La viscosidad de la resina epoxi fenólica es una propiedad de flujo que distingue a YLEP-631 de YLEP-638. YLEP-631 es un líquido con una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C; YLEP-638 es semisólido, con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C. Sus rangos de peso equivalente de agua (EEW) se superponen entre 168 y 190 g/eq, por lo que el flujo determina el grado. Ambos se envasan en bidones.Figura 1. Palé envuelto con bidones de YLEP-631. La etiqueta indica el número de lote, el peso neto y el peso bruto, y el envoltorio evita la entrada de humedad hasta la estación de fusión.1. IntroducciónAmbas calidades son resinas novolacas de fenol-formaldehído glicidiladas con epiclorhidrina, y ambas tienen la misma lista de aplicaciones de cinco líneas. La elección entre ellas es una decisión reológica, no química.La viscosidad determina cómo la resina llega a la fibra o rellena una cavidad. Si es demasiado espesa, el laminado presenta zonas secas; si es demasiado líquida, el barniz se escurre antes de que se cierre la prensa. Ninguno de estos defectos aparece en el certificado de análisis.Este informe compara las dos especificaciones, determina el efecto de las ventanas EEW superpuestas sobre el peso del endurecedor e indica para qué ventana de proceso sirve cada grado. Los valores provienen de las páginas de productos consultadas el 6 de noviembre de 2026 y de datos publicados por la industria.2. Materiales y métodos: Base de prueba para la viscosidad de la resina epoxi fenólica2.1 Identificación del producto y especificación publicadaLa Tabla 1 recopila datos de identidad y los campos abiertos. Ninguno de los grados publica un número CAS; solo YLEP-631 publica un recuento de epóxidos.Tabla 1. Datos de identidad para YLEP-631 y YLEP-638 Según publicación, consultada el 6 de noviembre de 2026.ArtículoYLEP-631YLEP-638Número CASNo publicadoNo publicadoGrupos epóxido2,7 de mediaNo publicadoApariencialíquido incoloro a amarillentoLíquido en la tabla, semisólido en el textoPaqueteTamborTamborDuraciónAl menos 12 mesesAl menos 12 mesesLa tabla 2 enumera las filas que difieren. El resto de las dos páginas contiene texto idéntico, por lo que la especificación por sí sola no permite tomar una decisión.Tabla 2. Especificación publicada de YLEP-631 y YLEP-638.PropiedadYLEP-631YLEP-638EEW168-180 g/eq170-190 g/eqColor, Jardinero3 máximo3.0 máximocloro hidrolizableMáximo de 500 ppmMáximo de 500 ppmPropiedad de flujo1.100-1.700 mPa·s a 52 °CPunto de reblandecimiento 36-40 °CMétodo llamadoSolo temperaturaNinguno2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación, y el certificado de análisis del lote tiene mayor prioridad que la información del catálogo. Las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen ambos métodos.La viscosidad del YLEP-631 se mide a 52 °C, siendo este el único valor de flujo publicado. La norma ASTM D445 abarca el proceso cinemático; una lectura rotacional puede variar en unos cientos de mPa·s.El punto de reblandecimiento se mide mediante el método de anillo y bola en las especificaciones europeas, y la página YLEP-638 no especifica ningún método. El punto de goteo arroja un valor aproximadamente 10 °C superior en la misma muestra.Las comprobaciones de entrada se realizan por duplicado, con una tercera determinación desde otra posición del tambor cuando los resultados difieren en más de 5 g/eq. No se realizó ningún trabajo de laboratorio independiente; cada cifra se publica o se calcula aritméticamente en una sola.3. Resultados y discusión: ¿Qué factores controlan la viscosidad de la resina epoxi fenólica?3.1 Estructura principal, peso molecular y punto de reblandecimientoLa distribución del peso molecular determina la brecha de flujo, no la cantidad de epóxido. Una mezcla de oligómeros de novolaca presenta una variedad de longitudes de cadena, y la cola larga eleva el punto de reblandecimiento más rápidamente que el peso equivalente de epóxido promedio.El YLEP-631 presenta un promedio de 2,7 grupos epoxi por molécula, frente a los dos de un éter diglicidílico de bisfenol A. Esta funcionalidad explica la mayor densidad de la red curada, pero no su fluidez.Tabla 3. Punto de reblandecimiento frente a la viscosidad de fusión a 150 °C para grados de cresol novolaca, datos publicados por la industria.Punto de reblandecimiento, °CViscosidad de fusión, Pa·sRelación con la fila de 55 °C550.11.0670,33.0700,55.0730,66.0801.010.0881.717.0En el rango de 33 °C de esa tabla, la viscosidad de la masa fundida aumenta 17 veces, aproximadamente 2,4 veces por cada 10 °C. Este factor se calcula a partir de los pares publicados, y es la razón por la que vale la pena debatir sobre una banda de 4 °C.El YLEP-638 se sitúa entre 36 y 40 °C, por debajo de la última fila. Según la curva, se trata de un sólido que se ablanda en ambientes cálidos y fluye a 80 °C, lo que coincide con un tanque de fusión en lugar de una bomba de tambor.3.2 Comparación con sistemas alternativosEl bisfenol A líquido es la alternativa por defecto, y la superposición de EEW oculta cuán diferente se comportan las familias.Tabla 4. Comparación de propiedades de los dos grados de novolaca frente a resina epoxi de bisfenol A.PropiedadYLEP-631YLEP-638Bisfenol A líquidoEEW168-180 g/eq170-190 g/eq184-190 g/eqEstado a 25 °CLíquidoSemisólidoLíquidoNúmero de flujo1.100-1.700 mPa·s a 52 °CPunto de reblandecimiento de 36-40 °C11.000-15.000 mPa·s a 25 °CGrupos epóxido2.7No publicado2cloro hidrolizableMáximo de 500 ppmMáximo de 500 ppmDepende del gradoLa estequiometría apenas varía: un rango de 168-190 g/eq frente a aproximadamente 184-190 g/eq representa un pequeño porcentaje del peso del endurecedor, dentro de la tolerancia del lote.La resistencia al calor del curado sí varía. La densidad de entrecruzamiento de 2,7 epóxidos frente a dos mantiene el módulo más alto a 150 °C, y esa misma densidad es la razón por la que la elongación disminuye.Para piezas delgadas a temperaturas inferiores a 100 °C, el bisfenol A líquido suele ser más económico y resistente. Por encima de ese límite, la novolaca justifica su precio.4. Formulación y cálculo de la dosisLa cantidad de endurecedor se rige por una sola ecuación, donde phr significa partes por cada cien partes de resina en masa.phr = 100 × AHEW ÷ EEWUn endurecedor de fenol novolaca con un equivalente de hidroxilo de 105 g/eq es una combinación común en laminados. Esta cifra es un valor típico, no universal; consulte la ficha técnica del endurecedor antes de finalizar la receta.Tabla 5. Dosificación estequiométrica de endurecedor en phr en todo el rango de EEW publicado, calculada a partir de la ecuación anterior.endurecedor168 g/eq174 g/eq180 g/eq190 g/eqFenol novolaca, 105 g/eq62.560.358.355.3DDS, 62,1 g/eq37.035.734,532.7DICY, 21,0 g/eq12.512.111.711.1La mezcla modifica el flujo sin necesidad de reescribir la receta. Una mezcla en masa de 70/30 de YLEP-638 y YLEP-631 resulta en 178,2 g/eq y cambia la cifra DICY de 11,7 a 11,8 phr.Las cargas de relleno se cotizan en phr y se compran en porcentaje en peso. La sílice a 250 phr representa el 71,4 % en peso; un objetivo del 70 % es de 233 phr. A partir de 250 phr, la mezcladora planetaria deja de humedecer y se requiere una prensa.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl rango de funcionamiento es más estrecho de lo que sugieren las especificaciones: el único valor de caudal publicado corresponde a una temperatura que ningún taller mantiene durante todo el día.Calentar el YLEP-638 a 70-90 °C en un calentador de tambor o tanque de fusión. Por debajo de 60 °C, el material presenta resistencia al bombeo.Mantenga YLEP-631 por encima de 45 °C; es necesario medir la curva de la bomba a temperatura ambiente, no asumirla.Filtre la masa fundida a 100 µm antes de que entre en contacto con el endurecedor.Desgasifique la mezcla llena durante 10-15 minutos a 5 mbar. El aire en 250 phr de sílice no se desplaza.Calcula el tamaño de la tanda antes de fiarte del tiempo de vida útil; 5 kg y 50 kg no comparten el mismo tiempo de gelificación.Sin una línea de fusión, una resina epoxi fenólica de tipo solución evita el tanque, a costa de la recuperación del disolvente. Un diluyente reactivo como éter diglicidílico de 16-hexanodiol YLD-6008 Reduce la viscosidad sin disolvente, pero disminuye la densidad de reticulación y la resistencia al calor que justificaban el uso de una novolaca.Dos hábitos previenen la mayoría de los problemas. Mantenga el material fundido cubierto, ya que la novolaca húmeda forma espuma al vacío. Registre la temperatura del tanque en cada lote; una variación de 10 °C aumenta la viscosidad del material fundido aproximadamente 2,4 veces.Figura 2. Etiqueta del bidón YLEP-638: número de lote, fechas de fabricación y caducidad, 220 kg netos y 238 kg brutos. Anote el número de lote junto a la temperatura del depósito.6. AplicacionesAmbas páginas enumeran cinco usos finales, y la división sigue el proceso más que el mercado. La tabla 6 muestra qué grado soporta el flujo.Tabla 6. Función del proceso de cada grado en las cinco aplicaciones publicadas.SolicitudYLEP-631YLEP-638Laminados y CCLBarniz con un 40-60% de sólidos.Barniz de alto espesor, necesita disolvente.Encapsulado y fundiciónTransporta material de relleno hasta 250 phrVerter en caliente por encima de 70 °CAdhesivosUniones metal-cerámicasPelícula y pasta, aplicación en calienteRecubrimientosDe base solvente, 30-50% de sólidosHorneado con alto contenido de sólidosMateriales compuestosRTM caliente y bobinado húmedoPelícula preimpregnada y termofusibleEl caso más claro se da en los trabajos con laminados. Un barniz líquido retiene entre un 40 % y un 60 % de sólidos y aun así pasa la torre de destilación; los mismos sólidos en un barniz semisólido requieren un disolvente más fuerte.Figura 3. Cuatro tambores en un palé en el muelle de carga; una campaña de fundición generalmente se mide en palés, no en kilos.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Límites conocidos y procesos inadecuadosNinguno de los dos grados es adecuado para el laminado manual a temperatura ambiente. El grado líquido se puede trabajar a 52 °C, no a la temperatura del taller, y el semisólido debe fundirse antes de que moje el vidrio.Ninguno de los dos grados es un material electrónico. Un límite superior de cloro hidrolizable de 500 ppm es adecuado para laminados; un cliente que necesite un nivel de cloruro de un solo dígito debe solicitar otro grado.Hay dos detalles que deben resolverse antes de que cualquiera de las dos calidades aparezca en un dibujo. La apariencia del YLEP-638 se describe como líquida, mientras que el texto la denomina semisólida; confíe en el texto, ya que un punto de reblandecimiento de 36-40 °C implica que es sólida a temperatura ambiente.No se especifica el método de ablandamiento, y el punto de goteo sería de 46-50 °C. Tampoco se publica ningún número CAS, por lo que la declaración del proveedor debe basarse en la información aduanera o del expediente REACH.7.2 Inspección de entrada, embalaje y almacenamientoLa inspección de entrada abarca tres valores. El EEW se determina mediante titulación con el certificado de análisis del lote, junto con el color de Gardner y el cloro hidrolizable. Rechace un lote que se encuentre fuera del rango de EEW, ya que cada valor de phr en la Tabla 5 varía con él.El envase es un bidón, con una vida útil de al menos 12 meses desde su fabricación en su embalaje original. Un bidón que se abre repetidamente acumula humedad en el espacio libre; úselo primero.El almacenamiento se realiza según el procedimiento habitual: en un área ventilada, alejada de llamas y luz solar directa, y con el tapón cerrado tras su uso. La información de seguridad se encuentra en la ficha de datos de seguridad (MSDS); ambos grados son sensibilizantes cutáneos. Cualquier declaración relativa a RoHS, REACH o UL 94 debe verificarse con los certificados vigentes, ya que la descripción no implica certificación alguna.8. Preguntas frecuentes¿Puede el YLEP-631 sustituir al YLEP-638 sin necesidad de reformulación?No. El peso del endurecedor no cambia, pero la fluidez sí: un líquido de 168-180 g/eq reemplaza a un semisólido de 36-40 °C, por lo que una línea de fusión se convierte en una línea de bombeo. Reformule primero el disolvente.¿Cuál es la viscosidad del YLEP-631 a temperatura ambiente?No publicado. El único valor de caudal es de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, por lo que deberá medirse la curva de la bomba a 25 °C en su propio lote.¿Por qué el YLEP-638 se diluye más rápido de lo esperado al calentarse?La viscosidad de la masa fundida disminuye aproximadamente 2,4 veces por cada 10 °C de aumento en el punto de reblandecimiento. Un tanque ajustado a 15 °C puede reducir a la mitad la viscosidad de trabajo y permitir que la mezcla se escurra de la pared.¿Se pueden mezclar los dos grados para alcanzar un punto de reblandecimiento deseado?Sí. Una mezcla en masa 70/30 resulta en 178,2 g/eq y su punto de reblandecimiento se encuentra entre los componentes; verifíquelo mediante el método de anillo y bola en lugar de mediante cálculo.¿Qué endurecedor es adecuado para una novolaca con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C?DDS a 34,5-37,0 phr o DICY a 11,7-12,5 phr. Un endurecedor fenólico novolaca a 55-62 phr proporciona la mayor resistencia al calor y el menor tiempo de vida útil.¿Es suficiente con un nivel de 500 ppm de cloro hidrolizable para la electrónica?Para un laminado, normalmente. Para un encapsulante en contacto con almohadillas de unión de aluminio, no; solicite un grado con menor contenido de cloruro y confírmelo en el certificado de análisis.9. ConclusionesYLEP-631 y YLEP-638 comparten una estructura novolaca y ventanas EEW superpuestas, por lo que la estequiometría no los diferencia. El estado sí: 1100-1700 mPa·s a 52 °C frente a un punto de reblandecimiento de 36-40 °C.La demanda de endurecedor se mantiene dentro de un margen de pocos puntos porcentuales, entre 55,3 y 62,5 phr para una novolaca fenólica. La fluidez, la tolerancia al relleno y el comportamiento en la etapa B son parámetros que debe medirse en una prueba de proceso.Elija la versión líquida cuando la mezcla deba trabajarse a temperatura moderada, y la semisólida cuando la pieza necesite un periodo de secado previo al curado. Confirme el método de ablandamiento antes de realizar el primer pedido.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, YLEP-631: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6312. Página del producto Yolatech, YLEP-638: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6383. Página de productos de Yolatech, grados de bisfenol A: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis (COA) para YLEP-631 y YLEP-638, Yolatech (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652, contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW); ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.6. ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner; ASTM E203, agua según Karl Fischer.

La resina epoxi fenólica en solución es una resina epoxi novolaca multifuncional que se suministra como una solución al 80 % de sólidos, con un peso equivalente de 170 a 220 g/eq sobre sólidos. Se ofrecen dos grados: YLEP-210-A80 y YLEP-180-K80. La dosificación del endurecedor se aplica a la solución suministrada, no a los sólidos. La dilución añade un 25 % al peso equivalente de trabajo.Figura 1. Suministro en bidón de una solución epoxi fenólica con un 80 % de sólidos, la forma en que se suministran la mayoría de las líneas de impregnación.1. IntroducciónLa resina epoxi novolaca parte de un condensado de fenol-formaldehído, no de bisfenol A. La epoxidación de dicho condensado genera más de dos grupos glicidilo por molécula, y la red curada alcanza una mayor densidad de entrecruzamiento que un sistema de bisfenol A.La resistencia al calor, a los disolventes y a los productos químicos, así como la estabilidad dimensional, aumentan con la densidad. La fragilidad también aumenta y la adhesión a la lámina de cobre disminuye. Los formuladores incorporan una resina de bisfenol A para mejorar la tenacidad y ajustan el curado para optimizar la adherencia al cobre.Ambos grados que aparecen en la página del producto se envían con un 80 % de sólidos, el porcentaje que realmente compran las líneas de impregnación. Este valor se sitúa entre la ficha técnica y todos los datos posteriores: peso del endurecedor, viscosidad del baño, contenido de volátiles y coste por equivalente.Los valores que aparecen a continuación provienen del público. Página del producto: resina epoxi fenólica tipo solución, leído el 06-11-2026; las cifras calculadas están etiquetadas como tales.2. Materiales y métodos: Grados de resina epoxi fenólica tipo solución2.1 Identificación y especificación del productoLa tabla 1 reproduce ambas calificaciones tal como fueron publicadas, sin redondeo.Tabla 1. Especificación publicada de los dos grados con 80% de sólidos, EEW cotizado en función de los sólidos de la resina.CalificaciónEEW (g/eq)Viscosidad (mPa·s)NV (%)YLEP-210-A80200-2201000-400080±1YLEP-180-K80170-190200-50080±1No se publica ningún número CAS, fórmula, identidad del disolvente ni funcionalidad para ninguno de los grados; esos campos permanecen abiertos en lugar de importarse.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de agua (EEW) para una solución se determina normalmente mediante titulación según ASTM D1652 o ISO 3001, y se indica por gramo de sólidos. La viscosidad es rotacional y se mide a 25 °C. El color se rige por ASTM D1544; el agua por ASTM E203.Los valores calculados incluyen su fórmula. Los valores etiquetados como empíricos son puntos de partida basados ​​en la práctica y no se realizaron por triplicado. Donde la página no muestra información, el texto indica que no se ha publicado.3. Resultados y discusión3.1 Estructura y reactividad: ¿Por qué un 80 % de sólidos modifica la dosificación?La dilución es donde comienzan los errores de dosificación. El valor publicado de 200-220 g/eq describe los sólidos de la resina, mientras que el bidón contiene un 20 % de disolvente. Por gramo de líquido suministrado, el peso equivalente es de 250-275 g/eq, resultante de la división de 200 ÷ 0,80 y 220 ÷ 0,80.El YLEP-180-K80 se comporta de la misma manera, pasando de 170-190 g/eq en sólidos a 212,5-237,5 g/eq en estado de suministro. Los equivalentes por kilogramo son inversos: 4,00 eq/kg a 250 g/eq, 3,64 eq/kg a 275 g/eq y 4,71 eq/kg para K80 a 212,5 g/eq.Una solución de bisfenol A al 90% como por ejemplo YLE-128A90 El producto final tiene un contenido de 204-216 g/eq en su estado de suministro, lo que equivale a 4,6-4,9 eq/kg. Por lo tanto, los grados fenólicos ofrecen menos equivalentes por kilogramo de líquido comprado. Esta diferencia se refleja tanto en el flete como en el precio de la resina.La sustitución en el anillo cambia el equilibrio dentro de la familia. Los grados CNE llevan un grupo metilo en posición orto respecto al enlace éter y superan a los grados PNE en resistencia al agua y viscosidad de fusión, mientras que los grados BNE alcanzan una Tg curada con DDS de 224 °C. Ninguno de los grados en solución indica su funcionalidad, y 2,7 ​​grupos epoxi por molécula se publica solo para YLEP-631.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 2 compara ambos grados de solución con la novolaca sólida más cercana y una solución estándar de bisfenol A, utilizando únicamente valores publicados.Tabla 2. Comparación de atributos con una novolaca sólida y una solución de bisfenol A al 90 %.AtributoYLEP-210-A80YLEP-638 sólidoYLE-128A90Formulario de entregasolución al 80%Semisólidosolución al 90%EEW sobre sólidos, g/eq200-220170-190184-194Contenido de sólidos, %80±110090±1EEW tal como se suministra, g/eq250-275170-190204-216Viscosidad1000-4000 mPa·sAblandamiento a 36-40 °C≤1000 mPa·scloro hidrolizableNo publicado≤500 ppmNo publicadoGrupos epoxi por moléculaNo publicadoNo publicado2Uso principal en la hoja de datosBarniz para laminadosLaminado de alta temperaturaLaminado generalLa disyuntiva se presenta en dos filas. YLEP-638 Proporciona la misma estructura de novolaca a 170-190 g/eq sin disolvente que se evapore, pero su punto de reblandecimiento de 36-40 °C obliga a una etapa de fusión y el cloro hidrolizable se limita a 500 ppm. En la práctica, una planta con una línea de disolventes prefiere la solución; una que no la tenga debería seguir utilizando escamas.El disolvente nunca es gratuito. Con una densidad cercana a 1,05-1,10 kg/L, un 20 % de disolvente equivale aproximadamente a 210-220 g/L de contenido volátil.4. Formulación y cálculo de la dosis: phr en la solución suministrada.Tres ecuaciones resumen el trabajo.El EEW suministrado es igual al EEW de sólidos dividido por la fracción de sólidos, EEW_s = EEW_sólidos ÷ (NV ÷ 100). La demanda de amina sigue la fórmula phr = 100 × AHEW ÷ EEW_s, con AHEW de 20,6 g/eq para DETA, 21,0 g/eq para diciandiamida y 62,1 g/eq para diaminodifenilsulfona.Tabla 3. Cantidad de endurecedor requerida por cada 100 g de solución, calculada a partir del EEW suministrado.EEW suministrado (g/eq)DETA, phrDICY, phrDDS, phr212,5 (K80 bajo)9,699.8829.22237,5 (K80 alto)8,678.8426.15250 (A80 bajo)8.248.4024.84262,5 (A80 central)7,858.0023,66275 (A80 alto)7.497,6422.58A 250 g/eq, las cifras indican 8,24 phr de DETA y 8,40 phr de DICY por cada 100 g de solución. A 275 g/eq, disminuyen a 7,49 y 7,64 phr, respectivamente, lo que representa una variación del 9 % dentro de un rango. Adquiera el rango más estrecho que el proveedor esté dispuesto a cumplir o ajuste la dosis según el certificado de análisis.El error común es omitir la dilución. Tratar YLEP-210-A80 como una resina de 210 g/eq da como resultado 9,81 phr de DETA frente a los 8,24 phr correctos, lo que supone un exceso de amina del 19 % que plastifica la red y aumenta la absorción de agua. Si una mezcla permanece pegajosa, compruebe si la dosificación se calculó en función de los sólidos antes de añadir el acelerador.El adelgazamiento es aritmético. Por cada 100 kg de solución al 80% hay 80 kg de sólidos, y el solvente necesario para alcanzar un NV objetivo es 80 ÷ (objetivo ÷ 100) − 100.Tabla 4. Adición de solvente a partir de 100 kg de solución al 80% con 200 g/eq de sólidos.NV objetivo (%)Disolvente a añadir (kg)Lote final (kg)EEW suministrado (g/eq)756.7106.7266,77014.3114.3285,76523.1123.1307.76033.3133.3333.3La mezcla suele ser mejor que la dilución. Masas iguales de los dos grados dan 2 ÷ (1 ÷ 250 + 1 ÷ 212,5) = 230 g/eq tal como se suministran. La viscosidad sigue una regla de mezcla logarítmica, ln η = Σ w ln η, que para 2500 y 350 mPa·s con pesos iguales predice aproximadamente 935 mPa·s.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónLa ventana viene determinada por la pérdida de disolvente, no por la resina.• Mezclar a 30-40 °C; una solución fría atrapa el aire, que se manifiesta en forma de pequeños orificios.• Mantenga el baño a 20-25 °C. Cada 10 °C de calor adicional reduce a la mitad la vida útil de un sistema DICY acelerado.• Mida los sólidos en el baño, no solo en el tambor. El NV puede aumentar varios puntos en un solo turno.• Curado por etapas: 30 min a 90 °C antes de gelificar. Si se calienta directamente a 160 °C, se producirán ampollas en el laminado, a menos que la sección sea delgada.• Filtrar antes de usar; las soluciones de novolaca producen un sedimento que se quema al prensarlo en caliente.Figura 2. Baño de impregnación con barniz novolaca al 80% de sólidos, con comprobación del contenido de sólidos en el baño.El tiempo de vida útil a 25 °C es típicamente de 8 a 24 horas para un barniz DICY y de minutos para una mezcla DETA, por lo que DETA debe usarse en lotes pequeños. Un baño que se deja abierto toda la tarde no se comportará como la muestra de la mañana, incluso a la misma temperatura.6. AplicacionesSe enumeran seis aplicaciones, y las dos calificaciones no les son igualmente útiles.Tabla 5. Mapa de aplicación para los dos grados, según la lista de la página del producto.SolicitudFunción de la soluciónAjuste de gradoNota de procesoLaminado revestido de cobreBarniz de impregnaciónYLEP-210-A80Mantenga pulsado NV para controlar el flujoLaminado electrónicoResina preimpregnada con DICYAmbos gradosEtapa de control BAdhesivo resistente al calorLínea de unión estructuralYLEP-210-A80Curar por encima de 160 °CRecubrimiento resistente al calorPelícula horneada o a temperatura ambienteYLEP-180-K80Trajes de banda baja en sprayIngeniería civilImprimación a base de disolventeYLEP-180-K80Largo tiempo abiertotinta electrónicaVehículo para tinta serigráficaYLEP-210-A80La balanza de solventes establece la nivelaciónEl laminado revestido de cobre admite YLEP-210-A80, donde el mayor EEW tolera un barniz más rígido. Para trabajos de pulverización e imprimación se utiliza YLEP-180-K80, cuya banda de 200-500 mPa·s se atomiza sin necesidad de dilución adicional.Figura 3. Recubrimiento resistente al calor aplicado a partir de una solución diluida; el grado K80 se pulveriza con la viscosidad suministrada.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y dónde no se aplican estas calificacionesEstas son soluciones que descartan varias opciones. La fundición sin disolventes no es una de ellas: un contenido volátil del 20 % hierve al gelificarse y deja huecos en secciones gruesas. La unión directa con metales tampoco es adecuada, ya que la novolaca curada es quebradiza y se adhiere al cobre con menos firmeza que el bisfenol A.Hay tres aspectos que no se han publicado y deben confirmarse antes de finalizar la especificación: identidad del disolvente, funcionalidad y cloro hidrolizable. Sustituir un éter de glicol por un disolvente aromático altera la absorción de agua y la evaporación, por lo que conviene consultar con el proveedor antes de realizar el cambio; de lo contrario, aparecerán ampollas en la prensa.La base EEW es la cuarta verificación. Si el certificado de análisis (COA) indica que el EEW se suministra como se indica, no vuelva a dividir entre 0,80; esto reduce la dosis de endurecedor en aproximadamente un 20 % y deja un laminado pegajoso.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada abarca cuatro parámetros por lote: peso equivalente de agua (EEW) según ASTM D1652 o ISO 3001, viscosidad según ASTM D445 a 25 °C, color según ASTM D1544 y contenido de agua según ASTM E203. Conserve una muestra de 200 g por lote; esto permite resolver disputas posteriores si un lote presenta una variación de 3 g/eq.El envase es de bidones, con una vida útil de al menos 12 meses desde su fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente. Almacenar en un lugar ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, y cerrar la tapa después de usar: una vez abierto el bidón, las tapas deben quedar sobre la tapa.La información de seguridad se encuentra en la MSDS y la TDS rige las especificaciones. Confirme la clasificación de manipulación, etiquetado y transporte antes del envío, y considere cualquier declaración RoHS o REACH como una confirmación documental en lugar de una certificación otorgada.8. Preguntas frecuentes¿Qué significa un 80% de sólidos para la dosificación del endurecedor?El EEW etiquetado se divide por 0,80 antes de su uso. El YLEP-210-A80 a 200-220 g/eq en sólidos pasa a 250-275 g/eq en el suministro, por lo que la demanda de DETA disminuye de 9,81 a 8,24 phr por 100 g.¿Puede el YLEP-210-A80 sustituir en la misma proporción a una novolaca 100% sólida?No. Sustituirlo por un grado sólido de 170-190 g/eq elimina aproximadamente una cuarta parte de la masa reactiva por kilogramo, por lo que la mezcla necesita más resina y menos endurecedor.¿Qué grado es el más adecuado para un barniz laminado revestido de cobre?El YLEP-210-A80 es el punto de partida habitual. Su mayor EEW proporciona un preimpregnado más rígido, y la banda de 1000-4000 mPa·s deja margen para un promotor de flujo.¿El disolvente modifica el tiempo de vida útil del reactor?Indirectamente. El disolvente no reacciona, pero diluye los reactivos y ralentiza el aumento de temperatura, por lo que una mezcla diluida puede parecer estable durante mucho tiempo en el baño y aun así gelificarse rápidamente formando una película delgada.¿Qué peso equivalente de epoxi debería indicar el certificado de análisis?El valor, la base y el método. Solicite el EEW en g/eq, indicando si se refiere a los sólidos de la resina o a la solución suministrada, además del patrón de titulación utilizado.¿Es práctica una mezcla equitativa de ambos grados?Sí, y es común. La mezcla tiene una densidad aproximada de 230 g/eq tal como se suministra, con una viscosidad de alrededor de 935 mPa·s, lo que resulta adecuado para tuberías que no pueden alcanzar el extremo de 4000 mPa·s del YLEP-210-A80.9. ConclusionesDos grados de novolaca con un 80 % de sólidos cubren un EEW de 170-220 g/eq en sólidos, que es de 212,5-275 g/eq en estado de suministro. Cada valor de endurecedor debe calcularse en base al estado de suministro; omitirlo supone una sobredosificación de amina del 19 %.Los grados ofrecen resistencia al calor y a los disolventes con fragilidad, menor adhesión al cobre y un contenido volátil del 20%. Cuando no se toleran los disolventes, se utiliza la ruta de novolaca sólida. página de la gama de resinas epoxi fenólicas sigue siendo correcto, y el Resina epoxi de bisfenol A tipo solución Esta línea abarca trabajos que requieren más equivalentes por kilogramo.10. ReferenciasPágina del producto Yolatech: https://www.yolatech.com/solution-type-phenolic-epoxy-resin (consultado el 06/11/2026).Ficha técnica de YLEP-210-A80 y YLEP-180-K80, solución epoxi fenólica con un 80 % de sólidos (disponible bajo petición).Certificado de análisis (COA) para YLEP-210-A80, EEW específico del lote y sólidos (disponible bajo petición).ASTM D1652 e ISO 3001, rutas de titulación para el contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW).ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer; ISO 9702, contenido de nitrógeno del grupo amina de los endurecedores de epóxido de amina.

La resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 es una resina novolaca tipo PNE con 2,7 grupos epoxi por molécula. Su rango de uso publicado es un EEW de 168-180 g/eq, una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C y un contenido de cloro hidrolizable inferior a 500 ppm. Siete patrones de falla recurrentes abarcan la mayoría de las quejas de los usuarios.Figura 1. YLEP-631 se vierte caliente y se envía en bidones de acero; el color se encuentra dentro del límite de Gardner de 3.1. IntroducciónEl uso de temperaturas superiores a 150 °C es la razón habitual por la que un formulador sustituye un líquido de bisfenol A por una resina epoxi novolaca; esta misma decisión reduce el margen de tolerancia del proceso.YLEP-631 proviene de un novolaca de fenol-formaldehído glicidilado con epiclorhidrina; la mezcla de oligómeros tiene un promedio de 2,7 anillos de epóxido por molécula, en comparación con los dos fijos del éter diglicidílico de bisfenol A.Primero el diagnóstico. Después la dosificación.2. Materiales y métodos: Identidad y base de ensayo para la resina epoxi fenólica líquida YLEP-631La página del producto publica cinco elementos de especificación y una declaración de funcionalidad; la Tabla 1 establece la identidad junto a ellos.2.1 Identificación del producto y especificación publicadaHay tres aspectos importantes a tener en cuenta para la adquisición: no se publica el número CAS, la densidad ni el punto de inflamación, por lo que la clasificación para el transporte se basa en la ficha técnica y la ficha de datos de seguridad.Tabla 1. Identidad y especificación publicada de YLEP-631.ArtículoInformaciónNúmero CASNo publicado; confirmar en la TDS / MSDS / COA actual.Apariencialíquido incoloro a amarillentoColor, Jardinero3 máximoEEW, g/eq168-180Viscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CCloro hidrolizable, ppm500 máximoFuncionalidad del epoxi2,7 grupos por molécula (según lo publicado)DuraciónAl menos 12 meses desde su fabricación en el tambor original.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores de la Tabla 1 se reproducen tal como se publicaron, sin volver a medirlos; el certificado de análisis del lote prevalece sobre la información del catálogo.El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación; las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen los dos métodos de uso común.La viscosidad se indica a 52 °C porque el grado se espesa bruscamente al enfriarse; una lectura a 25 °C no es comparable sin una curva medida.El color cumple con la norma ASTM D1544; el cloro hidrolizable tiene un límite máximo único, lo que resulta conveniente para los compradores que analizan los lotes en busca de contaminación iónica.Las comprobaciones de entrada se realizan normalmente por duplicado en dos posiciones del tambor, con una tercera determinación (n = 3) cuando el par no coincide.3. Resultados y discusión: Dónde falla una resina con funcionalidad 2.7Dos valores determinan el rango de funcionamiento del YLEP-631: 2,7 grupos epoxi por molécula y una viscosidad especificada a 52 °C.3.1 Estructura y penalización por reactividadPor kilogramo, un EEW de 168-180 g/eq proporciona 5,56-5,95 equivalentes de epoxi; un líquido de bisfenol A de 184-190 g/eq proporciona 5,26-5,43. La diferencia es del 5 al 10 por ciento.La novolaca justifica su precio en otros aspectos: 2,7 extremos reactivos por molécula forman nodos de red más rápidamente que una resina difuncional, lo que aumenta la resistencia al calor y la resistencia en húmedo.Los mismos 2,7 extremos son la causa de la mayoría de las fallas en el campo: más calor por unidad de masa durante el curado, menor elongación, un margen más corto entre la viscosidad manejable y el gel.La funcionalidad proporciona resistencia al calor con un tiempo de procesamiento.La humedad supone un segundo inconveniente: el agua recogida en un almacén húmedo consume el epóxido y alimenta la capa blanquecina de amina que estropea los recubrimientos finos; los bidones abiertos durante el verano costero se congelan prematuramente.3.2 Modos de falla en campo: Síntoma, causa raíz, contramedidaSiete patrones abarcan la mayoría de las fallas reportadas para sistemas construidos con este grado, y cada uno se corresponde con un número publicado en la Tabla 1.Tabla 2. Modos de fallo notificados para los sistemas de resina epoxi fenólica líquida YLEP-631.Síntoma observadoPosible causa raízContramedidaDeslizamiento de la viscosidad o gelificación en un tambor parcialmente usado.Apertura repetida en aire húmedo; la humedad inicia la reacción en el espacio superior.Vuelva a sellar inmediatamente, comenzando por el stock más antiguo, y vuelva a comprobar a 52 °C.Exotermia descontrolada o carbonización en piezas fundidas gruesas.2,7 epóxidos por molécula liberan más calor por unidad de masa.Verter en capas, enfriar el molde, usar una amina de secado más lento.Grietas o fractura frágil después del desmoldeo.Alta densidad de entrecruzamiento, baja elongación.Mezclar de 20 a 30 phr de un líquido difuncional, aumentar la velocidad de curado.Manchas secas en la fibra de los laminadosBaño enfriado por debajo de la temperatura de referencia de 52 °C.Mantenga el baño a 55-60 °C y regístrelo.Fuga iónica o corrosión del cobreEl límite máximo de cloro es de 500 ppm, no de cero.Certificado de análisis del lote de pantalla; prueba de extracción del laminadoRojez de amina o película aceitosa en los recubrimientos.Condensación de humedad sobre un sustrato fríoMantener el sustrato 3 °C por encima del punto de rocío, aplicar capas finas.Variación del color del lote en las piezas transparentesGardner 3 máximo permite una amplia ventana visualAcordar un límite interno más estricto que 3 por lote.Dos son de origen térmico, dos son errores de humedad o estequiometría, y el resto se deben a problemas de almacenamiento o especificaciones. Reparar cada uno cuesta más que la propia resina.3.3 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 3 sitúa a YLEP-631 junto a cuatro alternativas, utilizando únicamente valores publicados.Tabla 3. Comparación de propiedades de YLEP-631 con sistemas epoxi alternativos (valores publicados).PropiedadYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721EEW, g/eq168-180170-190184-190160-180110-125Formar a 25 °CLíquidoSemisólidoLíquidoLíquidoLíquidoViscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CNo publicado; punto de reblandecimiento 36-40 °C11000-15000 mPa·s a 25 °C2000-5000 mPa·s a 25 °C6000-11000 mPa·s a 25 °CGrupos epoxi por molécula2.7Por encima de 2224Resina epoxi de bisfenol A YLE-128 Sigue siendo la referencia para trabajos a temperatura ambiente: sin calentamiento, dosificación habitual, dos epóxidos, menor límite térmico.El hermano semisólido Grado de novolaca YLEP-638 Se diferencia en un solo dato: un punto de reblandecimiento de 36-40 °C en lugar de una viscosidad de vertido.Resina de bisfenol F YLE-170 Funciona a 2000-5000 mPa·s sin calentamiento y comparte el rango de 160-180 g/eq, pero construye una red menos densa.Resina tetrafuncional YLSE-721, una glicidilamina de 110-125 g/eq, es la ruta más difícil: cuatro epóxidos, mayor viscosidad incluso a 25 °C, una tolerancia de Gardner de 10.El color es un criterio de selección, no un detalle, para las partes visibles.4. Formulación y cálculo de la dosisLa demanda estequiométrica de endurecedor sigue una línea, donde phr representa las partes por cien de resina en peso.phr = 100 × AHEW ÷ EEWLa tabla 4 aplica la ecuación a lo largo del período de alerta temprana publicado.Tabla 4. Dosificación estequiométrica del endurecedor para YLEP-631 en el rango de EEW publicado.endurecedorPeso equivalente, g/eqphr en EEW 168phr en EEW 174phr en EEW 180DETA (CAS 111-40-0), AHEW teórico20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), publicado por AHEW6035.734,533.3YLH-9101 (amina modificada), publicado por AHEW9254.852.951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), anhídrido en proporción 0,85143.085.182.279.4Ejemplo resuelto: 2 kg a 174 g/eq requieren 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 phr de YLH-9101 amina modificadao 1058 g pesados ​​por separado.Las mezclas modifican el objetivo: setenta partes a 174 g/eq con treinta a 170 g/eq dan como resultado una EEW de mezcla de 172,8 g/eq y una demanda de DETA de 11,9 phr.Considere cada cifra como un punto de partida: el EEW entregado varía dentro de su rango, y un error de 10 g es tolerable en 2 kg, pero representa el cinco por ciento en una mezcla de laboratorio de 200 g.El postcurado es un aspecto importante a considerar: la resistencia al calor aparece solo después de un ciclo de temperatura elevada; la ficha técnica vigente rige los pasos a seguir.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCalentar el tambor es la primera operación, y es donde la mayoría de los lotes fallan.• Calentar indirectamente con un baño de agua o un calentador de tambor a 50-60 °C; no se permite el uso de llama abierta, según se indica en la página del producto.• Un bidón de 200 litros necesita horas en el calentador antes de que el contenido alcance la temperatura adecuada.• Registre la viscosidad a 52 °C frente a 1100-1700 mPa·s antes de cargar el baño o el mezclador.• Pesar la resina y el endurecedor por masa, nunca por volumen, y desgasificar durante 10-15 minutos al vacío para secciones de más de 25 mm aproximadamente.• Aumente gradualmente la temperatura de curado: manténgala cerca de 80 °C antes de subirla a 150-180 °C para que la reacción exotérmica no se acumule.Figura 2. Una camisa calefactora calienta el tambor para el trasvase; el calor indirecto mantiene la pared por debajo del punto de reacción.6. AplicacionesEn la página del producto aparecen seis rutas, y cada una ocupa una parte diferente de las especificaciones.Los laminados electrónicos utilizan una red densa y un límite de cloro de 500 ppm, controlando la extracción iónica en placas de líneas finas. Los adhesivos resistentes al calor obtienen su resistencia a altas temperaturas gracias a una malla más compacta, pero se vuelven frágiles al impacto. Los recubrimientos de alta temperatura adquieren resistencia química tras el postcurado y pierden su acabado debido a la aparición de un velo de amina en sustratos fríos.Los materiales compuestos humedecen la fibra a 1100-1700 mPa·s, pero solo mientras el baño se mantiene a 55-60 °C. El encapsulado y el moldeo conllevan el riesgo de agrietamiento exotérmico en secciones gruesas; las lechadas para ingeniería civil y las tintas de vinilo epoxi obtienen su resistencia química de la misma red.Ninguno funciona de forma pura a temperatura ambiente; todos comienzan con un baño caliente, un sustrato caliente o una mezcla.Figura 3. El proceso de laminado en húmedo muestra primero la viscosidad a 52 °C: el tejido debe humedecerse mientras el baño mantiene la temperatura.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosEsta no es la resina para laminado manual a temperatura ambiente, para piezas críticas de impacto o para retardante de llama sin aditivos. La molécula no contiene ni fósforo ni bromo; un laminado ignífugo libre de halógenos necesita una co-resina como Resina fenólica ignífuga YLDP-320 con un 3,0% de fósforo.La viscosidad solo existe a 52 °C. Si su proceso se lleva a cabo a 25 °C, solicite una curva medida en lugar de extrapolarla.Las piezas transparentes necesitan una coincidencia de color más estricta que la norma Gardner 3; dos lotes que cumplan con la norma pueden verse visiblemente diferentes uno al lado del otro.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada debe verificar el EEW mediante titulación con el COA del lote, además del color y el cloro hidrolizable. Rechace un lote que esté fuera de 168-180 g/eq; cada dosis se desplaza con él.El almacenamiento es estándar: bien ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, tapa cerrada después de su uso, comenzando por el producto más antiguo. La vida útil es de al menos 12 meses en el envase original.La información de seguridad se encuentra en la hoja de datos de seguridad del material (MSDS). Las resinas epoxi novolacas son sensibilizantes para la piel; el uso de guantes y protección ocular debe incluirse en el procedimiento escrito.8. Preguntas frecuentes¿Por qué es necesario calentar un producto líquido antes de usarlo?El YLEP-631 es líquido a 52 °C con una viscosidad de 1100-1700 mPa·s, pero la estructura de novolaca se espesa bruscamente al bajar la temperatura. Calentarlo a 50-60 °C restablece una viscosidad adecuada.¿Cómo se calcula la proporción de endurecedor para una novolaca de 168-180 g/eq?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Con diamina cicloalifática MACM Con una densidad aparente de 60 g/eq, 100 g de resina con una densidad aparente de 174 g/eq requieren 34,5 g de endurecedor. Utilice el valor del certificado de análisis del lote, no el punto medio del catálogo.¿Qué causa el agrietamiento en las piezas fundidas gruesas de YLEP-631?Densidad de entrecruzamiento: 2,7 epóxidos por molécula forman una red rígida de baja elongación, y una sección gruesa añade tensión térmica debido a su propia reacción exotérmica. Aplicar en capas, aumentar gradualmente la velocidad de curado y considerar 20-30 phr de un líquido difuncional.¿Es suficiente con un nivel de 500 ppm de cloro hidrolizable para laminados electrónicos?Un límite máximo, no una garantía: un lote a 480 ppm cumple con las especificaciones, pero aún puede presentar valores elevados para un tablero de líneas finas. Analice el certificado de análisis de cada lote y realice una prueba de extracción del laminado cuando la limpieza iónica sea fundamental.¿Se puede mezclar YLEP-631 con una resina de bisfenol A?Sí, y en la práctica suele ser así. La mezcla reduce la viscosidad y el costo, mientras que la fracción de novolaca mantiene la resistencia al calor. Recalcule el EEW de la mezcla a partir de 100 ÷ (suma de las partes ÷ EEW de cada una) antes de fijar el peso del endurecedor.¿El YLEP-631 proporciona resistencia al fuego?No. La molécula no contiene ni bromo ni fósforo; la resistencia a la llama debe provenir de un endurecedor, una resina compuesta o un aditivo, y cualquier declaración relativa a RoHS o UL 94 debe verificarse con los certificados vigentes.9. ConclusionesLa resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 se especifica con una densidad de 168-180 g/eq, una resistencia a la compresión de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, un grado máximo de acidez Gardner 3 y 500 ppm de cloro hidrolizable, con 2,7 grupos epoxi por molécula.Su historial de fallos es un reflejo de esa funcionalidad: exotermia y fragilidad en el curado, viscosidad y humedad en el almacenamiento, cloro iónico en la electrónica.Utilizado en caliente, dosificado según el certificado de análisis del lote y postcurado según lo programado, este grado ofrece la resistencia al calor por la que está valorado.10. Referencias1. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (consultado el 20/10/2026).2. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (consultado el 20/10/2026).3. Páginas de producto, resina epoxi de bisfenol A YLE-127/YLE-128 y resina epoxi de bisfenol F YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis de YLEP-631, Yolatech (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652 (contenido de epoxi, EEW) con ISO 3001 (equivalente de epoxi), junto con ASTM D1544 (color Gardner), ASTM D445 (viscosidad cinemática) y ASTM E203 (agua Karl Fischer).

La resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638 es una resina epoxi multifuncional compuesta de novolaca de fenol-formaldehído y epiclorhidrina. Su especificación publicada indica un peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq, un color Gardner máximo de 3.0, un punto de reblandecimiento de 36-40 °C y un contenido de cloro hidrolizable inferior a 500 ppm.Figura 1. La resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638 se suministra en bidones de acero y es semisólida a temperatura ambiente; la etiqueta impresa lleva el número de lote, la fecha de fabricación y la fecha de caducidad.1. IntroducciónEl uso continuo a temperaturas superiores a aproximadamente 150 °C es donde una resina epoxi de bisfenol A difuncional deja de ser la solución obvia. La resina epoxi de novolaca fenólica sacrifica la facilidad de flujo a cambio de una red curada más densa.El YLEP-638, basado en un núcleo de novolaca de fenol-formaldehído condensado con epiclorhidrina, contiene, en promedio, más de dos anillos epóxido por molécula. Los datos publicados sobre el compuesto similar YLEP-631 registran un promedio de 2,7 grupos epoxi por molécula, frente a dos en el caso del éter diglicidílico de bisfenol A.Los valores especificados a continuación se citan de las páginas públicas de productos de Yolatech, las constantes derivadas están marcadas como calculadas y cada cifra de dosificación es un ejemplo práctico en lugar de una receta.La selección es lo primero. La dosificación es lo segundo.2. Materiales y métodos: Identificación de la resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638La página del producto YLEP-638 publica cinco elementos de especificación y una lista de aplicaciones de cinco líneas. La Tabla 1 establece los datos de identificación junto a los valores publicados.2.1 Identificación y especificación del productoLa tabla 1 recopila datos de identificación de la página del producto e identifica las filas derivadas.Tabla 1. Identidad y especificación publicada de la resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638.ArtículoInformaciónNombre del productoResina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638Familia químicaResina epoxi multifuncional de novolaca fenólica (PNE).Número CASNo publicado; confirmar en la TDS / MSDS / COA actual.AparienciaLíquido incoloro a amarillento (según lo publicado)Color, Jardinero3.0 máximoEEW, g/eq170-190Punto de reblandecimiento (PR), °C36-40Cloro hidrolizable, ppm500 máximoFuncionalidad del epoxiPor encima de 2 (YLEP-631 publicado en 2.7)EmbalajeTamborDuraciónAl menos 12 meses en su embalaje original.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores de la Tabla 1 se citan tal como fueron publicados. No se realizó ningún trabajo de laboratorio independiente para este informe.El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación, y el valor que figura en la ficha técnica vigente es el que rige. Las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen los dos métodos más comunes.El color se determina según la norma ASTM D1544. La viscosidad de los grados de comparación líquida se mide a 25 °C; el valor de YLEP-631 se indica a 52 °C porque ese grado no fluye libremente a temperatura ambiente.El cloro hidrolizable se indica como un valor máximo en lugar de un rango, lo cual es importante cuando el cloruro iónico provoca corrosión del cobre. El contenido de agua se suele determinar mediante titulación de Karl Fischer.Los controles de entrada de un lote de epoxi novolaca generalmente se realizan por duplicado, o como n = 3 determinaciones desde posiciones separadas en el mismo tambor.3. Resultados y discusión: Estructura, reactividad y selección de calificacionesLa mayoría de las decisiones de selección relacionadas con YLEP-638 se basan en dos factores estructurales: la estructura de novolaca y el peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq.3.1 Estructura y reactividad del esqueleto de novolacaEl fenol y el formaldehído se condensan mediante catálisis ácida para formar un oligómero de novolaca con varios grupos hidroxilo fenólicos. La epoxidación con epiclorhidrina convierte esos grupos hidroxilo en grupos éter glicidílico, de modo que una molécula puede terminar con más de dos anillos epóxido.Una mayor funcionalidad aumenta la densidad de entrecruzamiento tras el curado. La temperatura de deflexión térmica, la resistencia química y la resistencia en caliente y en húmedo también aumentan. La elongación disminuye.Un peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq se sitúa cerca de los 184-190 g/eq de un grado estándar de bisfenol A líquido, por lo que la demanda de endurecedor por cada 100 g de resina se mantiene en el mismo rango.La funcionalidad es lo que marca la diferencia, no el EEW.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 2 sitúa a YLEP-638 junto a cuatro grados publicados que los compradores tienen en cuenta para compararlo.Tabla 2. Comparación de propiedades de YLEP-638 con sistemas epoxi alternativos (valores publicados).PropiedadYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320EEW, g/eq170-190168-180184-190160-180300-340Forma en ambienteSemisólidoLíquidoLíquidoLíquidoSólidoPunto de reblandecimiento, °C36-40No publicadoNo publicadoNo publicado70-85ViscosidadNo publicado1100-1700 mPa·s a 52 °C11000-15000 mPa·s a 25 °C2000-5000 mPa·s a 25 °CNo publicadoGrupos epoxi por moléculaPor encima de 22.722No publicadoResina de bisfenol F YLE-170Con una viscosidad de 160-180 g/eq y una resistencia de 2000-5000 mPa·s, es la opción líquida de baja viscosidad y humedece mejor la fibra que una resina novolaca fundida. Su resistencia al calor una vez curada es ligeramente inferior.YLEP-631 tiene la misma composición química de 168-180 g/eq con una viscosidad publicada de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, por lo que se vierte donde Resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638 no fluirá sin ayuda.YLDP-320 responde a una pregunta diferente: 300-340 g/eq, 3,0 % de fósforo, suministrado en estado sólido para laminados ignífugos libres de halógenos.La misma base, diferente función.4. Formulación y cálculo de la dosisPara un sistema curado con amina, la carga estequiométrica del endurecedor sigue una ecuación, donde phr se lee como partes por cada cien partes de resina en peso.phr = 100 × AHEW ÷ EEWEl curado con anhídrido utiliza la misma lógica con un peso equivalente de anhídrido, y la proporción práctica suele estar entre 0,85 y 1,00 de la cifra teórica.Tabla 3. Dosificación estequiométrica de endurecedor para resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638, calculada a partir del rango de peso equivalente de energía (EEW) publicado.endurecedorPeso equivalente, g/eqphr en EEW 170phr en EEW 180phr en EEW 190DETA (CAS 111-40-0), AHEW teórico20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), publicado por AHEW6035.333.331.6MHHPA (CAS 25550-51-0), peso del anhídrido en proporción 0,90151.288.984.079.6Un lote de 500 g de YLEP-638 que mide 180 g/eq necesita 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr de Agente de curado MACMo unos 167 g pesados ​​en la mezcla.Considere 33,3 phr como punto de partida. El peso equivalente de epoxi entregado se encuentra dentro del rango de 170-190 g/eq, y el contenido de amina de un lote de endurecedor rara vez coincide con la cifra publicada.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónYLEP-638 no se vierte a temperatura ambiente. Calentar el tambor a 60-80 °C le confiere una viscosidad adecuada, y mezclarlo con un grado líquido o un diluyente reactivo produce el mismo efecto a menor temperatura.Precalentar la resina y el endurecedor por separado. Comprobar el anhídrido de MHHPA o amina contra su propia viscosidad o punto de fusión antes de que cualquiera de ellas entre en la mezcla.Mezcle en una sola dirección y mantenga el vórtice poco profundo. El aire incorporado a una mezcla de novolaca de alta viscosidad es difícil de eliminar posteriormente.Desgasifique al vacío si la pieza es gruesa. Un paso de 10 a 15 minutos cubre secciones de hasta aproximadamente 25 mm.El tiempo de gelificación se reduce drásticamente a medida que aumenta el peso de la mezcla, ya que la reacción exotérmica de un sistema novolaca se concentra en la masa. Compruebe la vida útil de la mezcla con su propio peso en lugar de confiar en un valor de tabla.6. AplicacionesEn la página del producto YLEP-638 aparecen cinco usos finales: recubrimiento, encapsulado y fundición, adhesivo, laminados y materiales compuestos.Tabla 4. Adecuación de la resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638 y los grados que se suelen mezclar con ella.SolicitudPor qué YLEP-638 encajaGrado de compañeroLaminadosRed densa, 500 ppm de cloro hidrolizable máximoYLDP-320 para retardo de llamaRecubrimientosResistencia química y térmica a altas temperaturas de servicio.YLE-170 para reducir la viscosidadAdhesivosResistencia en caliente y húmedo bajo carga sostenidaYLE-128 para mayor flexibilidadMateriales compuestosResistencia mecánica a temperatura después del postcuradoYLE-170 para la impregnación de fibrasEncapsulado y fundiciónEncapsulado rígido de piezas sometidas a estrés térmico.YLE-128 para facilitar el flujoEl YLEP-638 rara vez se utiliza solo. Se mezcla con una resina de menor viscosidad para alcanzar una viscosidad procesable, y la proporción de la mezcla determina el equilibrio entre resistencia al calor y tenacidad una vez curado.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosTres detalles publicados merecen confirmación antes de que YLEP-638 se incluya en una especificación.La tabla de especificaciones indica que la fila correspondiente al rango de 36-40 °C corresponde a la viscosidad en grados Celsius, lo cual describe un punto de reblandecimiento en lugar de una viscosidad. Confirme esta propiedad en la ficha técnica actual.Su apariencia se describe como un líquido incoloro o amarillento, mientras que la descripción del producto la denomina semisólida. Ninguna de las dos se conserva durante un solo ciclo a 25 °C.No se ha publicado ningún número CAS ni valor de funcionalidad epoxi para YLEP-638.El laminado manual a temperatura ambiente no es un proceso adecuado para este grado. Tampoco lo es una pieza flexible y sensible a los impactos: la densa red que proporciona resistencia al calor conlleva elongación.Elija YLEP-631 cuando el proceso esté regido por el flujo, y YLEP-638 cuando la resistencia al calor y a los productos químicos sea el factor determinante de la pieza.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada debe confirmar el peso equivalente de epoxi mediante titulación con el certificado de análisis del lote, además del color y el cloro hidrolizable. Rechace un lote cuyo peso equivalente de epoxi se encuentre fuera del rango de 170-190 g/eq, ya que la tabla de dosificación se modifica en consecuencia.El almacenamiento debe realizarse siguiendo el procedimiento estándar para resinas epoxi: en un área bien ventilada, alejada de llamas y de la luz solar directa, con el tapón bien cerrado después de cada uso.En la página del producto se indica que la vida útil es de al menos 12 meses desde su fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente, y el envase publicado es un bidón.La información de seguridad se encuentra en la Hoja de Datos de Seguridad del Material. Las resinas epoxi novolacas son sensibilizantes para la piel, por lo que se deben usar guantes y protección ocular durante su manipulación.El cliente debe verificar cualquier declaración relacionada con RoHS, REACH o UL 94 cotejándola con los certificados vigentes. Una descripción general del producto no implica ninguna certificación.8. Preguntas frecuentes¿Cuál es el peso equivalente de epoxi de la resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638?El rango publicado es de 170 a 190 g/eq. El peso equivalente de epoxi se determina mediante titulación según el método descrito en la ficha técnica vigente, y la norma ASTM D1652 describe el procedimiento estándar. Utilice el valor del certificado de análisis del lote para la dosificación.¿Cuánto endurecedor necesita YLEP-638 por cada 100 g de resina?Con Agente de curado MACM Con un AHEW publicado de 60 g/eq, 100 g de YLEP-638 a 180 g/eq requieren 33,3 g. Los mismos 100 g con dietilentriamina DETA Con una concentración teórica de 20,6 g/eq se necesitan 11,4 g.¿Puede el YLEP-638 sustituir una resina epoxi líquida de bisfenol A en la misma proporción?No a temperatura ambiente. YLE-128 es un líquido de 11000-15000 mPa·s, mientras que YLEP-638 es un semisólido con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C, por lo que se requiere calentamiento o mezcla. Cabe esperar un tiempo de gelificación más corto y una pieza curada más rígida.¿Por qué se suministra YLEP-638 en forma semisólida en lugar de líquida?La estructura de novolaca aumenta la funcionalidad, y una mayor funcionalidad incrementa la viscosidad para un peso equivalente de epoxi determinado. Este es el precio que se paga por obtener una red curada más densa.¿Cuál es la diferencia entre YLEP-638 y YLEP-631?Ambas son resinas epoxi novolacas fenólicas de tipo PNE con un contenido de cloro hidrolizable de 500 ppm. La YLEP-631 se publica con una densidad de 168-180 g/eq y una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C; la YLEP-638 se publica con una densidad de 170-190 g/eq y un punto de reblandecimiento de 36-40 °C.¿Es el YLEP-638 adecuado para laminados electrónicos libres de halógenos?Puede servir como resina base, pero no contiene ni fósforo ni bromo, por lo que la resistencia a la llama debe provenir del endurecedor, de una co-resina como YLDP-320 con un 3,0 % de fósforo, o a partir de un aditivo. El cloro hidrolizable a un máximo de 500 ppm es la cifra iónica que importa.9. ConclusionesYLEP-638 es una resina epoxi novolaca fenólica tipo PNE con un contenido de 170-190 g/eq, un color Gardner máximo de 3,0, un punto de reblandecimiento de 36-40 °C y un contenido máximo de cloro hidrolizable de 500 ppm. Se suministra en bidones con una vida útil declarada de 12 meses.Su valor reside en la densidad de reticulación más que en la fluidez. Caliéntelo o mézclelo, y luego dosifique por estequiometría a partir del peso equivalente de epoxi medido del lote.Elija la de menor viscosidad Grado de novolaca fenólica YLEP-631 cuando el flujo rige el proceso, y YLEP-638 cuando la resistencia al calor y a los productos químicos rigen la pieza.10. Referencias1. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Página del producto, resina epoxi de bisfenol A grados YLE-127 y YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Página del producto, resina epoxi de bisfenol F grado YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Página del producto, resina epoxi fenólica modificada DOPO-HQ YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis para la resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech (disponible bajo petición).7. ASTM D1652, contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW); ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.8. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes; ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.

YLEP-638 Características estructurales La estructura molecular de YLEP-638 Es una estructura novolaca fenólica formada por la condensación de fenol y formaldehído, que proporciona una estructura aromática rígida. Esta estructura posee una estabilidad térmica y una rigidez muy elevadas. En esta estructura fenólica, los grupos hidroxilo reaccionan con epiclorhidrina para introducir múltiples grupos epoxi, convirtiéndola en una resina epoxi multifuncional típica. A diferencia de las resinas epoxi estándar de tipo bisfenol A (como la E-51, con una funcionalidad aproximada de 2), YLEP-638 Suele tener una funcionalidad epoxi promedio de 3,5 a 4,0 o incluso superior.Características de rendimiento de YLEP-638Resistencia al calor excepcional Origen: Alta densidad de entrecruzamiento (resultante de una alta funcionalidad) y esqueleto aromático rígido. Rendimiento: El producto curado presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) y una temperatura de distorsión térmica (HDT) extremadamente altas, generalmente superiores a 200 °C e incluso hasta 250 °C. Mantiene la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional a altas temperaturas con una excelente resistencia a la fluencia. Resistencia mecánica y módulo excepcionales Origen: Red tridimensional reticulada densa y cadenas moleculares rígidas. Rendimiento: El producto curado muestra una dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y módulo muy elevados, lo que le confiere una gran capacidad de carga. Excelente resistencia química Origen: La alta densidad de entrecruzamiento crea una estructura de red compacta y químicamente inerte, lo que dificulta que los disolventes o agentes químicos penetren o hinchen el material. Rendimiento: Ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de disolventes orgánicos, ácidos y álcalis. Su resistencia química, especialmente a altas temperaturas, es muy superior a la de las resinas epoxi convencionales. Propiedades superiores de aislamiento eléctrico Origen: Estructura química estable y alta densidad de entrecruzamiento. Rendimiento: Mantiene una excelente rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica incluso en condiciones de alta temperatura y humedad. Desafíos de procesamiento Alta viscosidad: Debido a su alta funcionalidad y estructura rígida, el YLEP-638 tiene una viscosidad muy alta a temperatura ambiente y debe calentarse (por ejemplo, a 60–80 °C) para el moldeo, la impregnación o la preparación de preimpregnados. Alta fragilidad: La alta densidad de entrecruzamiento y la estructura rígida también dan como resultado una baja tenacidad, una escasa resistencia al impacto y una baja elongación a la rotura, por lo que a menudo requiere la adición de agentes tenacizantes. Principales aplicaciones de YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Se utiliza para producir sistemas epoxi con fósforo y libres de halógenos, incorporando con éxito unidades ignífugas eficientes a base de fósforo en una red epoxi de alta densidad de reticulación. Los materiales resultantes combinan excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y retardancia a la llama, lo que los hace ideales para encapsulado electrónico ecológico, circuitos impresos libres de halógenos, materiales aislantes ignífugos de alto rendimiento y compuestos aeroespaciales. También se utiliza en preimpregnados de fibra de carbono, raquetas de tenis y palos de golf.   YLEP-638 + Ácido metacrílico / Estireno Se utiliza para producir resinas de éster vinílico epoxi fenólico resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, ampliamente aplicadas en la desulfuración de gases de combustión (FGD), revestimientos de torres de desulfuración de centrales eléctricas, tanques de almacenamiento de productos químicos y depuradores para entornos hostiles.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 o YLE-604 Se utiliza para tintas de máscara de soldadura en laminados revestidos de cobre y para recubrimientos anticorrosivos y de alta temperatura (como recubrimientos resistentes al calor y antioxidantes de 900 a 1200 °C).   YLEP-638 + Agente de curado DDS Se utiliza para producir barnices epoxi aislantes para procesos de impregnación al vacío (VPI), formando una capa protectora robusta e integrada sobre las bobinas eléctricas. Esta capa resiste la ruptura por alta tensión y soporta el intenso calor y la tensión mecánica generados durante el funcionamiento del motor. Es un material aislante esencial para los modernos equipos eléctricos de alta gama, utilizado en motores de alta tensión, generadores eólicos y bobinas de estator de motores de tracción, proporcionando tanto aislamiento como protección ignífuga. También se utiliza en la fabricación de tubos, varillas y placas aislantes.