la historia.3.2 Comparación con diluyentes reactivos monoepoxiLa Tabla 3 compara el YLD-6008 con dos diluyentes monoepoxi cuyas especificaciones se publican en el sitio web en el mismo formato. La relación de compromiso se muestra en tres filas: funcionalidad, viscosidad y EEW.AtributoYLD-6008YLD-9004A (BGE)YLD-7004 (C8–10)Funcionalidad del epoxi211EEW, g/eq142–155147–157220–250Viscosidad, mPa·s a 25 °C10–25Máx. 23–10cloruro hidrolizableMáx. 0,2%Máx. 0,1%Máx. 0,2%cloro inorgánicoMáx. 20 ppmMáx. 50 mg/kgMáx. 20 mg/kgDeclaración de compatibilidad con el agua publicadaSí, diluyente reactivo soluble en aguaNo se especificaNo se especificaTabla 3. Parámetros publicados de YLD-6008 frente a dos diluyentes reactivos monoepoxi; todos los valores proceden de las páginas de producto correspondientes.éter butil glicidílico YLD-9004A Es el diluyente de viscosidad más duro, con un límite superior publicado de 2 mPa·s y un límite superior de cloruro hidrolizable más estricto del 0,1 %. Lo que no puede hacer es reaccionar dos veces. Cuando el diluyente debe permanecer en la red —flexibilidad, resistencia en húmedo, menor cantidad de material extraíble— el grado bifuncional se gana su lugar. YLD-7004 Mejora la humectación no polar y la dispersión de rellenos hasta 15 phr; YLD-2003 publica 25–45 mPa·s en el mismo límite superior de la APHA.Figura 2. Bandas de viscosidad publicadas a 25 °C (escala logarítmica) para YLD-6008, tres diluyentes similares y dos resinas base. YLD-9004A se representa como 0,2–2 frente a su límite superior de 2.4. Formulación y cálculo de la dosisEl cálculo de la mezcla parte de equivalentes de epoxi, no de fracciones de peso. Para una resina con EEW_r diluida con w phr de un diluyente con EEW_d:EEW_blend = (100 + w) / (100/EEW_r + w/EEW_d)La tabla 4 analiza el caso de YLE-170 (EEW publicado 160–180 g/eq) diluido con YLD-6008 en el punto medio de la banda de 148,5 g/eq y curado con dietilentriamina de alta pureza Con un AHEW teórico de 20,6 g/eq, la demanda de endurecedor apenas varía: de 12,1 a 12,5 phr en todo el rango de 0 a 30 phr.Carga de YLD-6008, phr0102030Mezcla EEW, g/eq170.0167,8166.0164,5Demanda de DETA, phr12.112.312.412.5Tabla 4. Demanda de EEW y DETA de la mezcla para YLE-170 con 0–30 phr de YLD-6008; calculada a partir de valores de banda media.Esa uniformidad es la ventaja discreta de un diluyente bifuncional de alto EEW: diluye el sistema sin forzar un reequilibrio del endurecedor. El objetivo es la viscosidad, no el EEW.¿Hasta qué punto disminuye la viscosidad? Una regla de mezcla logarítmica sobre valores de banda media proporciona las estimaciones de la Figura 3: 15 phr de YLD-6008 requieren una resina de bisfenol A de 13.000 mPa·s, el punto medio de la banda YLE-128 publicada (resina epoxi de bisfenol A, 11 000–15 000 mPa·s) — hasta aproximadamente 5500 mPa·s, frente a unos 4000 para BGE. Considere ambos como direccionales y mida la mezcla real a 25 °C antes de que alcance una instrucción de trabajo.Figura 3. Viscosidad estimada de la mezcla con una carga de 15 phr en YLE-128, regla de mezcla logarítmica basada en valores publicados de banda media. Solo a título indicativo.La concentración de cloruro es importante cuando el uso final es eléctrico. Con un límite máximo de cloruro hidrolizable del 0,2 %, 15 phr de YLD-6008 añaden aproximadamente 261 ppm en base a la masa (100 + 15); 30 phr añaden aproximadamente 462 ppm. Se recomienda realizar pruebas junto con el límite máximo de cloro inorgánico de 20 ppm antes de cualquier ensayo en componentes electrónicos.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónAgregue YLD-6008 al lado de la resina y homogeneice antes de que se una el endurecedor; el orden importa menos para los equivalentes de epoxi que para la humectación.Comience con 10–20 phr para recubrimientos y laminados; aumente a 25–30 phr solo cuando la flexibilidad lo requiera. Es un punto de partida, no una especificación.Cierre bien el bidón después de cada uso; mantenga el producto alejado de las llamas y la luz solar.Por debajo de 15 °C, la banda de 10–25 mPa·s se desplaza hacia arriba; compruebe la viscosidad a la temperatura real de la tienda.Cuando se aplique un límite máximo de cloruro, realice los cálculos en ppm de la Sección 4 antes del ensayo.Una regla general sirve para la mayoría de los talleres: seleccione la carga según la viscosidad que el proceso tolera y luego confirme que el comportamiento de curado y las propiedades mecánicas se mantengan como antes. El tiempo de vida útil depende del endurecedor, el relleno y la temperatura del lote; vale la pena realizar una prueba de fraguado con n = 3 réplicas.6. Aplicaciones: Dónde se publica YLD-6008 para su usoEn la página del producto aparecen cuatro clases de uso; la tabla 5 relaciona cada una con su comprobación previa al escalado.SolicitudFunción publicada de YLD-6008Verificar antes de ampliarRecubrimientos sin disolventesDiluyente endurecedor; reduce la viscosidad y permite que aumente la carga de relleno.Dureza de la película y vida útil en maceta a temperatura ambiente.Laminado e impregnaciónMejor humectación y penetración durante el vertido.Variación de la viscosidad del baño durante un turno de trabajoAdhesivosFlexibilidad en la línea de uniónCorte de solapa después de remojo en aguaAcabado de fibraFlexibilidad, solidez, resistencia a los álcalis y capacidad de teñido de la fibra.Solidez en el tejido realTabla 5. Aplicaciones publicadas de YLD-6008 y la verificación que requiere cada una.La fila de acabado de fibras es la menos genérica de las cuatro. Cumple con la afirmación de compatibilidad con el agua, y es donde el espaciador C6 compite con la química textil en lugar de con otros diluyentes epoxi.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y usos inadecuadosYLD-6008 no es un grado bajo en cloro. Su límite máximo de cloruro hidrolizable del 0,2 % es más permisivo que el 0,1 % de BGE y mucho más permisivo que la especificación de cloro total de 500 ppm publicada para éter diglicidílico de 1,4-butanodiol YLD-6018LPara el encapsulado electrónico con límites iónicos estrictos, esa diferencia determina la selección.La densidad, el punto de inflamación, el índice de refracción, el tiempo de gelificación y los efectos de Tg no se publican para este grado. No los importe de grados similares; el espaciador de glicol los modifica todos. La banda EEW también merece atención: una formulación equilibrada en el valor teórico de 115,15 g/eq en lugar de la banda de 142–155 g/eq sobrepolimerizará.La banda es la especificación.7.2 Verificación de entrada, embalaje y almacenamientoVerifique cada lote con la Tabla 2: contenido de epoxi determinado mediante titulación ASTM D1652 o ISO 3001, agua según ASTM E203, viscosidad medida a 25 °C, color en la escala APHA. Realizar una determinación duplicada por lote cuesta poco en comparación con un lote recuperado.El envase es un bidón; su vida útil es de al menos 12 meses desde su fabricación en el envase original sin abrir, a temperatura ambiente. Las instrucciones de almacenamiento son las siguientes: conservar en un lugar bien ventilado, alejado de llamas y de la luz solar directa, y cerrar bien el tapón después de cada uso. Para obtener más información sobre su manipulación, consulte la ficha de datos de seguridad (FDS).8. Preguntas frecuentes¿Para qué se utiliza el YLD-6008 en una formulación epoxi?Reduce la viscosidad de la resina base, actúa como correactivo bifuncional en la red y aporta flexibilidad mediante el espaciador C6. Sus aplicaciones publicadas incluyen recubrimientos sin disolventes, laminados, adhesivos y acabados de fibras.¿Cuánto éter diglicidílico de 1,6-hexanodiol se debe añadir?Comience con 10–20 phr para recubrimientos, laminados y adhesivos; aumente a 25–30 phr solo cuando la flexibilidad o la humectación lo requieran. El valor adecuado depende de la viscosidad de la resina base y del rango de proceso; considere cada valor inicial como un primer punto de prueba confirmado mediante medición.¿Es YLD-6008 soluble en agua?La página del producto describe el producto como un diluyente reactivo soluble en agua con buena capacidad humectante. No se publica ningún valor de solubilidad; por lo tanto, la afirmación debe interpretarse como cualitativa. Si la fase acuosa es fundamental para su proceso, solicite primero los datos de solubilidad.¿En qué se diferencia el YLD-6008 del éter butil glicidílico?Priorizamos la funcionalidad: YLD-6008 posee dos grupos epóxido frente a uno de BGE. Los rangos de peso equivalente de epóxido (EEW) publicados son similares (142–155 frente a 147–157 g/eq), mientras que BGE es un reductor de viscosidad más potente, con un límite superior de 2 mPa·s y un límite superior de cloruro hidrolizable más estricto del 0,1 % frente al 0,2 %. Se trata de una compensación, no de una superioridad.¿El YLD-6008 modifica la dosis del endurecedor de amina?Apenas. En una resina de bisfenol F con un EEW de 170, la demanda calculada de DETA aumenta de 12,1 a 12,5 phr en un rango de 0 a 30 phr, debido a que el EEW del diluyente se encuentra cerca del EEW de la resina. No se espera una reducción del endurecedor en este caso.¿Qué se debe revisar al recibir un tambor YLD-6008?Peso equivalente de epoxi según la titulación ASTM D1652 o ISO 3001, agua según ASTM E203, viscosidad a 25 °C y color APHA, según la Tabla 2. Confirme el precinto del bidón, el periodo de validez de 12 meses y las condiciones de almacenamiento indicadas en la etiqueta.9. ConclusionesYLD-6008 es un diluyente reactivo bifuncional cuyos valores publicados son internamente consistentes: EEW 142–155 g/eq, viscosidad 10–25 mPa·s a 25 °C, y límites de cloruro y agua verificables mediante titulación estándar. Los cálculos de mezcla muestran que diluye una resina de bisfenol F sin modificar la demanda de amina, lo que mantiene la reformulación con bajo riesgo en el lado del curado. Los límites son igualmente claros: un límite de cloruro hidrolizable del 0,2 % que descarta presupuestos iónicos estrictos, y constantes no publicadas que deben provenir de la TDS o el COA.10. Referencias[1] Página del producto Yolatech, éter diglicidílico de 1,6-hexanodiol YLD-6008: https://www.yolatech.com/16-hexanediol-diglicidyl-ether-yld-6008 (consultado el 30-10-2026).[2] Hoja de datos técnicos de Yolatech, Hoja de datos de seguridad del material y Certificado de análisis para YLD-6008, CAS 16096-31-4 (disponible a petición).[3] ASTM D1652, contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW).[4] ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.[5] ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.[6] ASTM D445, viscosidad cinemática.

El fenol estirenado MSP-250 es un líquido fenólico incoloro a amarillo pálido con un índice de hidroxilo de 230-260 mg KOH/g y una viscosidad de 300-800 mPa·s a 25 °C. Se utiliza en concentraciones de 1,0 a 3,0 phr para sustituir el nonilfenol restringido en sistemas epoxi de amina y anhídrido. Se muestran los datos de grado, los cálculos de dosificación y los límites.Figura 1. MSP-250 tal como se suministra: un líquido fenólico de baja viscosidad que se vierte a temperatura ambiente.1. Introducción: Por qué la sustitución del nonilfenol es un problema de formulación.El nonilfenol ha cumplido tres funciones en las resinas epoxi curadas con aminas durante décadas: reduce la viscosidad, acelera el curado y se disuelve en casi cualquier sustancia. Un sustituto debe mantener el perfil de curado y el comportamiento de flujo, no solo la etiqueta.El fenol estirenado pertenece a la misma familia: la alquilación de fenol con estireno, catalizada por ácido, produce una mezcla mono- a heptastirenada, y un grupo hidroxilo fenólico permanece. El MSP-250 es el grado de Yolatech, y su valor de hidroxilo publicado, de 230-260 mg KOH/g, es similar al del nonilfenol en una base equivalente.Este informe separa los valores medidos de los calculados, luego analiza la posición regulatoria y la aritmética de dosificación. Los números se detienen donde Página del producto MSP-250 paradas.2. Materiales y métodos: Datos del fenol estirenado de grado MSP-2502.1 Identificación del producto y especificación publicadaLa Tabla 1 muestra la identidad y las especificaciones en una sola pantalla. Los valores marcados como calculados son el resultado del cálculo aritmético del valor de hidroxilo publicado.Tabla 1. Identidad y especificación publicada del fenol estirenado MSP-250.ArtículoValor y baseidentidad químicaFenol estirenado, mezcla mono- a heptaestirenada, un hidroxilo fenólico por molécula.Número CASSegún el bloque de palabras clave del sitio, la referencia es 61788-44-1 (fenol estirenado); la introducción de la página muestra 462-94-2, que corresponde a 1,5-diaminopentano. Confirmar en la ficha de datos de seguridad (SDS) y el certificado de análisis (COA).Apariencialíquido incoloro a amarillo claroValor de hidroxilo230-260 mg KOH/g (publicado)equivalente de hidroxilo216-244 g/eq, calculado como 56100 / valor de hidroxiloViscosidad300-800 mPa·s a 25 °C (publicado)Agua0,50 % máximo (publicado)Línea de purezaImpreso como máximo del 2 %, base no especificada; tratar como no confirmado hasta que la TDS lo defina.SolubilidadSoluble en etanol, acetona, benceno, tolueno y tricloroetano; insoluble en agua.Dosificación y envase1,0-3,0 partes por cada 100 partes de resina; bidones de 25 kg, 200 kg y 1000 kg; vida útil de 12 meses.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosNinguno de los valores de la Tabla 1 se midió para este informe. La Tabla 2 muestra la base de cada valor y el método utilizado para la repetición de la prueba.Tabla 2. Base de cada valor publicado y método para solicitar una nueva prueba.PropiedadEstadoMétodo para citarValor de hidroxiloVentana publicadaMétodo indicado en la TDS actual; no se menciona en la página.ViscosidadPublicado a 25 °CHusillo giratorio, medido a 25 °C; ASTM D445 es cinemático y no intercambiable.AguaMáximo publicadoASTM E203, titulación de Karl Fischerpunto de inflamabilidadNo publicadoASTM D93, copa cerrada Pensky-Martens; solicite la figura.3. Resultados y discusión3.1 Cómo un grupo hidroxilo fenólico se convierte en un extremo de cadenaEl grupo hidroxilo fenólico abre un anillo epóxido y permanece unido a la red como un éter beta-hidroxi. Esto es un enlace covalente. No se trata de un entrecruzamiento.Cada molécula contiene un grupo hidroxilo, por lo que la reacción con un diepóxido bloquea el extremo de una cadena en lugar de unir dos, y la densidad de entrecruzamiento disminuye con la dosis. La página lo denomina entrecruzamiento covalente; un fenol monofuncional no puede producirlo. Otros tres efectos explican los beneficios reportados.El fenol forma enlaces de hidrógeno con el endurecedor de amina y acelera la apertura del epóxido, acortando así el tiempo de gelificación y permitiendo un aumento de la exotermia máxima. El grupo estirilo reduce la viscosidad de la mezcla sin disolvente volátil. El anillo aromático absorbe la radiación UV, lo que explica la retención del color a 60 °C.3.2 Comparación entre fenol estirenado, nonilfenol y alcohol bencílicoLa tabla 3 compara el fenol estirenado con los dos líquidos a los que sustituye con mayor frecuencia. Se calculan pesos equivalentes, por lo que la columna de dosis compara sustancias similares.Tabla 3. Fenol estirenado MSP-250 frente a nonilfenol y alcohol bencílico.PropiedadMSP-250Nonilfenolalcohol bencílicoequivalente de hidroxilo216-244 g/eqaproximadamente 255 g/eq, calculadoaproximadamente 108 g/eq, calculadoEfecto de redTapa de cadena, ligera plastificaciónTapa de cadena, ligera plastificaciónPlastificante no reactivoColor a 60 °CSe reportó mejoría después de 3 días.ReferenciaBuena pérdida volátilEntrada REACH 46No aparece en la lista.Listado, límite del 0,1 % p/pNo aparece en la lista.Dosis típica1,0-3,0 phr1,1-3,3 phr a igual hidroxilo2-6 fraccionesLa sección de normativa se interpreta erróneamente. El Anexo XVII, entrada 46, abarca el nonilfenol y sus etoxilatos en concentraciones iguales o superiores al 0,1 % p/p en los siguientes usos: limpieza industrial y doméstica, procesamiento de textiles y cuero, metalurgia, pulpa y papel, cosméticos y coformulantes en plaguicidas. Los recubrimientos y adhesivos no figuran en dicha lista, por lo que la presión sobre el formulador de pinturas se ejerce a través de una declaración del cliente o una lista de sustancias restringidas de la marca.El grado no está restringido bajo esa entrada. Eso es un hecho sobre la entrada, no un veredicto de seguridad. Cuando se prefiere un fenol de base biológica, éteres glicidílicos de cardanol abarcar una parte diferente de la decisión.4. Formulación y cálculo de la dosis: desde phr hasta consumo de epóxido.Tres líneas de cálculo aritmético cubren la mayoría de los casos de sustitución, pero la dosis correcta depende del endurecedor y de la cantidad de relleno.EEW(OH) = 56100 / valor de hidroxilo, por lo que 230-260 mg KOH/g dan 216-244 g/eq. A 3 phr, n(OH) = 3 / 230 = 0,013 eq. A resina epoxi de bisfenol A Con una densidad de 185 g/eq, contiene 0,541 eq de epóxido por cada 100 g, por lo que el fenol consume el 2,4 % del mismo.Tabla 4. Consumo de epóxido en los niveles de dosis publicados, EEW de resina 185 g/eq.Dosis de MSP-250Se añadió hidroxiloEpóxido presenteConsumado1,0 phr0,0043 eq0,541 eq0,8 %3,0 phr0,0130 eq0,541 eq2,4 %5,0 phr0,0217 eq0,541 eq4,0 %3,3 phr de nonilfenol0,0129 eq0,541 eq2,4 %Una dosis de nonilfenol de 3,3 phr aporta 0,0129 eq; la misma cantidad de MSP-250 requiere 3,0 phr, ya que su peso equivalente es menor. El intercambio por masa resulta en una dosis insuficiente de fenol, y la ralentización del curado se atribuye entonces a la nueva materia prima.La dosis no es fija.Con un Endurecedor de amina modificado YLH-102G4 El rango de 1,0 a 3,0 phr es un comienzo razonable. Con un anhídrido como MHHPAEl fenol compite con el anhídrido por el epóxido y también acelera la reacción, por lo que conviene ajustar la dosis en muestras de prueba. Consulte con el proveedor del endurecedor antes de asumir que es aditivo.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl MSP-250 se añade al componente endurecedor en la mayoría de los sistemas de dos componentes, y al lado de la resina solo cuando el endurecedor está en estado sólido.Tres puntos abarcan los fallos habituales:- Premezclar a 30-40 °C con agitación suave. Si la mezcla supera los 60 °C, el color empieza a variar.- Selle el bidón en cuestión de minutos. Un bidón abierto en una planta húmeda absorbe agua y enturbia un sistema limpio.- Vuelva a comprobar el tiempo de gelificación después del cambio. Dos minutos menos a 25 °C es normal; diez minutos significa que la dosis es demasiado alta.Figura 2. La adición de MSP-250 al endurecedor a 30-40 °C mantiene el color dentro de la banda amarillo claro.6. AplicacionesLa lista publicada abarca desde recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia hasta encapsulados electrónicos. La tabla 5 relaciona cada uso con su función y el punto en el que el formulador debería reducir la velocidad.Tabla 5. Aplicaciones del fenol estirenado MSP-250 y sus notas de operación.SolicitudFunciónDosis inicialDónde fallaRecubrimientos marinos y de mantenimientoReducción de la viscosidad, curado más rápido.1,5 phrGotas de vida útil de la olla en un kit de 20 kgImprimaciones y selladoresHumectación y adhesión2,0 phrImprimación blanda que no se lijaAdhesivos y encapsuladoControl de flujo con bajo nivel de llenado1,0 phrNubes de recogida de agua en un lanzamientoMezclas de agentes de curadoSustitución del nonilfenolHidroxilo igualCoincidencia mediante dosis insuficientes masivasLa anticorrosión de alta resistencia es la salida más grande, y es donde la Endurecedor de amina YLH-9101 El emparejamiento aparece con mayor frecuencia. Si la claridad importa, 3 phr es el límite práctico en una capa superior blanca.Figura 3. Los recubrimientos marinos de alta resistencia son el principal destino de los modificadores fenólicos a una concentración de 1-3 phr.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Límites conocidos y cuándo el MSP-250 no es la opción adecuadaTres aplicaciones deberían mantenerse con otro material. Los laminados que necesitan una transición vítrea por encima de 120 °C no pueden absorber un agente de recubrimiento de cadena, los sistemas donde el nonilfenol era un emulsionante necesitan un tensioactivo y las capas superiores blancas suelen fallar por encima de 3 phr.Las lagunas en los datos son igualmente importantes. No se publican datos sobre el punto de inflamación, la densidad, el peso molecular ni el contenido de fenol libre, a pesar de que todos ellos aparecen en un documento de transporte o en un cuestionario para el cliente. La página también muestra el código CAS 462-94-2, que corresponde al 1,5-diaminopentano, mientras que el bloque de palabras clave muestra el código 61788-44-1, que corresponde al fenol estirenado. Hasta que la ficha de datos de seguridad (SDS) y el certificado de análisis (COA) coincidan, ninguno de estos números debe figurar en la declaración de aduanas.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadUna materia prima fenólica es fácil de aceptar a simple vista, pero difícil de justificar posteriormente. La tabla 6 muestra la información mínima que un laboratorio receptor debe registrar por lote.Tabla 6. Registro de inspección de entrada para fenol estirenado MSP-250.ControlarCómoAceptarAparienciaVisual, muestra de 200 ml en un frasco transparente.Incoloro a amarillo claro, sin turbidez ni sedimentos.Valor de hidroxiloTitulación por duplicado, n = 2230-260 mg KOH/gViscosidadHusillo giratorio, medido a 25 °C.300-800 mPa·sAguaASTM E203, Karl Fischer0,50 % máximoFenol libreCromatografía de gases, método del proveedorLímite acordado con el proveedor; la página imprime 2 % sin base.DocumentosFicha de datos de seguridad (SDS), certificado de análisis (COA), número de lote, fecha de fabricaciónEl CAS es idéntico en los tres; tienen una vida útil de 12 meses a la llegada.Almacenar en un lugar ventilado, alejado de llamas y luz solar directa. Cerrar bien el envase después de usar. Los bidones están disponibles en capacidades de 25 kg, 200 kg y 1000 kg. Mantener el material a una temperatura superior a 15 °C en invierno, ya que un bidón frío espesa el material y una mezcla parcial produce una viscosidad que no se repetirá. Toda la información sobre su manipulación se encuentra en la Ficha de Datos de Seguridad del Material, y el Certificado de Análisis del lote rige el envío.8. Preguntas frecuentes¿El fenol estirenado MSP-250 es un sustituto directo del nonilfenol?Es similar, pero no idéntico. El MSP-250 coincide con el nonilfenol en cuanto a hidroxilo fenólico y clase de viscosidad, por lo que la dosis se transfiere tras una corrección de peso equivalente. La velocidad de curado y la variación de color aún requieren una prueba, a menos que el endurecedor permanezca sin cambios.¿Qué dosis de fenol estirenado reemplaza a 3 phr de nonilfenol?Aproximadamente 2,7 phr en equivalentes de hidroxilo. El nonilfenol a 3 phr aporta 0,0118 eq; el MSP-250 a 230 g/eq aporta la misma cantidad a 2,7 phr. Redondee a 3,0 phr si el sistema necesita un flujo adicional.¿El MSP-250 reacciona con la red de epoxi o solo la plastifica?Reacciona, pero cada molécula ofrece un grupo hidroxilo, por lo que termina una cadena en lugar de unir dos. El enlace es covalente y el efecto sigue siendo plastificante, ya que la densidad de entrecruzamiento disminuye a medida que aumenta la dosis.¿Por qué la página del producto muestra dos números CAS diferentes?La introducción muestra 462-94-2 y el bloque de palabras clave muestra 61788-44-1. El segundo es fenol estirenado; el primero es 1,5-diaminopentano. Confirme el número en la ficha de datos de seguridad antes de presentarla.¿Se puede utilizar MSP-250 en sistemas sin disolventes o con alto contenido de sólidos?Sí, y ahí es donde se gana su lugar. A una concentración de 1,0-2,0 phr, reduce la viscosidad de la mezcla en un recubrimiento 100 % sólido sin añadir COV.¿Cómo se debe almacenar y volver a probar el MSP-250?Mantenga los bidones cerrados, ventilados, alejados de llamas y luz solar, entre 15 °C y 30 °C. La vida útil es de al menos 12 meses; vuelva a analizar el índice de hidroxilo y el contenido de agua en las existencias más antiguas.9. ConclusionesEl MSP-250 es un sustituto viable del nonilfenol en sistemas epoxi de amina y anhídrido, siempre que la sustitución se realice en equivalentes de hidroxilo en lugar de en masa. Una dosis de 3 phr consume aproximadamente el 2,4 % de los grupos epóxido en una resina EEW 185: una cantidad lo suficientemente pequeña como para mantener las propiedades mecánicas, pero lo suficientemente grande como para modificar el tiempo de gelificación y la fluidez.El argumento regulatorio requiere cautela. El nonilfenol está restringido por la entrada 46 del Anexo XVII del Reglamento REACH para una lista de usos que no incluye recubrimientos, por lo que la presión es comercial y documental. El fenol estirenado no está sujeto a dicha restricción. Dos aspectos deben estar definidos antes de registrar un envío: el número CAS en la ficha de datos de seguridad (FDS) y la base de la línea de pureza.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, fenol estirenado MSP-250: https://www.yolatech.com/styrenated-phenol-msp-250 (consultado el 27/10/2026).2. Hoja de datos técnicos de Yolatech para el MSP-250, disponible bajo petición.3. Hoja de datos de seguridad del material y certificado de análisis de Yolatech para MSP-250, disponibles por lote.4. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.5. ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.6. ASTM D93, punto de inflamación, copa cerrada Pensky-Martens.7. Reglamento (CE) n.º 1907/2006, Anexo XVII, entrada 46, texto consolidado: https://eur-lex.europa.eu (consultado el 27/10/2026).

La resina epoxi tetrafuncional YLSE-721 es una resina epoxi de anilina con cuatro grupos epoxi, disponible en tres versiones con un peso equivalente de 105-125 g/eq. Químicamente, es 4,4'-metilenobis(N,N-diglicidilanilina); su núcleo rígido proporciona una densidad de reticulación y una resistencia al calor superiores a las de las resinas de bisfenol A. A continuación se detallan los datos de grado, la dosificación y los límites.Figura 1. El YLSE-721 se envía como un líquido viscoso de color amarillo; los tres grados comparten una misma especificación de apariencia.1. IntroducciónEl bobinado de filamentos y el trabajo con adhesivos a altas temperaturas ponen en riesgo las resinas difuncionales. Las redes de éter diglicidílico de bisfenol A se ablandan mucho antes de los 150 °C, por lo que los formuladores que necesitan propiedades mecánicas cerca de los 200 °C recurren a epoxis de anilina multifuncionales. La resina epoxi tetrafuncional YLSE-721 es la de Yolatech ideal para esta aplicación: la página del producto indica compuestos bobinados con filamentos, larga vida útil a la temperatura de proceso y alta Tg.Este informe recopila lo que Página del producto YLSE-721 Publica los datos, los separa de los valores calculados y procesa la selección de grado, la dosificación y los límites de campo. Los números se detienen donde termina la página. Nada de esto reemplaza la ficha técnica actual.2. Materiales y métodos: Datos de la resina epoxi tetrafuncional YLSE-7212.1 Identificación y especificación del productoLa tabla 1 recoge los datos de identificación. El peso molecular y el equivalente teórico se calculan a partir del nombre químico; el número CAS proviene de bases de datos de terceros, ya que la página no lo incluye.Tabla 1. Identidad de 4,4'-metilenobis(N,N-diglicidilanilina) YLSE-721.ArtículoInformaciónnombre químico4,4'-metilenbis(N,N-diglicidilanilina)Número CASNo publicado en la página del producto; 28768-32-3 según bases de datos de terceros, confirmar en el COAFórmula molecular / Peso molecularC25H30N2O4 / 422,52 g/mol, calculado a partir del nombre químicoFuncionalidad4 grupos epoxi (indicado en la página: tetrafuncional)EEW teórico105,6 g/eq, calculado (422,52 / 4); rango publicado 105-120 g/eq para YLSE-721La tabla 2 reproduce la tabla de grados publicada; las versiones comparten una misma composición química y difieren en viscosidad, precio y posicionamiento de pureza.Tabla 2. Especificación publicada de los tres grados YLSE-721.ArtículoYLSE-721LYLSE-721CYLSE-721Apariencialíquido amarillolíquido amarillolíquido amarilloColor, Jardinero10 o menos10 o menos10 o menosViscosidad, cps (véase 7.1)6000-11000 (25 °C)3000-70003000-7000EEW, g/eq110-125110-125105-120Volátiles, %0,6 o inferior0,6 o inferior0,6 o inferiorPosicionamientoMenor viscosidadprecios má bajoAlta pureza2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosSe mantienen separadas tres clases de datos. Los valores publicados provienen de la página del producto. Los valores calculados, como el equivalente teórico de 105,6 g/eq, se derivan de cálculos aritméticos basados ​​en datos publicados. Los valores de terceros, como CAS 28768-32-3, tienen su propia atribución y no se tratan como datos del proveedor. En las pruebas de liberación, el equivalente de epoxi se determina normalmente por titulación según ASTM D1652 o ISO 3001, y el color Gardner se mide según ASTM D1544; la página no especifica sus métodos internos, por lo que el plan de inspección en 7.2 los establece.3. Resultados y discusión3.1 Estructura y reactividad: Cuatro grupos epoxi sobre un núcleo rígido de anilina.Cuatro grupos epoxi por molécula de 422,52 g/mol determinan el límite superior de la densidad de entrecruzamiento. Una red YLSE-721 completamente reaccionada presenta aproximadamente el doble de densidad de unión que una resina difuncional de peso equivalente similar, lo que explica su alta Tg y su excelente retención mecánica en caliente.En la práctica, dos efectos secundarios son importantes. Los nitrógenos de anilina terciaria que quedan tras la glicidilación catalizan su propio curado, lo que contribuye a la larga vida útil descrita en la página; esta misma actividad implica que la dosificación del acelerador debe ajustarse, no añadirse indiscriminadamente. La estructura aromática resiste la ruptura de la cadena, lo que respalda las afirmaciones sobre resistencia a la radiación y a los productos químicos. La vida útil no es algo que se consiga sin esfuerzo: cuando el baño de recirculación permanece caliente durante horas, la viscosidad sigue variando, y la regularidad en la renovación del baño determina la consistencia del día.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa Tabla 3 compara el YLSE-721 con las dos alternativas más similares del catálogo: el aminofenol trifuncional YLSE-0500 y el tetrafuncional líquido YLD-1240. Todos los valores son publicados; la viscosidad se indica a 25 °C.Tabla 3. Comparación de propiedades de YLSE-721 con sistemas multifuncionales alternativos.AtributoYLSE-721 (este producto)YLSE-0510 (alternativa)YLD-1240 (alternativa)Funcionalidad4 (tetrafuncional)3 (trifuncional)4 (tetrafuncional)EEW, g/eq105-12093-10695-110Viscosidad, cps a 25 °C3000-7000 (721/721C)400-9001600-3000CompensaciónMáximo potencial de Tg, procesamiento rígidoFlujo más fácil, menor densidad de entrecruzamientoMenor viscosidad entre los grados tetrafuncionales.Mejor ajusteRecipientes para servicio en caliente enrollados con filamentosLaminación de rápida impregnaciónFundición donde la resistencia al calor se encuentra con el flujoLa jerarquía es estricta. Si la pieza debe mantener una rigidez cercana a los 200 °C, el núcleo de anilina tetrafuncional gana, y el precio de la viscosidad se paga a través de líneas calentadas o un diluyente como YLD-6008 éter diglicidílico de hexanodiol. Si la velocidad de humectación predomina y la temperatura de servicio se mantiene moderada, el trifuncional de baja viscosidad Serie YLSE-0500 de N,N-diglicidil-4-glicidiloxianilina Encaja mejor. El tetrafuncional líquido Grado YLD-1240 se sienta entre ellos, mientras Resina epoxi de anilina YLSE-0600Cubre casos que requieren un éter glicidílico colgante para mayor flexibilidad.4. Formulación y cálculo de la dosisLa dosificación sigue la relación de equivalencia estándar: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, donde AHEW es el peso equivalente de hidrógeno de amina del agente de curado y EEW es el equivalente de epoxi de la resina. La Tabla 4 evalúa ambos extremos del rango publicado de YLSE-721, 105 y 120 g/eq, con agentes de curado documentados en el sitio web de Yolatech. La fila de anhídrido aplica el factor empírico de 0,85.Tabla 4. Demanda curativa calculada para YLSE-721 en los límites EEW publicados.CurativoAHEW, g/eqphr en EEW 105phr en EEW 120diamina cicloalifática PACM52,6 (calculado)50.143.8anhídrido líquido MHHPA, factor 0,85168,19 (calculado)136.1119.1YLH-9101 amina modificada9287.676.7Amina modificada YLH-3002182173.3151,7La dosificación es importante. Considere cada número en la Tabla 4 como un punto de partida calculado, no como una especificación. En la industria aeroespacial, las resinas tetrafuncionales de anilina se curan con aminas aromáticas, fuera del catálogo actual de Yolatech; estos sistemas suelen seguir un programa por etapas con un postcurado muy por encima de 150 °C para alcanzar la Tg prometida. Al realizar la primera mezcla de prueba, el tiempo de gelificación y un análisis DSC del lote curado determinan el programa; el nivel de acelerador modifica el tiempo de gelificación en varias horas. El equivalente teórico, 105,6 g/eq, se encuentra dentro del rango publicado, lo que permite verificar que el grado es cercano al monómero puro.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl manejo de una resina de anilina de 3000-11000 cps se centra principalmente en el control del calor y la higiene del baño.- Calentar la resina suavemente antes de dosificarla; incluso a 40-50 °C se reduce drásticamente el tiempo de dosificación.- Desgasificar después de añadir el agente de curado; el aire atrapado en una pared enrollada con filamentos se convierte en un conducto vacío.- Mantenga la temperatura del baño constante durante el bobinado; la vida útil de la mezcla se degrada una vez que el lote está catalizado.- La dilución con un éter mono- o difuncional reduce la viscosidad, pero disminuye la Tg; tenga esto en cuenta antes de añadir mucho.- Postcurado por encima de 150 °C cuando la geometría de la pieza lo permita; las redes de anilina insuficientemente curadas parecen dañadas y se deforman durante su uso.Figura 2. Bobinado del filamento, el primer proceso que se indica en la página para YLSE-721; la estabilidad de la viscosidad del baño y la desgasificación determinan la calidad.6. Aplicaciones: Bobinado de filamentos y adhesivos estructuralesLa página menciona dos campos de aplicación: compuestos de fibra de carbono y vidrio, y adhesivos estructurales para servicio a 200-260 °C. La Tabla 5 enumera cada uno con la función de la resina.Tabla 5. Campos de aplicación publicados y el papel de YLSE-721 en cada uno de ellos.SolicitudFunción de YLSE-721Nota de procesocompuestos de fibra de carbonoResina matriz para piezas de alta temperaturaRuta de bobinado de filamentos o preimpregnadocompuestos de fibra de vidrioResina matriz donde el costo es más ajustadoEl posicionamiento del 721C favorece el volumen.Adhesivo estructural, 200-260 °CBase adhesiva resistente al calorEl diseño conjunto debe compartir la carga térmica.Figura 3. En el campo adhesivo estructural de 200-260 °C, la red de anilina mantiene la línea de unión; los sistemas de bisfenol A se deforman por fluencia.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y usos inadecuadosTres datos publicados merecen una advertencia. Primero, la fila de viscosidad de la tabla de grados lleva el encabezado "cps a 50 °C", pero la celda YLSE-721L está anotada como "25 °C", y el grado L está etiquetado como "Viscosidad más baja" mientras muestra 6000-11000 frente a 3000-7000 para los otros dos. Esos números no pueden tener una base común, así que confirme la temperatura en la TDS actual antes de comparar cotizaciones. Segundo, la página no publica el CAS, la densidad, el punto de inflamación ni la Tg; el CAS 28768-32-3 proviene de bases de datos de terceros y debe verificarse en el COA antes de realizar trámites aduaneros o de cumplimiento. Tercero, el color se detiene en Gardner 10 o inferior y el líquido es amarillo, por lo que las piezas transparentes o decorativas no son adecuadas.La página también menciona una "velocidad de curado rápida a temperatura ambiente" y, al mismo tiempo, describe una larga vida útil a temperaturas de proceso. Estas afirmaciones son contradictorias, como suele ocurrir con los sistemas de anilina multifuncionales; en la práctica, el programa de curado depende del agente de curado y del acelerador, no solo de la resina. Si un programa de curado a temperatura ambiente sin postcurado es un requisito indispensable, esta no es la resina adecuada.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadUna verificación de entrada de cuatro líneas detecta la mayoría de los problemas del lote: EEW por titulación según ASTM D1652 o ISO 3001, viscosidad por el método indicado en la TDS, color según ASTM D1544 y volátiles en una muestra nueva por duplicado. El almacenamiento se describe en la página: un área bien ventilada, alejada de llamas y luz solar, tapa cerrada inmediatamente después de su uso, al menos 12 meses en el embalaje original a temperatura ambiente. Los bidones parcialmente usados ​​deben cubrirse con nitrógeno; los grupos epoxi son sensibles a la humedad tras un almacenamiento prolongado. Toda la información de seguridad se proporciona en la Hoja de Datos de Seguridad del Material, el documento que rige la manipulación y el transporte; consúltela antes del envío, ya que el punto de inflamación no está publicado.8. Preguntas frecuentes¿Cuál es la diferencia entre YLSE-721, 721C y 721L?Una química, tres posicionamientos. YLSE-721 tiene el rango de EEW más estrecho de 105-120 g/eq y la etiqueta de alta pureza, YLSE-721C tiene un precio por volumen con un EEW de 110-125 g/eq, y YLSE-721L es la versión de menor viscosidad de 6000-11000 cps (25 °C) y un EEW de 110-125 g/eq. Verifique primero la base de viscosidad con el proveedor, según el punto 7.1.¿Qué agentes de curado son adecuados para la resina epoxi tetrafuncional YLSE-721?La aritmética de peso equivalente permite utilizar cualquier amina o anhídrido polifuncional; la Tabla 4 muestra los valores para PACM, MHHPA, YLH-9101 y YLH-3002. Para la temperatura máxima de servicio, los sistemas de anhídrido o amina aromática con postcurado por etapas son el estándar; las aminas alifáticas curan más rápido, pero limitan el rendimiento térmico.¿Por qué la tabla de viscosidad muestra dos bases de temperatura?El encabezado de la columna indica 50 °C, pero la celda YLSE-721L está anotada a 25 °C. La viscosidad del epoxi disminuye drásticamente con la temperatura, por lo que las dos bases difieren en un factor de varias veces. Confirme la base para cada grado; nunca proporcione una comparación mixta a un cliente.¿Puede YLSE-721 sustituir a una resina de bisfenol A como YLE-128?No, y la sustitución falla en ambos sentidos. El YLE-128 fluye a 11000-15000 mPa·s con un EEW de 184-190 g/eq y cura formando una red que se ablanda mucho menos que la que ofrece el YLSE-721; por el contrario, el YLSE-721 es más caro, se procesa más rígido y su red de anilina se desperdicia en piezas que se utilizan a temperatura ambiente. Elija según la temperatura de servicio, no por costumbre.¿Qué dosis se debe utilizar en un primer ensayo de MHHPA con YLSE-721?El valor de la Tabla 4 es 136,1 phr a EEW 105 g/eq y 119,1 phr a EEW 120 g/eq, calculado con el factor de anhídrido 0,85. Comience con un valor cercano a 120-135 phr con el acelerador de amina terciaria habitual de 0,5-2 phr, realice una comprobación del tiempo de gelificación y luego ajuste según los datos de DSC.¿Cómo se debe almacenar YLSE-721 después de abrir el envase?Siga las instrucciones de la página: cierre bien la tapa después de usar, guarde el bidón en un lugar ventilado, alejado de llamas y de la luz solar directa, y utilice el contenido dentro de los 12 meses posteriores a su fabricación. Si el bidón permanece abierto durante semanas, cúbralo con nitrógeno seco para limitar la absorción de humedad y la variación de la viscosidad.9. ConclusionesLa resina epoxi tetrafuncional YLSE-721 ofrece a los formuladores una vía documentada para obtener redes de alta reticulación y resistentes al calor. Tres grados cubren un EEW de 105-125 g/eq, el equivalente teórico calculado de 105,6 g/eq coincide con ese rango, y los campos de aplicación publicados son compuestos enrollados con filamentos y adhesivos estructurales de 200-260 °C. Los aspectos pendientes son igualmente concretos: la base de viscosidad de la tabla de grados necesita confirmación de la TDS, las constantes físicas y CAS no están publicadas, y los programas de curado deben validarse para cada lote de curado. La elección del grado se reduce a una sola pregunta: ¿qué restricción es prioritaria, la fluidez, el precio o la pureza?10. Referencias1. Página del producto Yolatech: 4,4'-Metilenobis(N,N-diglicidilanilina) YLSE-721/721C/721L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglicidilanilina-ylse-721721c721l (consultado el 26-10-2026).2. Página del producto Yolatech: N,N-diglicidil-4-glicidiloxianilina YLSE-0500/0510/0510L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglicidilanilina (consultado el 26-10-2026).3. Página del producto Yolatech: YLD-1240, https://www.yolatech.com/curing-agent-ylh-102g4 (consultado el 26/10/2026).4. Ficha técnica de Yolatech, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis para YLSE-721, YLSE-721C y YLSE-721L (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652, método de ensayo para el contenido de epoxi en resinas epoxi.6. ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.7. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.

El agente de curado epoxi PACM es una diamina alicíclica incolora, 4,4'-diaminodiciclohexilmetano (CAS 1761-71-3), que se vende con una viscosidad de 50-80 mPa·s y una clasificación APHA de 30 o inferior. Cuatro hidrógenos amínicos en una molécula de 210,36 g/mol dan un peso molecular promedio ponderado (AHEW) calculado de 52,6 g/eq, lo que sitúa la concentración de YLE-128 en 28,1 phr. A continuación se detallan las especificaciones y la dosificación.Figura 1. Demanda calculada de PACM (52,6 g/eq), MACM (60 g/eq) y DACH (28,5 g/eq) en el rango de 120 a 220 g/eq; los puntos marcados son los grados de la Tabla 4.1. Introducción: ¿Por qué importa el anillo no sustituido?Los endurecedores de diamina alicíclica son adecuados para recubrimientos que deben mantenerse duros y de color claro, pero que no toleran el corto tiempo de vida útil de la dietilentriamina. El PACM es el miembro no sustituido de esta familia: dos anillos de ciclohexano unidos por un puente de metileno, cada uno con una amina primaria.Su especificación publicada consta de cinco líneas y un número CAS, con una viscosidad de 50-80 mPa·s a 25 °C. El punto de fusión, el punto de inflamación y la densidad no figuran en la página, por lo que se omiten aquí en lugar de anotarlos de memoria.Tres fuentes alimentan las cifras: Página del producto PACM, tres diaminas alicíclicas comparables del mismo catálogo y estequiometría.2. Materiales y métodos: Especificación del agente de curado epoxi PACMUn número CAS y cuatro líneas permiten determinar la identidad.2.1 Identificación del producto y límites publicadosLa Tabla 1 enumera los identificadores que deben figurar en una orden de compra y en la hoja de revisión del COA.Tabla 1. Identificación del producto PACM; los valores marcados como calculados provienen de la estructura molecular, no de la página del producto.ArtículoInformaciónDenominación comercialPACMnombre químico4,4'-DiaminodiciclohexilmetanoNúmero CAS1761-71-3Fórmula molecular (calculada)C13H26N2Peso molecular (calculado)210,36 g/molPeso equivalente de hidrógeno de amina (calculado)52,6 g/eq procedentes de cuatro hidrógenos activosAparienciaLíquido transparente, incoloro o ligeramente amarillento, envasado en bidones.La tabla 2 repite los cinco límites publicados junto con la base de prueba que un laboratorio normalmente aplicaría a cada uno.Tabla 2. Especificación publicada de PACM con el método de prueba correspondiente.ArtículoLímite publicadoBase de pruebaAparienciaLíquido incoloro, sin materia en suspensión.visual, según la ficha técnica actualColorAPHA 30 máximoASTM D1544Viscosidad a 25 °C50-80 mPa·sASTM D445Pureza99,0% mínimométodo del proveedorAgua0,20% máximoASTM E2032.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación según la norma ASTM D1652, con la norma ISO 3001 como alternativa. El color se lee según la norma ASTM D1544 en la escala de Gardner, y la viscosidad según la norma ASTM D445 a 25 °C.El agua se mueve primero después de abrir un tambor, por lo que se mide mediante titulación de Karl Fischer según ASTM E203 en porciones duplicadas, informando como la media de n = 3.El peso equivalente de hidrógeno de amina no está impreso en la página del producto. Se obtiene dividiendo el peso molecular entre los hidrógenos activos: 210,36 ÷ 4 = 52,59 g/eq.Esa aritmética reproduce dos valores publicados en el mismo catálogo, 60 g/eq para MACM y 28,5 g/eq para DACH, con una precisión del 1%, razón por la cual se utilizan 52,6 g/eq en todas las tablas de dosificación que aparecen aquí.3. Resultados y discusión: Geometría del anillo y respuesta al curadoLa geometría del anillo, y no el peso molecular, es lo que diferencia al PACM de las aminas alifáticas lineales.3.1 Por qué el anillo de ciclohexano cambia de dureza y color.Ambas aminas se encuentran en un anillo de ciclohexano, lo que las convierte en aminas primarias en carbonos secundarios. El impedimento estérico en ese caso ralentiza la adición a un epóxido, por lo que una mezcla de PACM permanece viable durante más tiempo que una mezcla de DETA del mismo peso equivalente.La densidad de entrecruzamiento se mueve en sentido contrario. Con 52,6 g/eq y cuatro hidrógenos, el PACM crea más uniones de red por cada 100 g de resina que un endurecedor de 60 g/eq, y el anillo rígido aumenta la dureza y la resistencia al calor sin estructura aromática.El color se mantiene porque no hay ningún cromóforo aromático presente que amarillee bajo luz ultravioleta, aunque la superficie sigue siendo una amina primaria que reacciona con el dióxido de carbono.3.2 Comparación con endurecedores de diamina alternativosLa tabla 3 sitúa el agente de curado epoxi PACM junto a tres diaminas alicíclicas del mismo catálogo, siguiendo los criterios que determinan una formulación.Tabla 3. Propiedades publicadas de cuatro endurecedores de diamina alicíclica; los valores AHEW calculados siguen el método de la sección 2.2.PropiedadPACMMACMDACH1,3-BACNúmero CAS1761-71-36864-37-5694-83-72579-20-6Sustitución de anilloningunodos metilningunobrazos aminometiloColor, APHA30 máximo30 máximo30 máximono publicadoViscosidad, 25 °C50-80 mPa·s80-120 mPa·sno publicadono publicadoAgua0,20% máximono publicado0,3% máximo0,3% máximoAHEW52,6 g/eq60 g/eq28,5 g/eq35,6 g/eqLa dosificación sigue el peso equivalente de forma casi lineal. En una resina de bisfenol A de 187 g/eq, DACH necesita 15,2 phr, 1,3-BAC 19,0 phr, PACM 28,1 phr y MACM 32,1 phr con la misma estequiometría.La viscosidad es donde reside la clave del grado: una viscosidad de 50-80 mPa·s permite transportar más carga y menos disolvente que una MACM de 80-120 mPa·s, lo que determina si una imprimación con alto contenido de sólidos se mantiene por debajo del límite de COV (compuestos orgánicos volátiles).La velocidad es el factor decisivo: el DACH reacciona rápidamente a 28,5 g/eq y es adecuado para películas delgadas en un taller frío, pero queda descartado para la fundición de 3 mm.4. Formulación y cálculo de la dosisLa dosificación se obtiene mediante una ecuación: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, con 52,6 g/eq para PACM y el EEW de la resina que se encuentra realmente en el recipiente.La tabla 4 lo aplica a cuatro resinas con estequiometría completa y de 0,90.Tabla 4. Demanda calculada de PACM en phr para cuatro resinas Yolatech, con índices estequiométricos de 1,00 y 0,90.ResinaEEW, g/eqDosis al índice 1,00, phrDosis con índice de 0,90, phrYLCE-2021125-13539,0-42,135.1-37.9YLE-170160-18029.2-32.926.3-29.6YLE-127176-18428,6-29,925,7-26,9YLE-128184-19027,7-28,624,9-25,7Un índice de 0,90 deja aproximadamente una décima parte del epóxido sin reaccionar. En la práctica, la mayoría de los recubrimientos de curado a temperatura ambiente se encuentran en ese valor, ya que un ligero exceso de amina tolera mejor la humedad superficial y el dióxido de carbono que una proporción exacta.Por debajo de 0,85, la película permanece blanda y su resistencia química disminuye; por encima de 1,05, el exceso de amina plastifica la red y hace que el color se intensifique. Ninguno de los extremos se recupera con un curado prolongado, por lo que conviene verificar el índice antes de aumentar la escala.El mismo peso equivalente sirve para trabajar con poliuretano: frente a un equivalente de isocianato de 42,02 g/eq, 100 g de grupos NCO consumen 125,2 g de PACM.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCuatro parámetros determinan si un sistema PACM se comporta en la planta de la misma manera que lo hizo en el laboratorio.Mezclar por peso, nunca por volumen. Las diferencias de densidad entre una resina cargada y una amina modifican las proporciones de volumen en varios puntos porcentuales.Mantenga la temperatura del taller entre 18 y 30 °C. Por debajo de 10 °C, la reacción de adición se ralentiza drásticamente y un curado de 24 horas se prolonga hasta tres días; si la planta funciona a temperaturas más bajas, extienda el tiempo de inducción y acepte la pegajosidad durante la noche.Mantenga la humedad relativa por debajo del 70%. Si se supera ese valor, el carbamato se forma más rápido de lo que se cura la película y la neblina es permanente.Postcurado a 80 °C durante 2 horas donde la deflexión térmica sea importante; no se publica la Tg, así que confírmelo en su propio laminado.Figura 2. Rangos de temperatura para un sistema ambiental curado con PACM; el rango de 18-30 °C incluye tanto la viscosidad publicada como un curado de 24 horas.El tamaño del lote es el control práctico de la reacción exotérmica. Cinco kilogramos en una bandeja delgada son seguros a 25 °C; los mismos cinco kilogramos en un tambor de 20 cm se gelificarán en el recipiente.6. AplicacionesEn la página del producto aparecen cinco funciones. Normalmente, primero se prueba la de recubrimientos.Tabla 5. Funciones de aplicación de PACM y la propiedad que conlleva cada una.SegmentoFunción del PACMNivel típico¿Qué determina el éxito?Recubrimientos protectoresagente de curado27-29 fraccionesresistencia al rubor, durezaAdhesivosagente de curado28-31 horascolor, rigidez de la línea de uniónMateriales compuestosagente de curado28-41 phrviscosidad de humectación, vida útilpoliuretano saturadoextensor de cadena125 g por cada 100 g de NCOregularidad del segmento de ureaEndurecedores de poliamidaintermedio de aminaestablecido por el aductovalor de amina del aductoFigura 3. Los cinco roles enumerados en la página del producto, con la propiedad que rige cada uno.El bobinado de filamentos es el caso compuesto que conviene comprobar primero, ya que una presión de 50-80 mPa·s humedece la fibra sin disolvente, pero esta permanece en el baño. En el caso de los intermedios de poliamida, el grado actúa como un componente básico, no como un endurecedor, por lo que el valor de amina del aducto final determina la dosificación.7. Limitaciones y verificación del materialEn el primer mes de uso aparecen tres limitaciones, y ninguna se soluciona añadiendo más endurecedor.7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosLa ausencia de grupos metilo en el anillo indica que las diaminas alicíclicas no metiladas son las que se espesan o cristalizan en un almacén sin calefacción. La página no publica el punto de fusión, por lo que el punto de fluidez debe obtenerse del certificado de análisis del lote antes de un envío de invierno.Su punto fuerte no es el curado en frío. A 10 °C, la película aún se cura, pero la superficie permanece pegajosa durante mucho más tiempo que una película DACH o DETA, y el polvo se convierte en el factor limitante.Las secciones de más de 50 mm aproximadamente requieren un endurecedor de secado más lento o un endurecimiento gradual; este, por sí solo, se agrietará debido a la reacción exotérmica. El contacto con alimentos, el agua potable y el uso médico quedan fuera de los datos publicados, y no se incluyen pruebas de migración.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadPara la verificación de recepción se requieren cuatro datos: color APHA, viscosidad a 25 °C, contenido de agua según el método de Karl Fischer y pureza según el método del proveedor. Cualquier valor que no se ajuste a la Tabla 2 se devuelve antes de que el bidón llegue a producción. Una pureza del 99,0 % deja hasta un 1 % de otras aminas y agua, cantidad suficiente para que varíe el color y la vida útil entre lotes.El material se envía en bidones y se conserva durante al menos 12 meses desde su fabricación en su embalaje original a temperatura ambiente. Mantenga la tapa cerrada, alejada de llamas y luz solar, y cubra los bidones parcialmente usados ​​con nitrógeno seco. Consulte con el proveedor antes de mezclar bidones de diferentes fechas.El líquido es alcalino y ataca las aleaciones de cobre, por lo que el uso de guantes, gafas de seguridad y extracción localizada son medidas mínimas; la ficha de datos de seguridad (MSDS) es la que rige. Las declaraciones RoHS y REACH se emiten por envío a solicitud, y nada en este documento certifica el grado.8. Preguntas frecuentes¿Cuál es el peso equivalente del hidrógeno de la amina del PACM?Es 52,6 g/eq: 210,36 g/mol dividido por cuatro hidrógenos activos. La página no lo imprime; el resultado coincide con los 60 g/eq publicados para MACM y los 28,5 g/eq para DACH.¿Qué cantidad de PACM necesita la resina YLE-128?El YLE-128, con una concentración de 184-190 g/eq, requiere de 27,7 a 28,6 phr en estequiometría completa, o de 24,9 a 25,7 phr con un índice de 0,90. La cifra exacta depende del peso equivalente de extracción (EEW) del lote, por lo que el valor del COA debe incluirse en la fórmula.¿PACM es lo mismo que MACM?No. El PACM no está sustituido en CAS 1761-71-3, AHEW 52,6 g/eq y 50-80 mPa·s; el MACM tiene dos grupos metilo en el anillo en CAS 6864-37-5, AHEW 60 g/eq y 80-120 mPa·s. No son intercambiables en peso.¿Por qué se enrojece una película PACM en climas húmedos?Las aminas primarias reaccionan con el dióxido de carbono y el agua para formar carbamatos en la superficie. La reacción se produce más rápidamente por debajo de los 15 °C y con una humedad relativa superior al 70 %, y la neblina resultante no se puede eliminar con disolvente.¿Puede el PACM servir como extensor de cadena de poliuretano?Sí. Reacciona con isocianato para formar un segmento de urea, y 100 g de grupos NCO requieren 125,2 g de PACM. Su reactividad es alta, por lo que los procesos de prepolimerización le sientan mejor que los sistemas de un solo paso.¿Cuál es el tiempo de vida útil esperado a 25 °C?No se publica el tiempo de gelificación, ni se puede calcular a partir de AHEW. Realice una prueba con 100 g de muestra a temperatura ambiente; considere cualquier valor citado, incluido el nuestro, como un punto de partida.9. ConclusionesEl color claro, una dureza de 50-80 mPa·s y un peso seco absoluto calculado de 52,6 g/eq dan como resultado una dosificación de 27,7-28,6 phr en YLE-128. El valor se basa en la dureza y la retención del color a altos niveles de sólidos, no en la velocidad de curado, por lo que el DACH se mantiene más rápido y el MACM es más tolerante al almacenamiento.La mayoría de las formulaciones dependen de dos valores: el peso equivalente de la resina (EEW) y el índice, que oscila entre 0,90 y 1,00. Ambos pueden medirse antes de abrir el bidón.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, PACM (CAS 1761-71-3), https://www.yolatech.com/44-diaminodiciclohexil-metano-pacm-cas-1761-71-3 (consultado el 23/10/2026).2. Ficha técnica de Yolatech para PACM, especificaciones y tamaño del paquete (disponible bajo petición).3. Hoja de datos de seguridad del material de Yolatech para PACM, CAS 1761-71-3 (disponible bajo petición).4. ASTM D1652, contenido de epoxi de las resinas epoxi (EEW).5. ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.6. ISO 9702, contenido de nitrógeno del grupo amina de los endurecedores de epóxido de amina.7. ASTM D445, viscosidad cinemática.8. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.9. ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.

El agente de curado epoxi HMDA, 1,6-hexanodiamina (CAS 124-09-4), es un endurecedor de diamina alifática que se comercializa con una pureza mínima del 99,90 % y un contenido de agua inferior al 0,05 %. Su peso equivalente de hidrógeno amínico calculado es de 29,1 g/eq, por lo que la cantidad estequiométrica requerida es de 15,5 phr en una resina epoxi de bisfenol A de 187,0 g/eq.Figura 1. Demanda estequiométrica calculada frente al peso equivalente de resina epoxi para HMDA (29,1 g/eq), MXDA (34,0 g/eq) y DETA (20,6 g/eq); las curvas siguen phr = 100 x AHEW / EEW como se deriva en la sección 4.1. Introducción: ¿Dónde encaja una diamina de cadena corta?Las diaminas alifáticas de cadena lineal se sitúan en el extremo de alta densidad de reticulación y rápida acción de la gama de endurecedores de amina. La 1,6-hexanodiamina es el miembro más corto que aún conserva un espaciador C6 flexible entre sus dos grupos amina primarios, y sus cuatro hidrógenos activos por molécula forman una red compacta a baja concentración, que es precisamente lo que requieren los recubrimientos de alto contenido en sólidos y las formulaciones de adhesivos rígidos.Esta misma brevedad genera los dos problemas prácticos que se detallan a continuación. Un punto de fusión de aproximadamente 41-42 °C, que no aparece en la página del producto, implica que los bidones pueden encerarse en un almacén fresco. El fuerte olor a amoníaco, que se indica claramente en la página del producto, impide su uso en interiores sin ventilación forzada. La elección depende de si la formulación acepta estas limitaciones a cambio de una mayor reactividad.2. Materiales y métodos: Especificación publicada de 1,6-hexanodiamina2.1 Identificación del producto y especificación publicadaEl grado se vende bajo el nombre comercial HMDA, nombre químico 1,6-hexanodiamina, CAS 124-09-4En la página del producto se publican cuatro especificaciones: apariencia, pureza, contenido de agua y valor PRI. El resto de la información de este informe se calcula a partir de la estructura o se marca como datos bibliográficos, y nunca se presenta como una cifra publicada.Tabla 1. Identificación del producto HMDA, con los descriptores calculados y de la literatura marcados como tales.ArtículoInformaciónNombre comercialHMDAnombre químico1,6-Hexanodiamina (hexametilendiamina)Número CAS124-09-4Fórmula molecularC6H16N2 (bibliografía)Hidrógenos activos por molécula4, a partir de dos grupos amina primarios (calculado)peso equivalente de hidrógeno de amina29,1 g/eq (calculado, 116,2 / 4)Página del productoyolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-4Tabla 2. Elementos de especificación publicados en la página del producto.PropiedadValor publicadoApariencialíquido incoloro a amarillo pálidoPureza, %Mín. 99.90Agua, %Máx. 0,05Valor PRI, mmol/tMáx. 100La apariencia líquida que se muestra en la ficha técnica merece una aclaración. Una diamina que se solidifica a unos 41-42 °C permanece líquida solo si se almacena a temperatura ambiente, por lo que conviene comprobar la temperatura del bidón antes de asumir que el contenido es vertible.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosSe mantienen separadas tres clases de datos. Los valores publicados provienen de la página del producto y sus documentos de certificación. Los valores calculados, como el peso equivalente de 29,1 g/eq, se derivan del peso molecular de 116,2 g/mol y cuatro hidrógenos activos, y cualquier lector puede recalcularlos. Los valores de la literatura, como el punto de fusión, están etiquetados como tales y deben confirmarse con la Ficha técnica y ficha de datos de seguridad Se suministra con cada lote.Cuando se necesita un ejemplo de formulación, la resina de referencia es el bisfenol A de grado líquido. YLE-128 Con un peso equivalente de epoxi de 184-190 g/eq, todos los cálculos se realizan en el punto medio de 187 g/eq, y cada cifra de demanda en la sección 4 sigue la misma división. La pureza se indica tal como se envía, ya que el límite inferior del 99,90 % deja un margen de corrección de como máximo el 0,1 %, inferior al error de pesaje habitual en planta.3. Resultados y discusión: Agente de curado epoxi HMDA frente a poliaminas alternativas3.1 Comportamiento de reactividad a la estructuraDos aminas primarias en una cadena lineal de C6 generan cuatro hidrógenos de reactividad casi igual, por lo que la gelificación se produce pronto y la reacción exotérmica se inicia rápidamente. La ausencia de impedimento estérico y de oxígeno del éter ralentiza la adición, por lo que esta diamina alcanza la estabilidad de la cadena más rápidamente que los aductos con éter extendido a igual carga.El espaciador C6 modera la fragilidad que suelen causar las diaminas cortas. Seis átomos de carbono entre los nodos de nitrógeno permiten que la red se deforme antes de agrietarse, una pequeña pero real ventaja sobre las estructuras de tipo etilendiamina. La ventaja es relativa: frente a las polieteraminas o los aductos, la película permanece más dura y menos flexible.Su sensibilidad a la humedad es su punto débil. En la página del producto se indica que el material absorbe agua y dióxido de carbono del aire. El carbamato en las superficies de amina expuestas se manifiesta como un enrojecimiento y una mala adherencia entre capas, por lo que el tiempo de trabajo en la mezcladora es importante.3.2 Comparación de seleccionesLa Tabla 3 compara la diamina con las alternativas de poliamina disponibles en el mismo sitio web. Todos los valores de AHEW se determinaron mediante la misma división de peso molecular para una comparación justa. La elección depende de qué factor sea prioritario: precisión de carga, olor, coloración o flexibilidad.Tabla 3. Comparación de la selección de HMDA con endurecedores de amina alternativos; los pesos equivalentes y los valores de phr se calculan en función de YLE-128 a 187 g/eq.AtributoHMDA (este grado)poliaminas alternativasAHEW, g/eq (calculado)29.1DETA 20.6; MXDA 34.0; DMAPA 44.1; MACM 52.6pH estequiométrico en YLE-12815.5DETA 11.0; MXDA 18.2; DMAPA 23,6; MACM 28.1Nivel de pureza, %99,90 (publicado)DETALLE grado de alta pureza; otros según sus páginas.Formar a 25 °CSólido por debajo de unos 41-42 °C (bibliografía); líquido cuando está caliente.MXDA líquido; MACM sólido de bajo punto de fusiónOlorOlor a amoníaco muy fuerte (publicado)Menor para MACM; MXDA más nítido pero menos volátil.Tendencia al ruborAlta humedad ambiental; absorbe CO2 y agua (publicado).MACM más bajo; DETA también propenso al ruborPersonaje de redDenso y rígido, el espaciador C6 añade una ligera flexibilidad.El anillo aromático MXDA eleva la Tg; DMAPA El nitrógeno terciario ralentiza la curación.Lea la tabla por restricción, no por columna. Si la precisión de carga a alta pureza es importante, el límite inferior del 99,90 % y la cifra de 15,5 phr facilitan la dosificación y el control de la diamina. Si el enrojecimiento o el olor son un problema, elija un endurecedor cicloalifático y acepte el valor de phr más alto.4. Formulación y cálculo de la dosisLa regla estequiométrica se resume en una sola línea: phr = 100 x AHEW / EEW. Con un AHEW de 29,1 g/eq y el punto medio YLE-128 de 187 g/eq, la demanda es 100 x 29,1 / 187 = 15,5 phr. Todas las cifras que aparecen a continuación se derivan de esta división, sin ninguna constante oculta.Tabla 4. Demanda estequiométrica calculada de HMDA en tres grados de resina, con DETA mostrado para verificación cruzada.Grado de resinaEEW, g/eqHMDA phr (calculado)HMDA kg por 100 kg de resinaDETA phr (calculado)YLE-12718016.116.111.4YLE-12818715.515.511.0YLE-170 (BPF)17017.117.112.1Hay dos correcciones importantes. Primero, si el certificado de lote indica un EEW de 191 g/eq, la dosis requerida baja a 15,2 phr, por lo que conviene dosificar según el certificado en lugar del punto medio de la ficha técnica. Segundo, una dosificación insuficiente se manifiesta como una superficie pegajosa a temperatura ambiente; una desviación de medio phr ya es visible, lo que hace que este endurecedor sea menos tolerante a errores de pesaje que las alternativas con un mayor AHEW.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl comportamiento de la mezcla es implacable pero predecible. El material humedece rápidamente la resina epoxi, la reacción exotérmica alcanza su punto máximo al principio de una mezcla a gran escala, y la vida útil de la mezcla a escala de laboratorio es corta una vez que se incorpora la amina. Planifique el vertido antes de mezclar, no después.Práctica viable, destilada a partir de las propiedades publicadas y el punto de fusión de la literatura:Calentar los bidones encerados o solidificados a 45-50 °C hasta que estén completamente líquidos, luego homogeneizarlos antes de pesarlos; los grumos sin fundir dificultan la dosificación.- Pesar la amina en la resina a los pocos minutos de abrir el recipiente. La exposición al aire crea una capa de carbamato que posteriormente se ve como ojos de pez en la película.- Mantenga la masa mezclada delgada durante la inducción cuando el lote supere unos pocos litros; la estructura de cuatro hidrógenos libera calor rápidamente y una pila gruesa puede decolorarse.- Ventile la zona de medición. La descripción del olor publicada no es una mera formalidad; los operarios detectan las fugas por el olor mucho antes que los instrumentos.- Si un lote debe esperar, selle el recipiente de la pieza con una capa de nitrógeno o un desecante, ya que el límite de humedad del 0,05 % se puede superar fácilmente por la absorción del aire húmedo.Figura 2. Escenarios de temperatura de almacenamiento en comparación con el punto de fusión de la literatura de aproximadamente 41-42 °C; las barras debajo de la línea verde marcan las condiciones en las que el contenido del tambor se solidifica o se solidifica.6. AplicacionesLa mejor opción es aquella donde la reactividad y la densidad de la red se justifican por sí solas y las exigencias estéticas son modestas. Los cuatro segmentos que aparecen a continuación se muestran como páginas de aplicación en este sitio; la tabla indica por qué la diamina es adecuada o no.Tabla 5. Ajuste de la aplicación de HMDA por segmento.SegmentoAdaptarRazonamientoRecubrimientos de alta resistenciaBuena relación con la gerencia.Su densa red resiste los productos químicos; se necesita control de rubor en tiendas húmedas.Adhesivos estructuralesBienDesarrollo rápido de fuerza a 15,5 phr en YLE-128; el espaciador C6 mantiene cierta flexibilidad.Materiales compuestosCondicionalLos ciclos de vida cortos de la mezcla son adecuados para el moldeo y la laminación, no para los largos tiempos de espera.Revestimientos decorativos transparentesPobreEl olor y el rubor por carbamato lo descalifican en lo que respecta a la apariencia.Figura 3. Demanda estequiométrica calculada de HMDA frente a DETA en los tres grados de resina estándar, en el punto medio de EEW de cada rango publicado.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y usos inadecuadosSeamos claros: este endurecedor no es la opción adecuada para acabados transparentes y con poco brillo, para trabajos en interiores sin ventilación y para formulaciones que deben permanecer en un recipiente abierto durante horas. El olor y la absorción de dióxido de carbono descartan estos usos, independientemente del precio.La viscosidad, el peso equivalente de epoxi del aducto de amina y la cinética de curado no se publican en la página del producto, por lo que cualquier afirmación sobre la vida útil o las propiedades de la película que vaya más allá de la estequiometría anterior sería especulativa. Si estas propiedades son importantes para un diseño, solicite la ficha técnica vigente y confírmela mediante un lote de prueba; el método de cálculo de la sección 4 es aplicable, pero los valores medidos deben provenir del lote.7.2 Inspección de entrada, embalaje y almacenamientoUna titulación duplicada a la llegada es una medida de precaución económica. Compruebe la pureza y la calidad del agua con respecto al certificado; el límite máximo de PRI de 100 mmol/t indica la presencia de amina oxidada y conviene realizar una comprobación aleatoria en cada lote nuevo.Almacene los bidones sellados, lejos de suelos fríos, por encima de la ventana de encerado que se muestra en la Figura 2. Si un bidón se ha solidificado, derrítalo una vez a 45-50 °C y úselo pronto; los ciclos repetidos de derretimiento y solidificación reducen la estabilidad del color y pueden aumentar el índice de refinamiento del producto (PRI). El embalaje y la vida útil se describen en la página del producto.8. Preguntas frecuentes¿Cuánta HMDA se necesita por cada 100 partes de resina epoxi de bisfenol A?15,5 phr con un EEW de resina de 187 g/eq, calculado como 100 x 29,1 / 187. La dosis se toma del EEW del certificado del lote cuando existe, ya que un lote de 191 g/eq necesita 15,2 phr en su lugar.¿Por qué se ha solidificado mi bidón de 1,6-hexanodiamina?El punto de fusión indicado en la bibliografía es de aproximadamente 41-42 °C, por lo que cualquier almacenamiento a temperaturas inferiores provoca la cristalización del contenido. Caliente el recipiente sellado a 45-50 °C, homogeneice y pese inmediatamente después.¿El HMDA cura la resina epoxi más rápido que el DETA?No es más rápido por equivalente; DETA tiene un AHEW más bajo de 20,6 g/eq y también gelifica rápidamente. La diferencia radica en la densidad de la red y la carga, con HMDA a 15,5 phr frente a 11,0 phr en la misma resina.¿Se puede utilizar la 1,6-hexanodiamina para recubrimientos transparentes?Rara vez es una buena idea. La absorción de dióxido de carbono enrojece la película y el olor a amoníaco requiere extracción. Los endurecedores cicloalifáticos como el MACM funcionan mejor en trabajos transparentes.¿Qué significa un valor de PRI de 100 mmol/t?Es el valor máximo publicado para un índice relacionado con la oxidación en la hoja de especificaciones. Un aumento en la lectura del PRI en varios lotes indica oxidación de aminas, por lo que debe monitorearse durante la inspección de entrada.¿El peso equivalente de 29,1 g/eq se mide o se calcula?Calculado a partir del peso molecular de 116,2 g/mol y cuatro hidrógenos activos. No es un elemento de especificación publicado, y cualquier valor de amina medido en el certificado tiene prioridad para la dosificación.9. ConclusionesComo agente de curado epoxi HMDA, la 1,6-hexanodiamina se gana su lugar donde una red densa y de rápido crecimiento con una modesta dosis de 15,5 phr es más importante que la estética. La pureza mínima del 99,90 % y el contenido máximo de agua del 0,05 % hacen que la dosificación sea auditable, y los cálculos detrás de cada cifra en este informe son una división que un formulador puede repetir. El comportamiento de fusión y el olor son las dos limitaciones; ambos son manejables con tambores calentados y ventilación, y ambos justifican el uso de endurecedores cicloalifáticos o aductos cuando la apariencia es el factor principal en la especificación.10. Referencias1. Página del producto Yolatech: HMDA, 1,6-Hexanediamina, CAS 124-09-4, https://www.yolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-42. Ficha técnica de HMDA, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis, suministrados con cada lote comercial.3. ASTM D1652, práctica de prueba estándar para el contenido de epoxi de resinas epoxi, utilizada como base de referencia para los valores EEW de la resina.4. ISO 3001, plásticos, compuestos epoxi, determinación del peso equivalente de epoxi.5. ASTM E203, método de prueba estándar para agua mediante titulación volumétrica de Karl Fischer, referenciado para el límite de agua.

La resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 es una resina novolaca tipo PNE con 2,7 grupos epoxi por molécula. Su rango de uso publicado es un EEW de 168-180 g/eq, una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C y un contenido de cloro hidrolizable inferior a 500 ppm. Siete patrones de falla recurrentes abarcan la mayoría de las quejas de los usuarios.Figura 1. YLEP-631 se vierte caliente y se envía en bidones de acero; el color se encuentra dentro del límite de Gardner de 3.1. IntroducciónEl uso de temperaturas superiores a 150 °C es la razón habitual por la que un formulador sustituye un líquido de bisfenol A por una resina epoxi novolaca; esta misma decisión reduce el margen de tolerancia del proceso.YLEP-631 proviene de un novolaca de fenol-formaldehído glicidilado con epiclorhidrina; la mezcla de oligómeros tiene un promedio de 2,7 anillos de epóxido por molécula, en comparación con los dos fijos del éter diglicidílico de bisfenol A.Primero el diagnóstico. Después la dosificación.2. Materiales y métodos: Identidad y base de ensayo para la resina epoxi fenólica líquida YLEP-631La página del producto publica cinco elementos de especificación y una declaración de funcionalidad; la Tabla 1 establece la identidad junto a ellos.2.1 Identificación del producto y especificación publicadaHay tres aspectos importantes a tener en cuenta para la adquisición: no se publica el número CAS, la densidad ni el punto de inflamación, por lo que la clasificación para el transporte se basa en la ficha técnica y la ficha de datos de seguridad.Tabla 1. Identidad y especificación publicada de YLEP-631.ArtículoInformaciónNúmero CASNo publicado; confirmar en la TDS / MSDS / COA actual.Apariencialíquido incoloro a amarillentoColor, Jardinero3 máximoEEW, g/eq168-180Viscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CCloro hidrolizable, ppm500 máximoFuncionalidad del epoxi2,7 grupos por molécula (según lo publicado)DuraciónAl menos 12 meses desde su fabricación en el tambor original.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores de la Tabla 1 se reproducen tal como se publicaron, sin volver a medirlos; el certificado de análisis del lote prevalece sobre la información del catálogo.El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación; las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen los dos métodos de uso común.La viscosidad se indica a 52 °C porque el grado se espesa bruscamente al enfriarse; una lectura a 25 °C no es comparable sin una curva medida.El color cumple con la norma ASTM D1544; el cloro hidrolizable tiene un límite máximo único, lo que resulta conveniente para los compradores que analizan los lotes en busca de contaminación iónica.Las comprobaciones de entrada se realizan normalmente por duplicado en dos posiciones del tambor, con una tercera determinación (n = 3) cuando el par no coincide.3. Resultados y discusión: Dónde falla una resina con funcionalidad 2.7Dos valores determinan el rango de funcionamiento del YLEP-631: 2,7 grupos epoxi por molécula y una viscosidad especificada a 52 °C.3.1 Estructura y penalización por reactividadPor kilogramo, un EEW de 168-180 g/eq proporciona 5,56-5,95 equivalentes de epoxi; un líquido de bisfenol A de 184-190 g/eq proporciona 5,26-5,43. La diferencia es del 5 al 10 por ciento.La novolaca justifica su precio en otros aspectos: 2,7 extremos reactivos por molécula forman nodos de red más rápidamente que una resina difuncional, lo que aumenta la resistencia al calor y la resistencia en húmedo.Los mismos 2,7 extremos son la causa de la mayoría de las fallas en el campo: más calor por unidad de masa durante el curado, menor elongación, un margen más corto entre la viscosidad manejable y el gel.La funcionalidad proporciona resistencia al calor con un tiempo de procesamiento.La humedad supone un segundo inconveniente: el agua recogida en un almacén húmedo consume el epóxido y alimenta la capa blanquecina de amina que estropea los recubrimientos finos; los bidones abiertos durante el verano costero se congelan prematuramente.3.2 Modos de falla en campo: Síntoma, causa raíz, contramedidaSiete patrones abarcan la mayoría de las fallas reportadas para sistemas construidos con este grado, y cada uno se corresponde con un número publicado en la Tabla 1.Tabla 2. Modos de fallo notificados para los sistemas de resina epoxi fenólica líquida YLEP-631.Síntoma observadoPosible causa raízContramedidaDeslizamiento de la viscosidad o gelificación en un tambor parcialmente usado.Apertura repetida en aire húmedo; la humedad inicia la reacción en el espacio superior.Vuelva a sellar inmediatamente, comenzando por el stock más antiguo, y vuelva a comprobar a 52 °C.Exotermia descontrolada o carbonización en piezas fundidas gruesas.2,7 epóxidos por molécula liberan más calor por unidad de masa.Verter en capas, enfriar el molde, usar una amina de secado más lento.Grietas o fractura frágil después del desmoldeo.Alta densidad de entrecruzamiento, baja elongación.Mezclar de 20 a 30 phr de un líquido difuncional, aumentar la velocidad de curado.Manchas secas en la fibra de los laminadosBaño enfriado por debajo de la temperatura de referencia de 52 °C.Mantenga el baño a 55-60 °C y regístrelo.Fuga iónica o corrosión del cobreEl límite máximo de cloro es de 500 ppm, no de cero.Certificado de análisis del lote de pantalla; prueba de extracción del laminadoRojez de amina o película aceitosa en los recubrimientos.Condensación de humedad sobre un sustrato fríoMantener el sustrato 3 °C por encima del punto de rocío, aplicar capas finas.Variación del color del lote en las piezas transparentesGardner 3 máximo permite una amplia ventana visualAcordar un límite interno más estricto que 3 por lote.Dos son de origen térmico, dos son errores de humedad o estequiometría, y el resto se deben a problemas de almacenamiento o especificaciones. Reparar cada uno cuesta más que la propia resina.3.3 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 3 sitúa a YLEP-631 junto a cuatro alternativas, utilizando únicamente valores publicados.Tabla 3. Comparación de propiedades de YLEP-631 con sistemas epoxi alternativos (valores publicados).PropiedadYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721EEW, g/eq168-180170-190184-190160-180110-125Formar a 25 °CLíquidoSemisólidoLíquidoLíquidoLíquidoViscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CNo publicado; punto de reblandecimiento 36-40 °C11000-15000 mPa·s a 25 °C2000-5000 mPa·s a 25 °C6000-11000 mPa·s a 25 °CGrupos epoxi por molécula2.7Por encima de 2224Resina epoxi de bisfenol A YLE-128 Sigue siendo la referencia para trabajos a temperatura ambiente: sin calentamiento, dosificación habitual, dos epóxidos, menor límite térmico.El hermano semisólido Grado de novolaca YLEP-638 Se diferencia en un solo dato: un punto de reblandecimiento de 36-40 °C en lugar de una viscosidad de vertido.Resina de bisfenol F YLE-170 Funciona a 2000-5000 mPa·s sin calentamiento y comparte el rango de 160-180 g/eq, pero construye una red menos densa.Resina tetrafuncional YLSE-721, una glicidilamina de 110-125 g/eq, es la ruta más difícil: cuatro epóxidos, mayor viscosidad incluso a 25 °C, una tolerancia de Gardner de 10.El color es un criterio de selección, no un detalle, para las partes visibles.4. Formulación y cálculo de la dosisLa demanda estequiométrica de endurecedor sigue una línea, donde phr representa las partes por cien de resina en peso.phr = 100 × AHEW ÷ EEWLa tabla 4 aplica la ecuación a lo largo del período de alerta temprana publicado.Tabla 4. Dosificación estequiométrica del endurecedor para YLEP-631 en el rango de EEW publicado.endurecedorPeso equivalente, g/eqphr en EEW 168phr en EEW 174phr en EEW 180DETA (CAS 111-40-0), AHEW teórico20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), publicado por AHEW6035.734,533.3YLH-9101 (amina modificada), publicado por AHEW9254.852.951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), anhídrido en proporción 0,85143.085.182.279.4Ejemplo resuelto: 2 kg a 174 g/eq requieren 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 phr de YLH-9101 amina modificadao 1058 g pesados ​​por separado.Las mezclas modifican el objetivo: setenta partes a 174 g/eq con treinta a 170 g/eq dan como resultado una EEW de mezcla de 172,8 g/eq y una demanda de DETA de 11,9 phr.Considere cada cifra como un punto de partida: el EEW entregado varía dentro de su rango, y un error de 10 g es tolerable en 2 kg, pero representa el cinco por ciento en una mezcla de laboratorio de 200 g.El postcurado es un aspecto importante a considerar: la resistencia al calor aparece solo después de un ciclo de temperatura elevada; la ficha técnica vigente rige los pasos a seguir.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCalentar el tambor es la primera operación, y es donde la mayoría de los lotes fallan.• Calentar indirectamente con un baño de agua o un calentador de tambor a 50-60 °C; no se permite el uso de llama abierta, según se indica en la página del producto.• Un bidón de 200 litros necesita horas en el calentador antes de que el contenido alcance la temperatura adecuada.• Registre la viscosidad a 52 °C frente a 1100-1700 mPa·s antes de cargar el baño o el mezclador.• Pesar la resina y el endurecedor por masa, nunca por volumen, y desgasificar durante 10-15 minutos al vacío para secciones de más de 25 mm aproximadamente.• Aumente gradualmente la temperatura de curado: manténgala cerca de 80 °C antes de subirla a 150-180 °C para que la reacción exotérmica no se acumule.Figura 2. Una camisa calefactora calienta el tambor para el trasvase; el calor indirecto mantiene la pared por debajo del punto de reacción.6. AplicacionesEn la página del producto aparecen seis rutas, y cada una ocupa una parte diferente de las especificaciones.Los laminados electrónicos utilizan una red densa y un límite de cloro de 500 ppm, controlando la extracción iónica en placas de líneas finas. Los adhesivos resistentes al calor obtienen su resistencia a altas temperaturas gracias a una malla más compacta, pero se vuelven frágiles al impacto. Los recubrimientos de alta temperatura adquieren resistencia química tras el postcurado y pierden su acabado debido a la aparición de un velo de amina en sustratos fríos.Los materiales compuestos humedecen la fibra a 1100-1700 mPa·s, pero solo mientras el baño se mantiene a 55-60 °C. El encapsulado y el moldeo conllevan el riesgo de agrietamiento exotérmico en secciones gruesas; las lechadas para ingeniería civil y las tintas de vinilo epoxi obtienen su resistencia química de la misma red.Ninguno funciona de forma pura a temperatura ambiente; todos comienzan con un baño caliente, un sustrato caliente o una mezcla.Figura 3. El proceso de laminado en húmedo muestra primero la viscosidad a 52 °C: el tejido debe humedecerse mientras el baño mantiene la temperatura.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosEsta no es la resina para laminado manual a temperatura ambiente, para piezas críticas de impacto o para retardante de llama sin aditivos. La molécula no contiene ni fósforo ni bromo; un laminado ignífugo libre de halógenos necesita una co-resina como Resina fenólica ignífuga YLDP-320 con un 3,0% de fósforo.La viscosidad solo existe a 52 °C. Si su proceso se lleva a cabo a 25 °C, solicite una curva medida en lugar de extrapolarla.Las piezas transparentes necesitan una coincidencia de color más estricta que la norma Gardner 3; dos lotes que cumplan con la norma pueden verse visiblemente diferentes uno al lado del otro.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada debe verificar el EEW mediante titulación con el COA del lote, además del color y el cloro hidrolizable. Rechace un lote que esté fuera de 168-180 g/eq; cada dosis se desplaza con él.El almacenamiento es estándar: bien ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, tapa cerrada después de su uso, comenzando por el producto más antiguo. La vida útil es de al menos 12 meses en el envase original.La información de seguridad se encuentra en la hoja de datos de seguridad del material (MSDS). Las resinas epoxi novolacas son sensibilizantes para la piel; el uso de guantes y protección ocular debe incluirse en el procedimiento escrito.8. Preguntas frecuentes¿Por qué es necesario calentar un producto líquido antes de usarlo?El YLEP-631 es líquido a 52 °C con una viscosidad de 1100-1700 mPa·s, pero la estructura de novolaca se espesa bruscamente al bajar la temperatura. Calentarlo a 50-60 °C restablece una viscosidad adecuada.¿Cómo se calcula la proporción de endurecedor para una novolaca de 168-180 g/eq?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Con diamina cicloalifática MACM Con una densidad aparente de 60 g/eq, 100 g de resina con una densidad aparente de 174 g/eq requieren 34,5 g de endurecedor. Utilice el valor del certificado de análisis del lote, no el punto medio del catálogo.¿Qué causa el agrietamiento en las piezas fundidas gruesas de YLEP-631?Densidad de entrecruzamiento: 2,7 epóxidos por molécula forman una red rígida de baja elongación, y una sección gruesa añade tensión térmica debido a su propia reacción exotérmica. Aplicar en capas, aumentar gradualmente la velocidad de curado y considerar 20-30 phr de un líquido difuncional.¿Es suficiente con un nivel de 500 ppm de cloro hidrolizable para laminados electrónicos?Un límite máximo, no una garantía: un lote a 480 ppm cumple con las especificaciones, pero aún puede presentar valores elevados para un tablero de líneas finas. Analice el certificado de análisis de cada lote y realice una prueba de extracción del laminado cuando la limpieza iónica sea fundamental.¿Se puede mezclar YLEP-631 con una resina de bisfenol A?Sí, y en la práctica suele ser así. La mezcla reduce la viscosidad y el costo, mientras que la fracción de novolaca mantiene la resistencia al calor. Recalcule el EEW de la mezcla a partir de 100 ÷ (suma de las partes ÷ EEW de cada una) antes de fijar el peso del endurecedor.¿El YLEP-631 proporciona resistencia al fuego?No. La molécula no contiene ni bromo ni fósforo; la resistencia a la llama debe provenir de un endurecedor, una resina compuesta o un aditivo, y cualquier declaración relativa a RoHS o UL 94 debe verificarse con los certificados vigentes.9. ConclusionesLa resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 se especifica con una densidad de 168-180 g/eq, una resistencia a la compresión de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, un grado máximo de acidez Gardner 3 y 500 ppm de cloro hidrolizable, con 2,7 grupos epoxi por molécula.Su historial de fallos es un reflejo de esa funcionalidad: exotermia y fragilidad en el curado, viscosidad y humedad en el almacenamiento, cloro iónico en la electrónica.Utilizado en caliente, dosificado según el certificado de análisis del lote y postcurado según lo programado, este grado ofrece la resistencia al calor por la que está valorado.10. Referencias1. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (consultado el 20/10/2026).2. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (consultado el 20/10/2026).3. Páginas de producto, resina epoxi de bisfenol A YLE-127/YLE-128 y resina epoxi de bisfenol F YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis de YLEP-631, Yolatech (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652 (contenido de epoxi, EEW) con ISO 3001 (equivalente de epoxi), junto con ASTM D1544 (color Gardner), ASTM D445 (viscosidad cinemática) y ASTM E203 (agua Karl Fischer).

El anhídrido 3,4-metilhexahidroftálico (MHHPA, CAS 25550-51-0) es un endurecedor de anhídrido líquido incoloro de 50-80 cps a 25 °C. Su pureza mínima es del 98 % y su punto de congelación se sitúa en o por debajo de -15 °C. Dosificado a razón de 110 phr en una resina epoxi alicíclica de 130 g/eq, el MHHPA produce un barniz de aproximadamente 123 mPa·s para la impregnación de bobinas.Figura 1. El aspecto publicado del anhídrido 3,4-metilhexahidroftálico es un líquido incoloro, por lo que el endurecedor se bombea y dosifica sin una etapa de fusión.1. IntroducciónLas bobinas de transformadores de tipo seco, los aisladores fundidos y los semiconductores encapsulados requieren lo mismo de una resina: que fluya dentro de un bobinado compacto y que mantenga su rigidez dieléctrica a altas temperaturas. La resina epoxi curada con anhídrido ofrece un curado lento y poco exotérmico, además de una red de ésteres que se mantiene estable a altas temperaturas.El MHHPA líquido de esa familia tiene una viscosidad de 50-80 cps y un punto de congelación de -15 °C o menos. Un bidón sin calefacción se mantiene líquido durante la mayor parte del invierno nórdico.El costo reside en el horno. Un anhídrido no gelifica a 25 °C en un tiempo útil; necesita un tanque caliente y un curado por etapas. Los datos provienen de la Página del producto MHHPA y las páginas de resina comparadas aquí.2. Materiales y métodos: Identidad y especificación del anhídrido metilhexahidroftálicoLa Tabla 1 reproduce todas las líneas de especificación que aparecen en la página para el anhídrido 3,4-metilhexahidroftálico; nada que esté fuera de ella se considera una especificación.2.1 Identificación y especificación del productoTabla 1. Identidad y especificación publicada del anhídrido 3,4-metilhexahidroftálico (MHHPA).ArtículoValor publicadoNombre del productoAnhídrido 3,4-metilhexahidroftálico (MHHPA)Número CAS25550-51-0Apariencialíquido incoloroColor, Pt-CoMáx. 50Contenido, %Mín. 98Viscosidad, cps a 25 °C50-80Punto de congelación, °CMáx. -15Índice de yodo, g I2/100 gMáx. 1.0Envase y vida útilBidones y tanques IBC; 12 meses en su embalaje original.Almacenamiento5-30 °C, seco, alejado de oxidantes y ácidos.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosAquí aparecen tres clases de datos, y el comprador debería mantenerlas separadas.Los valores de página corresponden a las diez líneas de la Tabla 1. Los valores calculados son el peso equivalente de anhídrido de 168,19 g/eq, a partir de C9H12O3 con un grupo anhídrido, más la viscosidad de cada mezcla en la Tabla 3. Los valores empíricos, como el factor de 0,85 y los niveles de acelerador, son puntos de partida.El contenido de agua se determina mediante titulación de Karl Fischer según la norma ASTM E203, y los equivalentes de resina epoxi se rigen por las normas ASTM D1652 o ISO 3001. El punto de inflamación no se publica; se obtiene de la ficha de datos de seguridad (MSDS), determinado según las normas ASTM D93 o ISO 3679.Cada número calculado puede ser recalculado a partir de las ecuaciones de la sección 4.3. Resultados y discusión: Química de apertura de anillo y viscosidadEl MHHPA cura la resina epoxi a través de un anillo de anhídrido en lugar de un hidrógeno de amina, y esa diferencia explica la viscosidad, el tiempo de vida útil y la resistencia al calor que se comparan en la Tabla 2.3.1 Cómo se abre el anillo de anhídrido en una estructura epoxiEl curado comienza con un grupo hidroxilo, no con el endurecedor. Un grupo hidroxilo residual en la resina epoxi, o un glicol añadido intencionadamente, abre el anillo convirtiéndolo en un monoéster con un grupo carboxilo libre.Ese grupo carboxilo abre un grupo epoxi para formar un diéster y regenera un grupo hidroxilo, que abre el siguiente grupo anhídrido. La secuencia se repite formando una red de poliéster.Dos ventajas son las siguientes: No se produce una reacción exotérmica rápida entre la amina y el epoxi, por lo que una pieza fundida gruesa no se desmorona en el molde. Además, no queda amina libre que pueda causar eflorescencia, por lo que las piezas fundidas transparentes se mantienen transparentes.En la práctica, aún se necesita un acelerador: las aminas terciarias o los imidazoles a concentraciones de 0,5 a 2 phr reducen el tiempo de gelificación de horas a minutos a 120 °C. Esa banda es un punto de partida empírico.El error clásico es sobredosificarlo. La mezcla se gelifica en el recipiente y el molde se torna amarillo.3.2 Comparación con endurecedores de amina para la misma resina alicíclicaFrente a los dos endurecedores de amina utilizados con el mismo Epoxi alicíclico YLCE-2021MHHPA pide más masa pero devuelve una mezcla más líquida.Tabla 2. MHHPA frente a dos endurecedores de amina cicloalifática modificados sobre YLCE-2021, un epoxi alicíclico de 130 g/eq.PropiedadMHHPAYLH-9101YLH-3002Tipo de endurecedorAnhídridoAmina modificadaAmina modificadaApariencialíquido incoloroAmarillo pálido claroViscoso transparenteLímite de colorPt-Co máx. 50Gardner máx. 2Gardner máx. 1Viscosidad a 25 °C50-80 cps250-450 cps5000-12000 cpsBase de mezclaAEW 168,19 g/eqAHEW 92 g/eqAHEW 182 g/eqphr en YLCE-2021110 en k = 0,8570.8140.0Viscosidad de la mezcla, calculada123 mPa·s287 mPa·s1956 mPa·sGelificar a 25 °CNo es prácticoFactibleFactibleSe requiere calor de curadoCiclo de horno por etapasAmbiente posibleAmbiente posibleLa penalización masiva es real: 110 kg de MHHPA por cada 100 kg de YLCE-2021 frente a 70,8 kg de Endurecedor de amina YLH-9101. El aumento de viscosidad es mayor: una mezcla de 123 mPa·s llena un bobinado que una mezcla de 287 mPa·s solo humedece lentamente.YLH-3002 muestra el otro extremo: 182 g/eq, 140 kg por cada 100 kg de la misma resina y una mezcla cercana a 1956 mPa·s. Se trata de una pasta de moldeo, no de un barniz de impregnación.El color no se puede leer entre columnas. Las escalas Pt-Co y Gardner son diferentes, y un valor Gardner 1 no es lo mismo que un valor Pt-Co 1. Si una hoja contiene colores mezclados, compruebe a qué escala pertenece el límite.4. Formulación y cálculo de la dosis de anhídrido metilhexahidroftálicoUna ecuación establece la dosis, y el único criterio que se tiene en cuenta es el factor de 0,85 que la mayoría de los talleres de fundición aplican a una mezcla de anhídrido y epoxi.phr = 100 × AEW ÷ EEW × k, donde AEW es el peso equivalente del anhídrido, EEW el peso equivalente del epoxi de la resina y k el factor estequiométrico.En k = 1,00 los grupos se equilibran. En k = 0,85 la mezcla es ligeramente rica en epoxi, lo que compensa la eterificación a alta temperatura y la pérdida de anhídrido por hidrólisis en un baño abierto.Tabla 3. Requerimiento de MHHPA para cuatro grados de epoxi Yolatech, con estequiometría completa y con un factor de trabajo de 0,85.Grado epoxiEEW utilizadoestequiométrico phrphr en k = 0,85Viscosidad de la mezcla, calculadaYLCE-2021130 g/eq129.4110.0123 mPa·sYLSE-0600105 g/eq160.2136.2695 mPa·sYLE-170170 g/eq98.984.1567 mPa·sYLE-128187 g/eq89.976.41309 mPa·sEjemplo práctico: 100 kg de YLCE-2021 a 130 g/eq contienen 769,2 equivalentes de epoxi, y 110 kg de MHHPA a 168,19 g/eq contienen 654,0 equivalentes de anhídrido. La proporción es de 0,850; el lote es de 210 kg con un 52,4 % de endurecedor.La viscosidad de la mezcla se obtiene mediante una regla de mezcla logarítmica, log η = Σ w log η, con 65 cps para MHHPA y el punto medio de cada ventana de resina. Predice, no mide, por lo que debe confirmarse con un viscosímetro a 25 °C.La regla explica la Resina de bisfenol A YLE-128 fila. A 13000 cps se mantiene cerca de 1309 mPa·s incluso a 76,4 phr, por lo que ese par pertenece a la fundición, no a la impregnación.El acelerador se añade al final y modifica el tiempo de gelificación más que la dosis de MHHPA; consulte con el proveedor antes de fijar un nivel.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCuatro condiciones determinan si una pieza fundida sale transparente: la humedad, la temperatura de la mezcla, la desgasificación y la velocidad de calentamiento del horno.• Mantenga el tambor cerrado entre extracciones; el anhídrido absorbe agua, se convierte en diácido y se enturbia.• Calentar la resina y el endurecedor a 50-60 °C antes de mezclarlos, para que la mezcla se desgasifique.• Añada primero el MHHPA, remueva sin que queden burbujas de aire y, a continuación, el acelerador.• Desgasificar al vacío a la temperatura de mezcla; la baja viscosidad libera el aire rápidamente y permite que los rellenos se asienten con rapidez.• Impregnar a 60-80 °C hasta que cesen las burbujas. El barniz frío sobre una serpentina fría suele ser la causa de las burbujas.• Gelificar a 100-120 °C, postcurar a 140-160 °C y aumentar la temperatura lentamente por encima de 20 mm.Figura 2. La impregnación de la bobina es donde la banda de 50-80 cps es más importante, porque el barniz tiene que desplazar el aire del bobinado antes de que se forme el gel.6. Aplicaciones del anhídrido metilhexahidroftálicoLa lista de aplicaciones publicada es reducida y se centra en el ámbito eléctrico: impregnación de bobinas, fundición de componentes y sellado de semiconductores como aislantes, condensadores, LED y tubos digitales.Tabla 4. Rutas de aplicación publicadas para MHHPA y la verificación de línea relevante para cada una.Ruta del procesoAjuste publicadoVerificación de líneaImpregnación de bobinasUn barniz fino humedece el alambre fino.Viscosidad del baño y aguaFundición de aislantesRellena paredes delgadas antes de gelificar.Dispersión de temperatura del moldeEncapsulado de condensadores y LEDFundición transparente y de color establePt-Co de cada lote entranteSellado de semiconductoresSin residuos de amina que puedan enrojecer.Completitud de la cura según DSCIntermedio de resina de recubrimientoAnhídrido para rutas de poliésterÍndice de acidez y aguaFigura 3. Los aisladores fundidos y los componentes encapsulados son el uso final visible; el límite de Pt-Co en el endurecedor mantiene el cuerpo fundido libre de agua.7. Limitaciones y verificación del materialEl MHHPA no es el endurecedor adecuado para nada que deba curarse por debajo de 100 °C, y su intervalo de almacenamiento es más estrecho que el de la resina que cura.7.1 Dónde MHHPA es la elección equivocadaLos suelos de curado a temperatura ambiente, la aplicación manual y las reparaciones in situ ya no son viables. La química requiere un horno, y ningún acelerador la convierte en un sistema de 25 °C con una vida útil aceptable.El almacenamiento en frío es la segunda trampa. Por debajo de -15 °C, el líquido se congela; debe volver a fundirse a 60 °C o menos con la tapa puesta, ya que un bidón abierto absorbe agua más rápido de lo que se funden los cristales.La baja viscosidad tiene sus pros y sus contras. Los rellenos se asientan durante la noche y el barniz fino encuentra cada hueco en un molde desgastado.La vida útil es de 12 meses, frente a los 24 de YLCE-2021, así que rote el stock; si un bidón ha estado almacenado durante un año, verifique primero el nivel de agua.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadCada lote debe verificarse con el certificado de análisis (COA) en cuatro aspectos: contenido mínimo del 98 %, Pt-Co máximo del 50 %, viscosidad de 50-80 cps a 25 °C e índice de yodo máximo de 1,0.El agua no tiene un límite publicado. Establezca uno a partir del primer COA y mida la viscosidad por duplicado a 25 °C; una sola lectura en una muestra fría puede resultar engañosa.Los anhídridos son sensibilizantes para la piel y las vías respiratorias. El uso de guantes, gafas protectoras y ventilación es mínimo, la ficha de datos de seguridad (FDS) es la que rige, y los derrames deben ir a un material absorbente en lugar de al desagüe.8. Preguntas frecuentes¿Qué dosis de MHHPA se debe utilizar con un epoxi alicíclico de 130 g/eq?La estequiometría completa da 129,4 phr; el factor 0,85 da 110 phr, o 110 kg por cada 100 kg de YLCE-2021. Recalcular para otras resinas con phr = 100 × 168,19 ÷ EEW × 0,85.¿Por qué un endurecedor líquido todavía necesita un horno?Debido a que el curado de apertura del anillo es lento a temperatura ambiente, un endurecedor líquido solo resuelve el problema de la dosificación; el ataque hidroxilo que inicia la cadena requiere calor.¿Puede el MHHPA sustituir a un endurecedor de amina cicloalifática en la misma proporción?No. La dosis pasa de 70,8 a 110 phr en la misma resina, el curado requiere calor y el tiempo de vida útil se extiende de horas a días. Reformule el acelerador y el cronograma.¿Qué controla realmente el límite de 1,0 del índice de yodo?Mide la insaturación residual en el anillo. Un valor bajo significa que el anhídrido 3,4-metilhexahidroftálico está completamente hidrogenado, por lo que no queda ningún cromóforo aromático que amarillee la pieza fundida.¿Cómo se debe almacenar el MHHPA y qué sucede si se congela?Almacenar en bidones y tanques IBC a 5-30 °C, en seco y sellados, durante 12 meses. Si se congela, volver a fundir a 60 °C o menos con la tapa puesta y mezclar antes de usar; el riesgo real es la absorción de agua durante la fusión.¿Es el MHHPA adecuado para suelos a temperatura ambiente o para laminado manual?No. Esos procesos requieren una amina de curado a temperatura ambiente. El MHHPA se utiliza en líneas de impregnación en caliente, moldeo y encapsulado.9. ConclusionesEl MHHPA es un anhídrido líquido incoloro con una viscosidad de 50-80 cps a 25 °C, una pureza mínima del 98 %, un punto de congelación igual o inferior a -15 °C y un índice de yodo máximo de 1,0.Su valor de 168,19 g/eq establece 110 phr en un epoxi alicíclico de 130 g/eq con un factor de 0,85, y la mezcla se sitúa cerca de 123 mPa·s.Es adecuado para la impregnación en caliente, el moldeo de aislantes y el encapsulado. No es adecuado para el curado a temperatura ambiente y no permite recuperar una resina de bisfenol A de 13000 cps.10. Referencias1. Página del producto Yolatech: https://www.yolatech.com/34-methyl-hexahydrophthalic-anhydride-cas-no-25550-51-0-mhhpa (consultado el 19/10/2026).2. Página del producto Yolatech para el epoxi alicíclico YLCE-2021: https://www.yolatech.com/34-epoxycyclohexylmethyl-ylce-2021-cas-2386-87-0 (consultado el 19/10/2026).3. Página del producto YLH-9101 de Yolatech: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-9101 (consultado el 19/10/2026).4. Página del producto YLH-3002 de Yolatech: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-3002 (consultado el 19/10/2026).5. Ficha técnica de Yolatech, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis para MHHPA 25550-51-0 (disponibles bajo petición).6. ASTM D1652, contenido de epoxi en resinas epoxi.7. ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.8. ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.9. ISO 3679, punto de inflamación, equilibrio rápido en copa cerrada.