Algunas razones por las que la resina epoxi se vuelve amarillentaReacción de fotooxidaciónResina epoxica es susceptible a los rayos ultravioleta y al oxígeno de la luz solar causados por la oxidación del grupo anilina en la resina epoxi, lo que a su vez conduce al fenómeno de amarillamiento del pegamento de resina epoxi;Degradación térmicaEn condiciones de alta temperatura a largo plazo, la resina epoxi experimentará una degradación térmica, lo que provocará la rotura de la cadena molecular y un fenómeno de amarillamiento;Algunas reacciones químicasAdhesivo de resina epoxi y algunas sustancias en contacto con reacciones químicas, coloración amarillenta; por ejemplo, sustancias que contienen sulfuro y resina epoxi entran en contacto;Motivos de agente de curado y acelerador.El componente de amina libre en el agente de curado de amina polimeriza directamente con la resina epoxi, lo que produce un calentamiento local del pegamento y un amarillamiento acelerado; En el proceso de envejecimiento por calor, la superficie del material de resina epoxi que cura con aminas tiene una gran cantidad de imina, lo que facilita su degradación y amarilleo. Los aceleradores de amina terciaria, los aceleradores de nonilfenol en el oxígeno térmico y la irradiación UV también amarillean fácilmente; Cómo evitar que la resina epoxi se ponga amarillentaReducir la irradiación de los rayos ultravioleta.En el proceso de producción y aplicación de resina epoxi, se debe evitar la influencia de altas temperaturas y rayos ultravioleta, evitando la reacción de oxidación de la resina epoxi.Agregue aditivos resistentes al amarilleamientoAgregar antioxidante y absorbente de rayos UV puede retrasar en gran medida el envejecimiento y la oxidación de la resina epoxi, prolongando así su vida útil y evitando el amarilleo.Selección de agente de curadoAgente de curado de amina, intente elegir la amina. agente de curado con menor contenido de aminas libres;Agente de curado de anhídrido, el sistema epoxi en el agente de curado de anhídrido es excelente para envejecimiento por calor y envejecimiento ligero. La conclusiónEl color amarillento de la resina epoxi se debe a diversos factores. La más importante es la radiación ultravioleta, si es un producto de exterior, se recomienda agregar una cierta cantidad de absorbente ultravioleta para retrasar el amarillamiento, y es mejor agregar también algunos antioxidantes juntos, para tener un efecto concordante.La adición de diluyentes UV y antioxidantes no puede resolver fundamentalmente el amarillamiento de la resina epoxi, sino solo retrasar el amarillamiento, de modo que la transparencia del producto dure un período de tiempo. 

Definición de resina epoxiLa resina epoxi se refiere a la estructura molecular de la estructura molecular que contiene dos o más grupos epoxi y en los reactivos químicos apropiados bajo la acción del compuesto puede formar un material de curado de malla tridimensional. La resina epoxi es una clase importante de resinas termoestables. Las resinas epoxi incluyen tanto oligómeros epoxi como compuestos de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Las resinas epoxi se utilizan ampliamente en los campos de la conservación del agua, el transporte, la maquinaria, la electrónica, los electrodomésticos, la automoción y la industria aeroespacial como matriz de resina para adhesivos, revestimientos y compuestos. Características de las resinas epoxi y sus compuestos de curado.1. Altas propiedades mecánicas. La resina epoxi tiene una fuerte cohesión y una estructura molecular densa, por lo que sus propiedades mecánicas son superiores a las de la resina fenólica, el poliéster insaturado y otras resinas termoendurecibles de uso general.2. Fuerte adherencia. El sistema de curado de resina epoxi contiene un grupo epoxi muy activo, un grupo hidroxilo y un enlace éter, un enlace amina, un enlace éster y otros grupos polares. Por lo tanto, los productos curados con epoxi tienen una excelente adhesión a sustratos polares como metal, cerámica, vidrio, hormigón y madera.3. La contracción por curado es pequeña. Generalmente su contracción es del 1% al 2%. Es una de las variedades más pequeñas de contracción por curado en resinas termoestables (resinas fenólicas del 8% al 10%, resinas policool insaturadas del 4% al 6%, resinas de silicona del 4% al 8%). El coeficiente de expansión lineal también es muy pequeño, generalmente 6*10-5/°C, por lo que hay pocos cambios de volumen después del curado.4. Buena procesabilidad. El curado de resina epoxi básicamente no produce volátiles de bajo peso molecular, por lo que puede ser moldeo a baja presión o moldeo por presión de contacto. Puede cooperar con varios agentes de curado para fabricar recubrimientos en polvo y recubrimientos a base de agua, con alto contenido de sólidos y sin disolventes, y otros recubrimientos respetuosos con el medio ambiente.5. Excelente aislamiento eléctrico es excelente. La resina epoxi es una de las mejores variedades de propiedades eléctricas intermedias de grasa termoestable. 6. Buena estabilidad y excelente resistencia a los productos químicos. La resina epoxi sin álcali, sal y otras impurezas no se deteriora fácilmente. Si se almacena adecuadamente (sellado, sin humedad, sin temperaturas altas), su período de almacenamiento puede llegar a 1 año. Si la prueba es calificada después del período, aún se puede utilizar. El material de curado epoxi tiene una excelente estabilidad química. Su resistencia a la corrosión por ácidos alcalinos, sales y otros medios es mejor que la de las resinas de poliéster insaturadas, las resinas fenólicas y otras resinas termoendurecibles. Por tanto, la resina epoxi se utiliza como imprimación anticorrosión. Debido a que el material curado con resina epoxi tiene una estructura de malla tridimensional y puede resistir la impregnación de aceite, etc., se utiliza en una gran cantidad de tanques, camiones cisterna, aviones, el revestimiento general del tanque de combustible, etc. Desventajas de la resina epoxi.La resina epoxi también tiene algunas desventajas, como una mala resistencia a la intemperie. La resina epoxi generalmente contiene un enlace de éter aromático, su material curado es fácil de degradar después de la irradiación solar para romper la cadena, por lo que el material curado con resina epoxi tipo bisfenol A habitual es fácil de perder brillo con la luz solar exterior y se caliza gradualmente, por lo que es No apto para uso como acabado exterior. Además, el rendimiento de curado de la resina epoxi a baja temperatura es deficiente y generalmente debe curarse a 10 °C o más. Por debajo de 10°C, el curado es lento, lo que resulta muy inconveniente para objetos grandes como barcos, puentes, puertos, tanques de petróleo y otras construcciones de estaciones frías. Historia del desarrollo de la resina epoxi.La investigación sobre resinas epoxi comenzó en la década de 1930, en 1934 Alemania I.G. P. Schlack, de la empresa Farben, descubrió que las aminas pueden reaccionar con grupos epoxi para polimerizar polímeros y producir plásticos de baja contracción, lo que le concedió una patente alemana. Posteriormente, Suiza Gebr. de Trey Pierre Castan y los Estados Unidos Devoe & Raynolds S.O. Greelee, utilizan bisfenol A y epiclorhidrina mediante reacción de policondensación para producir resina epoxi, con poliaminas orgánicas o anhídrido ftálico pueden curar la resina, el material curado tiene excelentes propiedades adhesivas. Pronto, Ciba de Suiza, Shell de Estados Unidos y Dow Chemical Company han comenzado la producción industrial de resinas epoxi y la investigación de desarrollo de aplicaciones. En la década de 1950, la producción y aplicación de resina epoxi de bisfenol A ordinaria al mismo tiempo, han aparecido algunas resinas epoxi nuevas. Hace 1960 años, surgió la resina epoxi fenólica termoplástica, la resina epoxi halogenada y las resinas epoxi poliolefinas. El desarrollo de resinas epoxi en China comenzó en 1956, y los primeros éxitos se obtuvieron en Shenyang y Shanghai, y la producción industrial comenzó en 1958 en Shanghai y Wuxi. A mediados de la década de 1960, se comenzaron a estudiar algunos nuevos epoxi alicíclicos, incluida la resina epoxi fenólica, la resina epoxi de polibutadieno, la resina epoxi de éster glicidílico, la resina epoxi de glicidilamina, etc. A finales de la década de 1970, China había formado un sistema industrial completo a partir de Las resinas monoméricas, materiales auxiliares, desde la investigación científica y la producción hasta la aplicación.