Un dieléctrico es cualquier medio aislante entre dos conductores. En pocas palabras, es un material no conductor. Los materiales dieléctricos se utilizan para fabricar condensadores, para proporcionar una barrera aislante entre dos conductores (por ejemplo, en circuitos cruzados y multicapa) y para encapsular circuitos.   Propiedades dieléctricas La resina epoxi suele tener las siguientes cuatro propiedades dieléctricas: VR, Dk, Df y rigidez dieléctrica. Resistividad de volumen (VR): Se define como la resistencia medida a través del material cuando se aplica un voltaje durante un período de tiempo específico. Según ASTM D257, para productos de aislamiento, generalmente es mayor o igual a 0,1 tera ohmímetro a 25 °C y mayor o igual a 1,0 mega ohmímetro a 125 °C. Constante dieléctrica (Dk): se define como la capacidad del material para almacenar carga cuando se utiliza como dieléctrico de condensador. Según ASTM D150, suele ser menor o igual a 6,0 a 1 KHz y 1 MHz, y es un valor adimensional porque se mide como una relación. El factor de disipación (Df) (también conocido como factor de pérdida o pérdida dieléctrica): definida como la potencia disipada por el medio, generalmente menor o igual a 0,03 a 1 KHz, menor o igual a 0,05 a 1 MHz. Rigidez dieléctrica (a veces llamada tensión de ruptura): es el campo eléctrico máximo que el material puede soportar antes de romperse. Esta es una característica importante para muchas aplicaciones que requieren el funcionamiento de corrientes o amperajes elevados. Como regla general, la rigidez dieléctrica de las resinas epoxi es de aproximadamente 500 voltios por mil a 23°C para productos aislantes. Como ejemplo práctico, si un circuito electrónico necesita resistir 1000 voltios, se requiere un mínimo de 2 mils de epoxi dieléctrico. El fabricante del adhesivo puede determinar experimentalmente la resistividad del volumen, la constante dieléctrica y el factor de disipación; sin embargo, la rigidez dieléctrica depende de la aplicación. Los usuarios de resinas epoxi siempre deben verificar la rigidez dieléctrica del adhesivo para su aplicación particular.   Variabilidad de las propiedades dieléctricas. Muchas propiedades dieléctricas variarán con factores no relacionados con las propiedades del material huésped, como: temperatura, frecuencia, tamaño de la muestra, espesor de la muestra y tiempo. Algunos factores externos y cómo afectan los resultados finales. VR y temperatura A medida que aumenta la temperatura del material, la VR disminuye. En otras palabras, ya no es un aislante. La razón principal de esto es que el material está por encima de su temperatura de transición vítrea (Tg) y el movimiento molecular de los monómeros entrelazados en la red polimérica está en su nivel más alto. Esto no sólo significa un menor aislamiento en comparación con la temperatura ambiente, sino que también conduce a una menor resistencia y sellado. Dk y temperatura La constante dieléctrica de las resinas epoxi curadas a temperatura ambiente aumenta con la temperatura. Por ejemplo, el valor es 3,49 a 25°C, se convierte en 4,55 a 100°C y 5,8 a 150°C. En general, cuanto mayor sea el valor de Dk, menos aislante eléctrico será el material. Dk y frecuencia (Rf) En general, Dk disminuye al aumentar la frecuencia. Como se describe en el efecto de la temperatura sobre Dk, la resina epoxi curada a temperatura ambiente tiene un valor Dk de 3,49 a 60 Hz, un valor Dk de 3,25 a 1 KHz y un valor Dk de 3,33 a 1 MHz. En otras palabras, a medida que aumenta Rf, aumentan las propiedades aislantes del adhesivo. Por lo tanto, cuanto menor sea el valor de Dk, más actuará el material como aislante.   Aplicaciones comunes Los adhesivos dieléctricos se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de embalaje electrónico y de semiconductores. Algunos ejemplos incluyen: relleno insuficiente de chips semiconductores, colocación de SMD en PCB y sustratos, pasivación de obleas, tapas esféricas para circuitos integrados, inmersión de anillos de cobre y encapsulado y encapsulado general de PCB. Todas estas áreas requieren el máximo aislamiento para eliminar y prevenir cortocircuitos eléctricos.   Productos de aislamiento Epoxy Technologies ofrece una amplia gama de productos para aplicaciones dieléctricas que tienen propiedades estructurales, ópticas y térmicas, así como buenas propiedades dieléctricas. Todos los productos dieléctricos son aislantes eléctricos, pero muchos también son conductores de calor.

Los compuestos de benzoxazina se pueden sintetizar a partir de fenoles, formaldehídos y aminas con estructura heterocíclica de oxígeno y nitrógeno sin halógenos, que se pueden homopolimerizar para formar redes termoestables de polibenzoxazina mediante calentamiento, y también se pueden cocurar con resinas termoestables tradicionales como resina epoxi y resina fenólica.   Las resinas de benzoxazina, cuando se calientan sin agente de curado, se homopolimerizan para formar una estructura de red rígida, contenida en nitrógeno y de reticulación fuerte que puede usarse para fabricar productos con excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y retardo de llama (UL94-V0). Además, la benzoxazina, como agente de curado, se puede utilizar junto con todas las resinas epoxi, resinas fenólicas, etc. para lograr una alta resistencia térmica, un fuerte CTE bajo y un retardo de llama sin halógenos. Con estas cualidades, las benzoxazinas ofrecen muchas ventajas para formular sistemas libres de halógenos que se utilizarán en requisitos estrictos de CCL, PCB de alta velocidad, materiales eléctricos retardantes de llama y otros.   Propiedades clave de la benzoxazina El retardo de llama de la serie de benzoxazina puede alcanzar el nivel UL-94 V0 sin halógenos, lo que puede usarse para mejorar la resistencia a la inflamabilidad de los productos. No se liberan subproductos durante el proceso de curado y la tasa de contracción dimensional es casi 0. Toda la serie de productos tiene baja absorción de agua, lo que puede mejorar en gran medida la tasa de buenos productos. La excelente propiedad dieléctrica de los productos de la serie de bajo dieléctrico muestra menos efecto en la fluctuación de frecuencia, que está diseñado para su uso en PCB de clase M2/M4. Productos de benzoxazina con una amplia cobertura de Tg y selectividad (150 ~ 450 ℃) y con un rendimiento de carbón del 78 % a 800 ℃. Las resinas de benzoxazina se pueden endurecer mediante el uso de una tecnología patentada única, que puede mejorar significativamente la maquinabilidad de los productos en placa.

 n-Heptanol (1-Heptanol) y n-Hexanol (1-Hexanol) Ambos son alcoholes primarios, lo que significa que cada uno tiene un grupo hidroxilo (-OH) unido a un átomo de carbono primario. Estos alcoholes son importantes en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. n-heptanol (1-heptanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C7H16OPeso molecular: 116,2 g/molPunto de ebullición: 175,8 °C (348,4 °F)Densidad: 0,818 g/cm³1-heptanol, también conocido como heptan-1-ol o alcohol heptílico, es un líquido transparente e incoloro con un olor suave y característico. Es ligeramente soluble en agua pero más soluble en disolventes orgánicos como etanol y éter.  Usos y aplicaciones Agente saborizante: Debido a su agradable olor, el 1-heptanol se utiliza en la industria de sabores y fragancias para impartir notas frutales y florales.Intermedio químico: Sirve como precursor en la síntesis de diversos ésteres, que se utilizan en perfumes y aromas.Solvente: El 1-heptanol se puede utilizar como disolvente en la formulación de resinas, recubrimientos y productos farmacéuticos.Aditivo lubricante: A veces se utiliza como aditivo en lubricantes para mejorar el rendimiento y la estabilidad.  ProducciónEl 1-heptanol se produce mediante la hidrogenación catalítica de heptanal o mediante la hidroformilación de hexeno seguida de hidrogenación. n-Hexanol (1-Hexanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C6H14OPeso molecular: 102,2 g/molPunto de ebullición: 157°C (315°F)Densidad: 0,814 g/cm³ El 1-hexanol, también conocido como hexan-1-ol o alcohol hexílico, es un líquido incoloro con un olor ligeramente floral. Es moderadamente soluble en agua y altamente soluble en la mayoría de los solventes orgánicos.  Usos y aplicaciones Fragancia y Sabor: Similar al 1-heptanol, el 1-hexanol se utiliza en la industria de las fragancias para producir olores florales y verdes.Solvente: Actúa como disolvente de lacas, resinas y aceites.Plastificante: El 1-hexanol se utiliza en la producción de plastificantes, que se añaden a los plásticos para aumentar su flexibilidad.Intermedio en Síntesis Química: Es un componente básico en la síntesis de diversos productos químicos, incluidos plastificantes, productos farmacéuticos y tensioactivos.  ProducciónEl 1-hexanol normalmente se produce mediante la hidroformilación de penteno, seguida de la hidrogenación del aldehído resultante. Alternativamente, se puede obtener a partir de la reducción del ácido hexanoico.  Conclusión n-heptanol y n-hexanol Son productos químicos versátiles con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Sus funciones como disolventes, intermediarios en la síntesis química y componentes de fragancias y sabores resaltan su importancia. Comprender sus propiedades y métodos de producción puede ayudar a optimizar su uso en procesos industriales y formulaciones de productos. 

Algunas razones por las que la resina epoxi se vuelve amarillentaReacción de fotooxidaciónResina epoxica es susceptible a los rayos ultravioleta y al oxígeno de la luz solar causados por la oxidación del grupo anilina en la resina epoxi, lo que a su vez conduce al fenómeno de amarillamiento del pegamento de resina epoxi;Degradación térmicaEn condiciones de alta temperatura a largo plazo, la resina epoxi experimentará una degradación térmica, lo que provocará la rotura de la cadena molecular y un fenómeno de amarillamiento;Algunas reacciones químicasAdhesivo de resina epoxi y algunas sustancias en contacto con reacciones químicas, coloración amarillenta; por ejemplo, sustancias que contienen sulfuro y resina epoxi entran en contacto;Motivos de agente de curado y acelerador.El componente de amina libre en el agente de curado de amina polimeriza directamente con la resina epoxi, lo que produce un calentamiento local del pegamento y un amarillamiento acelerado; En el proceso de envejecimiento por calor, la superficie del material de resina epoxi que cura con aminas tiene una gran cantidad de imina, lo que facilita su degradación y amarilleo. Los aceleradores de amina terciaria, los aceleradores de nonilfenol en el oxígeno térmico y la irradiación UV también amarillean fácilmente; Cómo evitar que la resina epoxi se ponga amarillentaReducir la irradiación de los rayos ultravioleta.En el proceso de producción y aplicación de resina epoxi, se debe evitar la influencia de altas temperaturas y rayos ultravioleta, evitando la reacción de oxidación de la resina epoxi.Agregue aditivos resistentes al amarilleamientoAgregar antioxidante y absorbente de rayos UV puede retrasar en gran medida el envejecimiento y la oxidación de la resina epoxi, prolongando así su vida útil y evitando el amarilleo.Selección de agente de curadoAgente de curado de amina, intente elegir la amina. agente de curado con menor contenido de aminas libres;Agente de curado de anhídrido, el sistema epoxi en el agente de curado de anhídrido es excelente para envejecimiento por calor y envejecimiento ligero. La conclusiónEl color amarillento de la resina epoxi se debe a diversos factores. La más importante es la radiación ultravioleta, si es un producto de exterior, se recomienda agregar una cierta cantidad de absorbente ultravioleta para retrasar el amarillamiento, y es mejor agregar también algunos antioxidantes juntos, para tener un efecto concordante.La adición de diluyentes UV y antioxidantes no puede resolver fundamentalmente el amarillamiento de la resina epoxi, sino solo retrasar el amarillamiento, de modo que la transparencia del producto dure un período de tiempo. 

Todos sabemos que un separado resina epoxica no es conductor, cómo hacerlo con propiedades conductoras, todos sabemos que para conducir electricidad, entonces se necesita un medio conductor, ese adhesivo conductor epoxi es la misma razón, en el pegamento lleno de metal distribuido aleatoriamente o partículas de carbono conductoras y otros Medios conductores, por lo que la resina epoxi tiene propiedades conductoras. Tipos de adhesivo conductorEn términos generales, el adhesivo conductor se compone de dos partes: la matriz y el relleno conductor:1. matriz de uso común que incluye resina epoxi, resina de silicona, resina de poliimida, resina fenólica, poliuretano, resina acrílica, etc. En comparación con otras resinas, la resina epoxi tiene las ventajas de buena estabilidad, resistencia a la corrosión, baja contracción, alta fuerza de unión, superficie de unión y buena procesabilidad, por lo que la resina epoxi es actualmente el material de matriz más investigado y utilizado.2. Relleno conductor generalmente de carbono, metal y óxido metálico de tres categorías. El adhesivo conductor requiere que las partículas conductoras tengan buenas propiedades conductoras, el tamaño de las partículas debe estar en el rango apropiado y se puede agregar a la matriz adhesiva conductora para formar una vía conductora. El relleno conductor puede ser oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro, polvo de níquel y grafito y algunos compuestos conductores. Actualmente en producción real, el más utilizado es el polvo de plata. El papel del adhesivo conductor.El adhesivo conductor de resina epoxi pertenece a materiales de soldadura no contaminantes. En circunstancias normales, la resina epoxi no es conductora, pero si se combinan pasta de plata conductora y resina epoxi, su mezcla puede conducir electricidad. Generalmente la pasta de plata es el relleno conductor más común, pero también se pueden utilizar materiales como oro, níquel, cobre y carbono.Otra ventaja de las resinas epoxi es que son térmicamente conductoras, lo que significa que pueden enfriar componentes electrónicos. En la actualidad, muchos componentes electrónicos tienden a ser miniaturizados, livianos y altamente integrados, es difícil usar una gran cantidad de materiales soldados para fabricarlos, si el uso de adhesivo conductor puede evitar los efectos adversos de la soldadura. Características del adhesivo conductor de resina epoxi.Tiene una excelente fuerza adhesiva. Con todo tipo de sustratos se puede conseguir una buena adherencia;El diseño de la formulación es rico. Con diferentes agentes de curado, se puede preparar adhesivo monocomponente o adhesivo multicomponente.Curado a temperatura ambiente, curado a temperatura media y curado a alta temperatura.Buena resistencia al calor;Baja contracción de curado y propiedades estables;Buena resistencia química. La principal aplicación del adhesivo conductor de resina epoxi.En lugar de soldadura para componentes electrónicos y placas de circuito impreso, vidrio, unión cerámica, como una variedad de productos electrónicos de consumo, equipos de comunicaciones, piezas de automóviles, equipos industriales, equipos médicos, para resolver la compatibilidad electromagnética (EMC), etc.Embalaje electrónico: como LCD, LED, chips integrados, componentes de placas de circuito impreso, condensadores cerámicos y otros componentes electrónicos y componentes del paquete.Unión de paneles fotovoltaicos: para mejorar la tasa de defectos de la celda debido a la soldadura, reducir costos y aumentar la tasa de conversión fotoeléctrica.Se utiliza como adhesivo estructural para uniones: unión de metal a metal, unión de cables de componentes, unión de terminales de baterías. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.

 Definición de diluyente reactivo (diluyente reactivo) Los diluyentes reactivos se refieren principalmente a compuestos epoxi de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Los diluyentes reactivos pueden participar en la reacción de curado de la resina epoxi y convertirse en parte de la estructura de red de reticulación del material de curado de la resina epoxi.  Clasificación de diluyentes reactivos. Los diluyentes reactivos se dividen en diluyentes reactivos de base epoxi simple y diluyentes reactivos de base epoxi múltiple.   Características de los diluyentes reactivos. Diluyente reactivo de resina epoxi. Para participar en la reacción de curado, no tiene que preocuparse por las emisiones volátiles en la reacción. Y la estructura molecular del diluyente activo contiene un grupo epoxi; en el caso de la cantidad adecuada de uso, el rendimiento del material de curado no tiene un gran impacto en las diferentes estructuras moleculares del diluyente activo que también proporcionarán una cierta función para el material de curado, como endurecimiento, bajo en halógeno, para mejorar las propiedades mecánicas, para aumentar la resistencia a la temperatura, etc.   Categorías de productos de diluyentes activos  Diluyente activo monofuncional de uso comúnCaracterísticas: baja viscosidad, color bajo, buen efecto de dilución, ampliamente utilizado. Éter glicidílico de alquilo C12-14: el efecto de dilución es bueno, diluyente activo de tipo común ordinario, ampliamente utilizadoButil glicidil éter: buen efecto de dilución, alta reactividad al agente de curado de amina, pero fuerte olorFenil glicidil éter: anillo de benceno, alta reactividad a los agentes de curado de aminas, buena resistencia a la temperatura  Diluyente activo de grupo bifuncional de uso comúnCaracterísticas: contiene grupos epoxi dobles, menor viscosidad al mismo tiempo, reactividad más destacada, buena flexibilidad. Los productos de uso común incluyen: 1,4 butanodiol diglicidil éterÉter diglicidílico de polipropilenglicolÉter diglicidílico de etilenglicol  Tdiluyente activo del grupo rifuncionalCaracterísticas: participa en la reacción de curado de la resina epoxi, puede formar una estructura de red tridimensional, debido a la presencia de grupos funcionales especiales, ayuda a mejorar el rendimiento de algunos de los materiales curados.  El uso de diluyentes activos. La viscosidad del diluyente activo monofuncional es baja, el efecto de dilución es bueno, la dosis es del 10 al 15%; el uso del efecto de reducción de la viscosidad del diluyente activo multifuncional para lograr el estándar de diluyente activo monofuncional, la dosis aumentará, generalmente en un 20-25%.  Selección de diluyentes activos.   El diluyente activo puede usarse ampliamente en recubrimientos, adhesivos, materiales electrónicos y eléctricos y compuestos y otros campos. Cuando elegimos el diluyente activo, no solo debemos considerar el efecto de reducción de la viscosidad, sino también las necesidades de rendimiento del material de curado epoxi. Las condiciones que debemos considerar al elegir son no afectar el rendimiento original del material curado, cumplir con los requisitos de tenacidad y resistencia, baja toxicidad y seguridad, etc. 

 Hola a todos, hoy vamos a hablar de un tema muy práctico: cómo reparar el suelo con resina y cómo elegir el material de resina más adecuado. Como parte integral del entorno del hogar y la oficina, el piso inevitablemente se desgastará, se producirán rayones, abolladuras y otros problemas después de un largo tiempo de uso. Los métodos de reparación tradicionales no sólo tienen una eficacia limitada, sino que también son costosos de mantener. Los materiales de reparación de resina por su alta resistencia, resistencia al desgaste, fácil de construir y otras características, se convierten gradualmente en la primera opción para la renovación de suelos. Entonces, ante una amplia gama de productos de resina en el mercado, ¿cómo elegimos? Aquí, exploremos juntos. 　　 Entendiendo el tipo de resina. La resina se divide principalmente en resina epoxi, resina de poliéster, resina de poliuretano, etc. La resina epoxi se utiliza ampliamente en el campo de la reparación de suelos debido a sus excelentes propiedades físicas y estabilidad química. Por otro lado, las resinas de poliéster y las resinas de poliuretano también se utilizan bien en determinadas aplicaciones específicas debido a su buena elasticidad y resistencia a la abrasión.   Considere el material del piso. Los diferentes materiales de piso tienen diferentes requisitos de resinas. Por ejemplo, los suelos de hormigón son más adecuados para las resinas epoxi, mientras que los suelos de madera pueden requerir la selección de un material de resina más suave. Por lo tanto, es importante comprender el material y las características de su propio suelo antes de elegir una resina.   Centrarse en el desempeño ambiental A medida que la gente se vuelve más consciente de la protección del medio ambiente, la elección de resinas respetuosas con el medio ambiente se ha convertido en una tendencia. Al comprar, puede prestar atención a la certificación ambiental del producto y al contenido de COV, intente elegir productos inodoros y poco contaminantes.   Considere la conveniencia de la construcción. La facilidad de construcción de la resina también es uno de los factores a considerar a la hora de elegir. Algunos productos pueden requerir un proceso de construcción complicado y un tiempo de curado prolongado, lo que sin duda aumenta la dificultad y el costo de la construcción. Por lo tanto, elegir productos con una construcción simple y un tiempo de curado corto puede mejorar en gran medida la eficiencia de la reparación.   En conclusión, elegir el material de resina adecuado es fundamental para la reparación de suelos. Sólo después de una consideración exhaustiva del tipo de resina, el material del suelo, el rendimiento medioambiental, la facilidad de construcción y muchos otros factores, podemos seleccionar el producto más adecuado para usted, ¡para que el suelo sea nuevo! Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.   Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

1,3-ciclohexanodimetilamina No. CAS 579-20-6, abreviatura de 1,3-BAC, se utiliza como materia prima para agentes de curado de resina epoxi en una amplia gama de aplicaciones en todo el mundo.El 1,3-BAC, como amina alicíclica, tiene una excelente dureza, resistencia a la intemperie y a los productos químicos, una apariencia refinada y una tasa de curado más rápida. Datos físicos y químicos típicosAspecto: Líquido transparente incoloroColor (G): 1,0 máx.Viscosidad (mPa.s/20℃): 9,1Equivalente de hidrógeno activo (g/eq): 35,6 Ventajas del 1,3-BAC como agente de curado de resina epoxi.Excelente resistencia a los rayos UV y transparencia.Velocidad de curado rápidaExcelente curado a altas temperaturas y alta humedad.Bajos equivalentes de hidrógeno activo, bajas adicionesPunto de solidificación bajoBuen curado incluso a bajas temperaturas. Aplicación de 1,3-BAC  En adhesivo para joyeríaLa excelente resistencia del 1,3-BAC al amarillamiento proporciona una garantía duradera del aspecto brillante del adhesivo para joyería.1,3-BAC proporciona garantía de dureza para joyería.1,3-BAC menor adición y velocidad de curado más rápida para mejorar la ventaja rentable general. En sellador de costurasMejore la velocidad de curado, 1,3-BAC puede garantizar completamente el tiempo de curado.1,3-BAC color bajo, alta transparencia para garantizar plenamente la apariencia del color del producto.El 1,3-BAC aporta la dureza y resistencia necesarias al producto. En materiales compuestos1,3-BAC con bajo equivalente de hidrógeno activo y una baja cantidad de aditivos pueden brindar una mayor ventaja rentable para los productos.1,3-BAC de alta dureza, para garantizar la resistencia del producto.1,3-BAC buena resistencia química, para garantizar un uso duradero del producto. En adhesivo para laminarLa excelente resistencia del 1,3-BAC al amarillamiento garantiza una estabilidad duradera del color del producto curado.La excelente transparencia del color del 1,3-BAC garantiza la calidad transparente y clara del producto.La baja viscosidad del 1,3-BAC garantiza una buena trabajabilidad. 1,3-BAC (1,3-ciclohexanodimetilamina) ahora se usa ampliamente como agente de curado de resina epoxi en recubrimientos, adhesivos, compuestos, etc. 1,3-BAC es una de las aminas con menor cantidad de aditivos en la actualidad y su excelente La apariencia y el rendimiento del producto hacen que tenga una excelente ventaja rentable. Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada DOPO, resina epoxi modificada MDI, resina epoxi DCPD, resina epoxi multifuncional, resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA, etc.. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes de resina epoxi. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

 Resina epoxica se usan comúnmente como matriz para materiales como adhesivos, recubrimientos y compuestos, y se usan ampliamente en la construcción, maquinaria, electricidad y electrónica, aeroespacial y otros campos. Un concepto completo de los constituyentes de la resina epoxi mediante cuatro aspectos de la composición. Sin embargo, en la práctica, no es necesario tener los cuatro aspectos de los componentes, pero la composición de resina debe incluir el agente de curado, lo que muestra la importancia del agente de curado.Componentes de resina epoxi.Resina epoxicaResina epoxica Parte principal，tipo bisfenol A y otros tipos de resinas epoxiAgente de curadoReacciona con resinas epoxi para formar polímeros de red tridimensionales.Componentes para modificación PlastificanteDa plasticidad a los componentes epoxi, pero reduce su resistencia al calor y a los químicos.Agente endurecedor Resistencia al impacto mejorada sin comprometer otras propiedades.RellenoAumentar el peso, mejorar la curabilidad, propiedades mecánicas, como carbonato cálcico, mica, etc.Agente retardante de llama Para hacer que los componentes epoxi sean resistentes al fuego, existen retardantes de llama de relleno y retardantes de llama reactivos.Componentes utilizados para regular la fluidez. DiluenteReducir la viscosidad de los componentes, incluidos los diluyentes activos e inactivos.Agente tixotrópicoConfiere propiedades tixotrópicas a composiciones epoxi, p. amianto, micropolvo de síliceOtros componentesPigmentos, disolventes, antiespumantes, niveladores, adherentes, etc.La razón por la que las resinas epoxi se utilizan ampliamente es el resultado de la combinación versátil de estos componentes. Especialmente el agente de curado, una vez determinada la resina epoxi, el agente de curado juega un papel decisivo en la procesabilidad de la composición de resina epoxi y el rendimiento final del producto curado.Clasificación de agentes de curado epoxi.1. Clasificación por propiedades ácido-base.TipoNombre del agente de curadoacidezAnhídridos orgánicos, trifluoruro de boro y sus complejos.álcaliDiaminas alifáticas, poliaminas, poliaminas aromáticas, dicianodiaminas, imidazoles, aminas modificadas 2. Clasificación por reactividad y estructura química.Agente de curadoAgente de curado aparenteReacción de adiciónPoliaminaamina simpleAmina grasa de cadena linealDETA，TETA，DEPA，TEPAPoliamidasPoliamidas con diferentes valores de amina.amina alifáticaMDA，IPDAamina aromáticam-XDA, DDM, m-PDA, DDAAmina modificada AnhídridoGrupo monofuncionalPA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETgrupo bifuncionalPMDA, BTDA, TMEG, MCTCGrupo carboxiloTMA, PAPÁpolifenolPNpolitiolPM, PDReacción del catalizador Polímeros aniónicosDMP-30, 2E4MZPolímeros catiónicosBF3∙MEAAgente de curado latenteDiciandiamidaHidrazida de ácido orgánicoMicrocápsulas de cetimina 3. Clasificación por temperatura de curadoTemperatura de curado.Tipo de agente de curadoNombre del agente de curado0-20°CAgente de curado a baja temperaturaPolitioles, poliaminas o promotores alifáticos, poliaminas o promotores aromáticos20-40°CAgente de curado a temperatura normalPoliamida, amina terciaria60-100°CAgente de curado a temperatura mediaAminopropilamina dibásica, imidazol, sales de amina terciaria, aminas alifáticas100-150°CAgente de curado a media y alta temperatura.Anhídrido o promotor, sal de amonio BF3, diciandiamida/promotor, derivados de imidazol, hidrazidas150°C+Agente de curado a alta temperaturaPoliaminas aromáticas, polifenoles, anhídridos de ácido. 4. Clasificación por diferentes usosCagente urinarioCurado a temperatura ambienteRecubrimientos anticorrosivos de alta resistenciaAdhesivos para ingeniería civil y construcción.Recubrimientos de ingeniería civilFRPAdhesivos generalesPoliaminas alicíclicasPoliaminas desnaturalizadasPoliaminas alifáticas de cadena linealPoliamidas, politiolesCurado por calorMaterial aislante eléctricamenteAnhídrido de ácido, imidazoles, complejos BF3Materiales laminadosDiciandiamida, poliaminas aromáticas, resinas fenólicas lineales.Recubrimientos Materiales del tanqueResinas amínicas, resinas metilfenólicas.material en polvo Diciandiamida, poliaminas aromáticas, anhídridos de ácido.material moldeadoResinas fenólicas linealesAdhesivosPoliaminas aromáticas, anhídridos, imidazoles, complejos de amina BF3. Estructura y propiedades de los agentes de curado. Para la selección de agentes de curado es muy importante una comprensión integral de las propiedades y características de los agentes de curado de poliaminas con el mismo grupo funcional pero diferentes estructuras químicas. Las principales características (color, madurez, tiempo de utilización, etc.) también muestran cierta regularidad. Color: (bueno) alicíclico->alifático->amida->amina aromática (malo) Madurez: (baja) alicíclica->alifática->aromática->amida (alta) Periodo de aplicación: (Largo) Aromático->Amida->Alicíclico->Alifático (Corto) Curabilidad: (Rápido) Alifático->Alicíclico->Amida->Aromático (Lento) Irritación: (Fuerte) Alifática->Aromática->Alicíclica-Amida (Débil) Brillo: (Excelente) Aromático->Alicíclico->Poliamida->Amida alifática (Pobre) Flexibilidad: (Suave) Poliamida->Alifática->Alicíclica->Aromática (Rígida) Adhesión: (Excelente) Poliamida->alicíclica->alifática->aromática (Buena) Resistencia a los ácidos: (Excelente) Aromáticos->Alicíclicos->Alifáticos->Poliamida (Inferior) Resistencia al agua: (Excelente) Poliamida->Amina alifática->Amina cíclica alifática->Amina aromática (buena) Tendencia de desarrollo del agente de curado. El agente de curado como sustancia central para desempeñar el valor de la resina epoxi, la naturaleza del producto curado depende del desempeño del agente de curado, por lo que el camino de la investigación sobre el agente de curado tiene una importancia de gran alcance. Desde la investigación sobre agentes de curado hasta la fecha, combinada con la situación actual en el país y en el extranjero, los agentes de curado se enfrentan actualmente a algunos de los siguientes desafíos y cambios.El desarrollo de un agente de curado de alta actividad y excelente resistencia al calor. El uso de poliéter amina modificada, amina alifática o compuesto mixto para preparar un sistema de curado de alta actividad y resistencia al calor. Debido a que la resina epoxi tradicional tiene un rendimiento de curado deficiente, especialmente baja tenacidad, quebradiza, lo que afecta en gran medida su uso, por lo que es necesario mejorar el rendimiento de la resina epoxi para mejorar la tenacidad.  Mejore el entorno de curado, supere la volatilidad y toxicidad del agente de curado de amina y promueva el desarrollo de un agente de curado a temperatura ambiente modificando la amina con un método físico o químico. Mejore la adaptabilidad y especialidad de la resina epoxi en ambientes especiales, para cumplir con ambientes especiales como ambientes húmedos, subterráneos de baja temperatura o bajo el agua de reparación de presas de embalses. La combinación de agente de curado y tecnología de curado será una variedad de tecnologías de curado (curado por calor, curado por microondas, curado por luz) combinadas con la selección del agente de curado apropiado para obtener un rendimiento integral del producto de curado. El agente de curado latente de tipo calentamiento tiene un gran potencial, se puede continuar estudiando la diciandiamida y sus productos modificados, la hidrazida de ácido orgánico, el complejo boro-amina, el imidazol, las microcápsulas y otros agentes de curado latente.

1. Indicadores de grupos epoxi. Este es el índice característico más importante de la resina epoxi, que se utiliza para indicar el contenido de grupo epoxi en la molécula de resina, y existen tres formas principales de expresión, incluido el valor de epoxi, el índice de epoxi y el equivalente de epoxi. Valor epoxi se define como la cantidad de grupos epoxi (mol) por 100 g de resina epoxi，la unidad es mol/100g. La definición del valor de epoxi tiene principalmente el propósito de calcular la cantidad de agente de curado que se agregará a la resina epoxi para el curado. La cantidad de agente de curado es la masa de agente de curado que se agregará por cada 100 g de resina epoxi curada. Índice de epoxi es la cantidad de grupos epoxi (mol) por 1 kg de resina epoxi, la unidad es mol/kg. En términos del Sistema Internacional de Medición (unidades SI), el índice de epoxi es más apropiado que el valor de epoxi, que es 10 veces mayor que el valor de epoxi. Equivalente epoxi es la masa (g) de una resina epoxi que contiene 1 mol de grupos epoxi, la unidad es g/mol. Los segmentos de cadena entre los grupos epoxi se vuelven cada vez más largos a medida que aumenta el peso molecular de la resina epoxi, por lo que el equivalente epoxi de las resinas epoxi con una masa molecular relativa alta también aumenta. La cantidad física de equivalente de epoxi se usa generalmente para describir el grupo epoxi de la resina epoxi en los Estados Unidos, Japón y Europa.   2. Contenido de hidroxilo La cadena molecular de la resina epoxi tipo bisfenol A contiene una gran cantidad de estructuras de hidroxilo secundarias, cuanto mayor es el valor del grado de polimerización n, su peso molecular también es mayor y mayor es el contenido de hidroxilo. Puede entrecruzarse con resinas fenólicas, resinas amino o poliisocianatos y puede promover la reacción de curado. Por lo tanto, al controlar el proceso de curado de la pintura de resina epoxi, se debe determinar el contenido de hidroxilo de la resina epoxi. Hay dos métodos más utilizados para expresar el contenido de hidroxilo. El índice de hidroxilo F es la cantidad de hidroxilo contenida en 100 g de resina epoxi, la unidad es mol/100 g. Y el equivalente de hidroxilo H es la masa (g) de resina epoxi que contiene 1 mol de hidroxilo, la unidad es g/mol.   3. Punto de ablandamiento La resina epoxi es una mezcla de prepolímeros homólogos con diferentes grados de polimerización y no tiene un punto de fusión ni un proceso de fusión fijo. El punto de reblandecimiento generalmente se refiere a la temperatura a la que la resina epoxi pasa de dura a blanda y muestra cierta fluidez en el proceso de calentamiento. El punto de reblandecimiento de la resina epoxi puede caracterizar el tamaño y la distribución del peso molecular promedio de la resina, el peso molecular del punto de reblandecimiento alto es grande y el peso molecular del punto de reblandecimiento bajo es pequeño. Las resinas epoxi se pueden clasificar en términos generales según el punto de reblandecimiento en tres tipos. Tipo   Punto de ablandamiento     Grado de polimerización   Resina epoxi de bajo peso molecular. <50°C <2 Resina epoxi de peso molecular medio 50~95°C 2~5 Resina epoxi de alto peso molecular >100°C >5     4. Viscosidad La viscosidad de las resinas epoxi afecta la fluidez y trabajabilidad de las resinas y recubrimientos. La viscosidad aumenta a medida que aumenta el peso molecular promedio de la resina epoxi y disminuye a medida que disminuye la distribución del peso molecular. La viscosidad de las resinas epoxi es extremadamente sensible a la temperatura y disminuye rápidamente al aumentar la temperatura, por lo que generalmente se expresa como la viscosidad a una temperatura específica.   5. Valor de cloro La cantidad de cloro contenida en una resina epoxi (incluido el cloro orgánico y el cloro inorgánico) se denomina valor de cloro. El cloro de la resina epoxi se divide en cloro orgánico y cloro inorgánico según su forma de existencia. El cloro orgánico procede del residuo de un cierre insuficiente del anillo en la fabricación de la resina epoxi, que se denomina cloro fácilmente hidrolizable. El cloro inorgánico proviene del cloruro de sodio residual que no se lava lo suficiente en la fabricación de resinas epoxi. El cloro orgánico mide la reacción de la resina y el cloro inorgánico mide el nivel de los procesos de tratamiento postproducción de resinas epoxi. Ambos son perjudiciales para las propiedades eléctricas de la sustancia curada y para la resistencia a la corrosión.    

Definición de resina epoxiLa resina epoxi se refiere a la estructura molecular de la estructura molecular que contiene dos o más grupos epoxi y en los reactivos químicos apropiados bajo la acción del compuesto puede formar un material de curado de malla tridimensional. La resina epoxi es una clase importante de resinas termoestables. Las resinas epoxi incluyen tanto oligómeros epoxi como compuestos de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Las resinas epoxi se utilizan ampliamente en los campos de la conservación del agua, el transporte, la maquinaria, la electrónica, los electrodomésticos, la automoción y la industria aeroespacial como matriz de resina para adhesivos, revestimientos y compuestos. Características de las resinas epoxi y sus compuestos de curado.1. Altas propiedades mecánicas. La resina epoxi tiene una fuerte cohesión y una estructura molecular densa, por lo que sus propiedades mecánicas son superiores a las de la resina fenólica, el poliéster insaturado y otras resinas termoendurecibles de uso general.2. Fuerte adherencia. El sistema de curado de resina epoxi contiene un grupo epoxi muy activo, un grupo hidroxilo y un enlace éter, un enlace amina, un enlace éster y otros grupos polares. Por lo tanto, los productos curados con epoxi tienen una excelente adhesión a sustratos polares como metal, cerámica, vidrio, hormigón y madera.3. La contracción por curado es pequeña. Generalmente su contracción es del 1% al 2%. Es una de las variedades más pequeñas de contracción por curado en resinas termoestables (resinas fenólicas del 8% al 10%, resinas policool insaturadas del 4% al 6%, resinas de silicona del 4% al 8%). El coeficiente de expansión lineal también es muy pequeño, generalmente 6*10-5/°C, por lo que hay pocos cambios de volumen después del curado.4. Buena procesabilidad. El curado de resina epoxi básicamente no produce volátiles de bajo peso molecular, por lo que puede ser moldeo a baja presión o moldeo por presión de contacto. Puede cooperar con varios agentes de curado para fabricar recubrimientos en polvo y recubrimientos a base de agua, con alto contenido de sólidos y sin disolventes, y otros recubrimientos respetuosos con el medio ambiente.5. Excelente aislamiento eléctrico es excelente. La resina epoxi es una de las mejores variedades de propiedades eléctricas intermedias de grasa termoestable. 6. Buena estabilidad y excelente resistencia a los productos químicos. La resina epoxi sin álcali, sal y otras impurezas no se deteriora fácilmente. Si se almacena adecuadamente (sellado, sin humedad, sin temperaturas altas), su período de almacenamiento puede llegar a 1 año. Si la prueba es calificada después del período, aún se puede utilizar. El material de curado epoxi tiene una excelente estabilidad química. Su resistencia a la corrosión por ácidos alcalinos, sales y otros medios es mejor que la de las resinas de poliéster insaturadas, las resinas fenólicas y otras resinas termoendurecibles. Por tanto, la resina epoxi se utiliza como imprimación anticorrosión. Debido a que el material curado con resina epoxi tiene una estructura de malla tridimensional y puede resistir la impregnación de aceite, etc., se utiliza en una gran cantidad de tanques, camiones cisterna, aviones, el revestimiento general del tanque de combustible, etc. Desventajas de la resina epoxi.La resina epoxi también tiene algunas desventajas, como una mala resistencia a la intemperie. La resina epoxi generalmente contiene un enlace de éter aromático, su material curado es fácil de degradar después de la irradiación solar para romper la cadena, por lo que el material curado con resina epoxi tipo bisfenol A habitual es fácil de perder brillo con la luz solar exterior y se caliza gradualmente, por lo que es No apto para uso como acabado exterior. Además, el rendimiento de curado de la resina epoxi a baja temperatura es deficiente y generalmente debe curarse a 10 °C o más. Por debajo de 10°C, el curado es lento, lo que resulta muy inconveniente para objetos grandes como barcos, puentes, puertos, tanques de petróleo y otras construcciones de estaciones frías. Historia del desarrollo de la resina epoxi.La investigación sobre resinas epoxi comenzó en la década de 1930, en 1934 Alemania I.G. P. Schlack, de la empresa Farben, descubrió que las aminas pueden reaccionar con grupos epoxi para polimerizar polímeros y producir plásticos de baja contracción, lo que le concedió una patente alemana. Posteriormente, Suiza Gebr. de Trey Pierre Castan y los Estados Unidos Devoe & Raynolds S.O. Greelee, utilizan bisfenol A y epiclorhidrina mediante reacción de policondensación para producir resina epoxi, con poliaminas orgánicas o anhídrido ftálico pueden curar la resina, el material curado tiene excelentes propiedades adhesivas. Pronto, Ciba de Suiza, Shell de Estados Unidos y Dow Chemical Company han comenzado la producción industrial de resinas epoxi y la investigación de desarrollo de aplicaciones. En la década de 1950, la producción y aplicación de resina epoxi de bisfenol A ordinaria al mismo tiempo, han aparecido algunas resinas epoxi nuevas. Hace 1960 años, surgió la resina epoxi fenólica termoplástica, la resina epoxi halogenada y las resinas epoxi poliolefinas. El desarrollo de resinas epoxi en China comenzó en 1956, y los primeros éxitos se obtuvieron en Shenyang y Shanghai, y la producción industrial comenzó en 1958 en Shanghai y Wuxi. A mediados de la década de 1960, se comenzaron a estudiar algunos nuevos epoxi alicíclicos, incluida la resina epoxi fenólica, la resina epoxi de polibutadieno, la resina epoxi de éster glicidílico, la resina epoxi de glicidilamina, etc. A finales de la década de 1970, China había formado un sistema industrial completo a partir de Las resinas monoméricas, materiales auxiliares, desde la investigación científica y la producción hasta la aplicación.