La resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 es una resina novolaca tipo PNE con 2,7 grupos epoxi por molécula. Su rango de uso publicado es un EEW de 168-180 g/eq, una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C y un contenido de cloro hidrolizable inferior a 500 ppm. Siete patrones de falla recurrentes abarcan la mayoría de las quejas de los usuarios.Figura 1. YLEP-631 se vierte caliente y se envía en bidones de acero; el color se encuentra dentro del límite de Gardner de 3.1. IntroducciónEl uso de temperaturas superiores a 150 °C es la razón habitual por la que un formulador sustituye un líquido de bisfenol A por una resina epoxi novolaca; esta misma decisión reduce el margen de tolerancia del proceso.YLEP-631 proviene de un novolaca de fenol-formaldehído glicidilado con epiclorhidrina; la mezcla de oligómeros tiene un promedio de 2,7 anillos de epóxido por molécula, en comparación con los dos fijos del éter diglicidílico de bisfenol A.Primero el diagnóstico. Después la dosificación.2. Materiales y métodos: Identidad y base de ensayo para la resina epoxi fenólica líquida YLEP-631La página del producto publica cinco elementos de especificación y una declaración de funcionalidad; la Tabla 1 establece la identidad junto a ellos.2.1 Identificación del producto y especificación publicadaHay tres aspectos importantes a tener en cuenta para la adquisición: no se publica el número CAS, la densidad ni el punto de inflamación, por lo que la clasificación para el transporte se basa en la ficha técnica y la ficha de datos de seguridad.Tabla 1. Identidad y especificación publicada de YLEP-631.ArtículoInformaciónNúmero CASNo publicado; confirmar en la TDS / MSDS / COA actual.Apariencialíquido incoloro a amarillentoColor, Jardinero3 máximoEEW, g/eq168-180Viscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CCloro hidrolizable, ppm500 máximoFuncionalidad del epoxi2,7 grupos por molécula (según lo publicado)DuraciónAl menos 12 meses desde su fabricación en el tambor original.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores de la Tabla 1 se reproducen tal como se publicaron, sin volver a medirlos; el certificado de análisis del lote prevalece sobre la información del catálogo.El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación; las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen los dos métodos de uso común.La viscosidad se indica a 52 °C porque el grado se espesa bruscamente al enfriarse; una lectura a 25 °C no es comparable sin una curva medida.El color cumple con la norma ASTM D1544; el cloro hidrolizable tiene un límite máximo único, lo que resulta conveniente para los compradores que analizan los lotes en busca de contaminación iónica.Las comprobaciones de entrada se realizan normalmente por duplicado en dos posiciones del tambor, con una tercera determinación (n = 3) cuando el par no coincide.3. Resultados y discusión: Dónde falla una resina con funcionalidad 2.7Dos valores determinan el rango de funcionamiento del YLEP-631: 2,7 grupos epoxi por molécula y una viscosidad especificada a 52 °C.3.1 Estructura y penalización por reactividadPor kilogramo, un EEW de 168-180 g/eq proporciona 5,56-5,95 equivalentes de epoxi; un líquido de bisfenol A de 184-190 g/eq proporciona 5,26-5,43. La diferencia es del 5 al 10 por ciento.La novolaca justifica su precio en otros aspectos: 2,7 extremos reactivos por molécula forman nodos de red más rápidamente que una resina difuncional, lo que aumenta la resistencia al calor y la resistencia en húmedo.Los mismos 2,7 extremos son la causa de la mayoría de las fallas en el campo: más calor por unidad de masa durante el curado, menor elongación, un margen más corto entre la viscosidad manejable y el gel.La funcionalidad proporciona resistencia al calor con un tiempo de procesamiento.La humedad supone un segundo inconveniente: el agua recogida en un almacén húmedo consume el epóxido y alimenta la capa blanquecina de amina que estropea los recubrimientos finos; los bidones abiertos durante el verano costero se congelan prematuramente.3.2 Modos de falla en campo: Síntoma, causa raíz, contramedidaSiete patrones abarcan la mayoría de las fallas reportadas para sistemas construidos con este grado, y cada uno se corresponde con un número publicado en la Tabla 1.Tabla 2. Modos de fallo notificados para los sistemas de resina epoxi fenólica líquida YLEP-631.Síntoma observadoPosible causa raízContramedidaDeslizamiento de la viscosidad o gelificación en un tambor parcialmente usado.Apertura repetida en aire húmedo; la humedad inicia la reacción en el espacio superior.Vuelva a sellar inmediatamente, comenzando por el stock más antiguo, y vuelva a comprobar a 52 °C.Exotermia descontrolada o carbonización en piezas fundidas gruesas.2,7 epóxidos por molécula liberan más calor por unidad de masa.Verter en capas, enfriar el molde, usar una amina de secado más lento.Grietas o fractura frágil después del desmoldeo.Alta densidad de entrecruzamiento, baja elongación.Mezclar de 20 a 30 phr de un líquido difuncional, aumentar la velocidad de curado.Manchas secas en la fibra de los laminadosBaño enfriado por debajo de la temperatura de referencia de 52 °C.Mantenga el baño a 55-60 °C y regístrelo.Fuga iónica o corrosión del cobreEl límite máximo de cloro es de 500 ppm, no de cero.Certificado de análisis del lote de pantalla; prueba de extracción del laminadoRojez de amina o película aceitosa en los recubrimientos.Condensación de humedad sobre un sustrato fríoMantener el sustrato 3 °C por encima del punto de rocío, aplicar capas finas.Variación del color del lote en las piezas transparentesGardner 3 máximo permite una amplia ventana visualAcordar un límite interno más estricto que 3 por lote.Dos son de origen térmico, dos son errores de humedad o estequiometría, y el resto se deben a problemas de almacenamiento o especificaciones. Reparar cada uno cuesta más que la propia resina.3.3 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 3 sitúa a YLEP-631 junto a cuatro alternativas, utilizando únicamente valores publicados.Tabla 3. Comparación de propiedades de YLEP-631 con sistemas epoxi alternativos (valores publicados).PropiedadYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721EEW, g/eq168-180170-190184-190160-180110-125Formar a 25 °CLíquidoSemisólidoLíquidoLíquidoLíquidoViscosidad1100-1700 mPa·s a 52 °CNo publicado; punto de reblandecimiento 36-40 °C11000-15000 mPa·s a 25 °C2000-5000 mPa·s a 25 °C6000-11000 mPa·s a 25 °CGrupos epoxi por molécula2.7Por encima de 2224Resina epoxi de bisfenol A YLE-128 Sigue siendo la referencia para trabajos a temperatura ambiente: sin calentamiento, dosificación habitual, dos epóxidos, menor límite térmico.El hermano semisólido Grado de novolaca YLEP-638 Se diferencia en un solo dato: un punto de reblandecimiento de 36-40 °C en lugar de una viscosidad de vertido.Resina de bisfenol F YLE-170 Funciona a 2000-5000 mPa·s sin calentamiento y comparte el rango de 160-180 g/eq, pero construye una red menos densa.Resina tetrafuncional YLSE-721, una glicidilamina de 110-125 g/eq, es la ruta más difícil: cuatro epóxidos, mayor viscosidad incluso a 25 °C, una tolerancia de Gardner de 10.El color es un criterio de selección, no un detalle, para las partes visibles.4. Formulación y cálculo de la dosisLa demanda estequiométrica de endurecedor sigue una línea, donde phr representa las partes por cien de resina en peso.phr = 100 × AHEW ÷ EEWLa tabla 4 aplica la ecuación a lo largo del período de alerta temprana publicado.Tabla 4. Dosificación estequiométrica del endurecedor para YLEP-631 en el rango de EEW publicado.endurecedorPeso equivalente, g/eqphr en EEW 168phr en EEW 174phr en EEW 180DETA (CAS 111-40-0), AHEW teórico20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), publicado por AHEW6035.734,533.3YLH-9101 (amina modificada), publicado por AHEW9254.852.951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), anhídrido en proporción 0,85143.085.182.279.4Ejemplo resuelto: 2 kg a 174 g/eq requieren 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 phr de YLH-9101 amina modificadao 1058 g pesados ​​por separado.Las mezclas modifican el objetivo: setenta partes a 174 g/eq con treinta a 170 g/eq dan como resultado una EEW de mezcla de 172,8 g/eq y una demanda de DETA de 11,9 phr.Considere cada cifra como un punto de partida: el EEW entregado varía dentro de su rango, y un error de 10 g es tolerable en 2 kg, pero representa el cinco por ciento en una mezcla de laboratorio de 200 g.El postcurado es un aspecto importante a considerar: la resistencia al calor aparece solo después de un ciclo de temperatura elevada; la ficha técnica vigente rige los pasos a seguir.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCalentar el tambor es la primera operación, y es donde la mayoría de los lotes fallan.• Calentar indirectamente con un baño de agua o un calentador de tambor a 50-60 °C; no se permite el uso de llama abierta, según se indica en la página del producto.• Un bidón de 200 litros necesita horas en el calentador antes de que el contenido alcance la temperatura adecuada.• Registre la viscosidad a 52 °C frente a 1100-1700 mPa·s antes de cargar el baño o el mezclador.• Pesar la resina y el endurecedor por masa, nunca por volumen, y desgasificar durante 10-15 minutos al vacío para secciones de más de 25 mm aproximadamente.• Aumente gradualmente la temperatura de curado: manténgala cerca de 80 °C antes de subirla a 150-180 °C para que la reacción exotérmica no se acumule.Figura 2. Una camisa calefactora calienta el tambor para el trasvase; el calor indirecto mantiene la pared por debajo del punto de reacción.6. AplicacionesEn la página del producto aparecen seis rutas, y cada una ocupa una parte diferente de las especificaciones.Los laminados electrónicos utilizan una red densa y un límite de cloro de 500 ppm, controlando la extracción iónica en placas de líneas finas. Los adhesivos resistentes al calor obtienen su resistencia a altas temperaturas gracias a una malla más compacta, pero se vuelven frágiles al impacto. Los recubrimientos de alta temperatura adquieren resistencia química tras el postcurado y pierden su acabado debido a la aparición de un velo de amina en sustratos fríos.Los materiales compuestos humedecen la fibra a 1100-1700 mPa·s, pero solo mientras el baño se mantiene a 55-60 °C. El encapsulado y el moldeo conllevan el riesgo de agrietamiento exotérmico en secciones gruesas; las lechadas para ingeniería civil y las tintas de vinilo epoxi obtienen su resistencia química de la misma red.Ninguno funciona de forma pura a temperatura ambiente; todos comienzan con un baño caliente, un sustrato caliente o una mezcla.Figura 3. El proceso de laminado en húmedo muestra primero la viscosidad a 52 °C: el tejido debe humedecerse mientras el baño mantiene la temperatura.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosEsta no es la resina para laminado manual a temperatura ambiente, para piezas críticas de impacto o para retardante de llama sin aditivos. La molécula no contiene ni fósforo ni bromo; un laminado ignífugo libre de halógenos necesita una co-resina como Resina fenólica ignífuga YLDP-320 con un 3,0% de fósforo.La viscosidad solo existe a 52 °C. Si su proceso se lleva a cabo a 25 °C, solicite una curva medida en lugar de extrapolarla.Las piezas transparentes necesitan una coincidencia de color más estricta que la norma Gardner 3; dos lotes que cumplan con la norma pueden verse visiblemente diferentes uno al lado del otro.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada debe verificar el EEW mediante titulación con el COA del lote, además del color y el cloro hidrolizable. Rechace un lote que esté fuera de 168-180 g/eq; cada dosis se desplaza con él.El almacenamiento es estándar: bien ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, tapa cerrada después de su uso, comenzando por el producto más antiguo. La vida útil es de al menos 12 meses en el envase original.La información de seguridad se encuentra en la hoja de datos de seguridad del material (MSDS). Las resinas epoxi novolacas son sensibilizantes para la piel; el uso de guantes y protección ocular debe incluirse en el procedimiento escrito.8. Preguntas frecuentes¿Por qué es necesario calentar un producto líquido antes de usarlo?El YLEP-631 es líquido a 52 °C con una viscosidad de 1100-1700 mPa·s, pero la estructura de novolaca se espesa bruscamente al bajar la temperatura. Calentarlo a 50-60 °C restablece una viscosidad adecuada.¿Cómo se calcula la proporción de endurecedor para una novolaca de 168-180 g/eq?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Con diamina cicloalifática MACM Con una densidad aparente de 60 g/eq, 100 g de resina con una densidad aparente de 174 g/eq requieren 34,5 g de endurecedor. Utilice el valor del certificado de análisis del lote, no el punto medio del catálogo.¿Qué causa el agrietamiento en las piezas fundidas gruesas de YLEP-631?Densidad de entrecruzamiento: 2,7 epóxidos por molécula forman una red rígida de baja elongación, y una sección gruesa añade tensión térmica debido a su propia reacción exotérmica. Aplicar en capas, aumentar gradualmente la velocidad de curado y considerar 20-30 phr de un líquido difuncional.¿Es suficiente con un nivel de 500 ppm de cloro hidrolizable para laminados electrónicos?Un límite máximo, no una garantía: un lote a 480 ppm cumple con las especificaciones, pero aún puede presentar valores elevados para un tablero de líneas finas. Analice el certificado de análisis de cada lote y realice una prueba de extracción del laminado cuando la limpieza iónica sea fundamental.¿Se puede mezclar YLEP-631 con una resina de bisfenol A?Sí, y en la práctica suele ser así. La mezcla reduce la viscosidad y el costo, mientras que la fracción de novolaca mantiene la resistencia al calor. Recalcule el EEW de la mezcla a partir de 100 ÷ (suma de las partes ÷ EEW de cada una) antes de fijar el peso del endurecedor.¿El YLEP-631 proporciona resistencia al fuego?No. La molécula no contiene ni bromo ni fósforo; la resistencia a la llama debe provenir de un endurecedor, una resina compuesta o un aditivo, y cualquier declaración relativa a RoHS o UL 94 debe verificarse con los certificados vigentes.9. ConclusionesLa resina epoxi fenólica líquida YLEP-631 se especifica con una densidad de 168-180 g/eq, una resistencia a la compresión de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, un grado máximo de acidez Gardner 3 y 500 ppm de cloro hidrolizable, con 2,7 grupos epoxi por molécula.Su historial de fallos es un reflejo de esa funcionalidad: exotermia y fragilidad en el curado, viscosidad y humedad en el almacenamiento, cloro iónico en la electrónica.Utilizado en caliente, dosificado según el certificado de análisis del lote y postcurado según lo programado, este grado ofrece la resistencia al calor por la que está valorado.10. Referencias1. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (consultado el 20/10/2026).2. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (consultado el 20/10/2026).3. Páginas de producto, resina epoxi de bisfenol A YLE-127/YLE-128 y resina epoxi de bisfenol F YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis de YLEP-631, Yolatech (disponibles bajo petición).5. ASTM D1652 (contenido de epoxi, EEW) con ISO 3001 (equivalente de epoxi), junto con ASTM D1544 (color Gardner), ASTM D445 (viscosidad cinemática) y ASTM E203 (agua Karl Fischer).

La resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638 es una resina epoxi multifuncional compuesta de novolaca de fenol-formaldehído y epiclorhidrina. Su especificación publicada indica un peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq, un color Gardner máximo de 3.0, un punto de reblandecimiento de 36-40 °C y un contenido de cloro hidrolizable inferior a 500 ppm.Figura 1. La resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638 se suministra en bidones de acero y es semisólida a temperatura ambiente; la etiqueta impresa lleva el número de lote, la fecha de fabricación y la fecha de caducidad.1. IntroducciónEl uso continuo a temperaturas superiores a aproximadamente 150 °C es donde una resina epoxi de bisfenol A difuncional deja de ser la solución obvia. La resina epoxi de novolaca fenólica sacrifica la facilidad de flujo a cambio de una red curada más densa.El YLEP-638, basado en un núcleo de novolaca de fenol-formaldehído condensado con epiclorhidrina, contiene, en promedio, más de dos anillos epóxido por molécula. Los datos publicados sobre el compuesto similar YLEP-631 registran un promedio de 2,7 grupos epoxi por molécula, frente a dos en el caso del éter diglicidílico de bisfenol A.Los valores especificados a continuación se citan de las páginas públicas de productos de Yolatech, las constantes derivadas están marcadas como calculadas y cada cifra de dosificación es un ejemplo práctico en lugar de una receta.La selección es lo primero. La dosificación es lo segundo.2. Materiales y métodos: Identificación de la resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638La página del producto YLEP-638 publica cinco elementos de especificación y una lista de aplicaciones de cinco líneas. La Tabla 1 establece los datos de identificación junto a los valores publicados.2.1 Identificación y especificación del productoLa tabla 1 recopila datos de identificación de la página del producto e identifica las filas derivadas.Tabla 1. Identidad y especificación publicada de la resina epoxi novolaca fenólica YLEP-638.ArtículoInformaciónNombre del productoResina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638Familia químicaResina epoxi multifuncional de novolaca fenólica (PNE).Número CASNo publicado; confirmar en la TDS / MSDS / COA actual.AparienciaLíquido incoloro a amarillento (según lo publicado)Color, Jardinero3.0 máximoEEW, g/eq170-190Punto de reblandecimiento (PR), °C36-40Cloro hidrolizable, ppm500 máximoFuncionalidad del epoxiPor encima de 2 (YLEP-631 publicado en 2.7)EmbalajeTamborDuraciónAl menos 12 meses en su embalaje original.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosLos valores de la Tabla 1 se citan tal como fueron publicados. No se realizó ningún trabajo de laboratorio independiente para este informe.El peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación, y el valor que figura en la ficha técnica vigente es el que rige. Las normas ASTM D1652 e ISO 3001 describen los dos métodos más comunes.El color se determina según la norma ASTM D1544. La viscosidad de los grados de comparación líquida se mide a 25 °C; el valor de YLEP-631 se indica a 52 °C porque ese grado no fluye libremente a temperatura ambiente.El cloro hidrolizable se indica como un valor máximo en lugar de un rango, lo cual es importante cuando el cloruro iónico provoca corrosión del cobre. El contenido de agua se suele determinar mediante titulación de Karl Fischer.Los controles de entrada de un lote de epoxi novolaca generalmente se realizan por duplicado, o como n = 3 determinaciones desde posiciones separadas en el mismo tambor.3. Resultados y discusión: Estructura, reactividad y selección de calificacionesLa mayoría de las decisiones de selección relacionadas con YLEP-638 se basan en dos factores estructurales: la estructura de novolaca y el peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq.3.1 Estructura y reactividad del esqueleto de novolacaEl fenol y el formaldehído se condensan mediante catálisis ácida para formar un oligómero de novolaca con varios grupos hidroxilo fenólicos. La epoxidación con epiclorhidrina convierte esos grupos hidroxilo en grupos éter glicidílico, de modo que una molécula puede terminar con más de dos anillos epóxido.Una mayor funcionalidad aumenta la densidad de entrecruzamiento tras el curado. La temperatura de deflexión térmica, la resistencia química y la resistencia en caliente y en húmedo también aumentan. La elongación disminuye.Un peso equivalente de epoxi de 170-190 g/eq se sitúa cerca de los 184-190 g/eq de un grado estándar de bisfenol A líquido, por lo que la demanda de endurecedor por cada 100 g de resina se mantiene en el mismo rango.La funcionalidad es lo que marca la diferencia, no el EEW.3.2 Comparación con sistemas alternativosLa tabla 2 sitúa a YLEP-638 junto a cuatro grados publicados que los compradores tienen en cuenta para compararlo.Tabla 2. Comparación de propiedades de YLEP-638 con sistemas epoxi alternativos (valores publicados).PropiedadYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320EEW, g/eq170-190168-180184-190160-180300-340Forma en ambienteSemisólidoLíquidoLíquidoLíquidoSólidoPunto de reblandecimiento, °C36-40No publicadoNo publicadoNo publicado70-85ViscosidadNo publicado1100-1700 mPa·s a 52 °C11000-15000 mPa·s a 25 °C2000-5000 mPa·s a 25 °CNo publicadoGrupos epoxi por moléculaPor encima de 22.722No publicadoResina de bisfenol F YLE-170Con una viscosidad de 160-180 g/eq y una resistencia de 2000-5000 mPa·s, es la opción líquida de baja viscosidad y humedece mejor la fibra que una resina novolaca fundida. Su resistencia al calor una vez curada es ligeramente inferior.YLEP-631 tiene la misma composición química de 168-180 g/eq con una viscosidad publicada de 1100-1700 mPa·s a 52 °C, por lo que se vierte donde Resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638 no fluirá sin ayuda.YLDP-320 responde a una pregunta diferente: 300-340 g/eq, 3,0 % de fósforo, suministrado en estado sólido para laminados ignífugos libres de halógenos.La misma base, diferente función.4. Formulación y cálculo de la dosisPara un sistema curado con amina, la carga estequiométrica del endurecedor sigue una ecuación, donde phr se lee como partes por cada cien partes de resina en peso.phr = 100 × AHEW ÷ EEWEl curado con anhídrido utiliza la misma lógica con un peso equivalente de anhídrido, y la proporción práctica suele estar entre 0,85 y 1,00 de la cifra teórica.Tabla 3. Dosificación estequiométrica de endurecedor para resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638, calculada a partir del rango de peso equivalente de energía (EEW) publicado.endurecedorPeso equivalente, g/eqphr en EEW 170phr en EEW 180phr en EEW 190DETA (CAS 111-40-0), AHEW teórico20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), publicado por AHEW6035.333.331.6MHHPA (CAS 25550-51-0), peso del anhídrido en proporción 0,90151.288.984.079.6Un lote de 500 g de YLEP-638 que mide 180 g/eq necesita 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr de Agente de curado MACMo unos 167 g pesados ​​en la mezcla.Considere 33,3 phr como punto de partida. El peso equivalente de epoxi entregado se encuentra dentro del rango de 170-190 g/eq, y el contenido de amina de un lote de endurecedor rara vez coincide con la cifra publicada.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónYLEP-638 no se vierte a temperatura ambiente. Calentar el tambor a 60-80 °C le confiere una viscosidad adecuada, y mezclarlo con un grado líquido o un diluyente reactivo produce el mismo efecto a menor temperatura.Precalentar la resina y el endurecedor por separado. Comprobar el anhídrido de MHHPA o amina contra su propia viscosidad o punto de fusión antes de que cualquiera de ellas entre en la mezcla.Mezcle en una sola dirección y mantenga el vórtice poco profundo. El aire incorporado a una mezcla de novolaca de alta viscosidad es difícil de eliminar posteriormente.Desgasifique al vacío si la pieza es gruesa. Un paso de 10 a 15 minutos cubre secciones de hasta aproximadamente 25 mm.El tiempo de gelificación se reduce drásticamente a medida que aumenta el peso de la mezcla, ya que la reacción exotérmica de un sistema novolaca se concentra en la masa. Compruebe la vida útil de la mezcla con su propio peso en lugar de confiar en un valor de tabla.6. AplicacionesEn la página del producto YLEP-638 aparecen cinco usos finales: recubrimiento, encapsulado y fundición, adhesivo, laminados y materiales compuestos.Tabla 4. Adecuación de la resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638 y los grados que se suelen mezclar con ella.SolicitudPor qué YLEP-638 encajaGrado de compañeroLaminadosRed densa, 500 ppm de cloro hidrolizable máximoYLDP-320 para retardo de llamaRecubrimientosResistencia química y térmica a altas temperaturas de servicio.YLE-170 para reducir la viscosidadAdhesivosResistencia en caliente y húmedo bajo carga sostenidaYLE-128 para mayor flexibilidadMateriales compuestosResistencia mecánica a temperatura después del postcuradoYLE-170 para la impregnación de fibrasEncapsulado y fundiciónEncapsulado rígido de piezas sometidas a estrés térmico.YLE-128 para facilitar el flujoEl YLEP-638 rara vez se utiliza solo. Se mezcla con una resina de menor viscosidad para alcanzar una viscosidad procesable, y la proporción de la mezcla determina el equilibrio entre resistencia al calor y tenacidad una vez curado.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosTres detalles publicados merecen confirmación antes de que YLEP-638 se incluya en una especificación.La tabla de especificaciones indica que la fila correspondiente al rango de 36-40 °C corresponde a la viscosidad en grados Celsius, lo cual describe un punto de reblandecimiento en lugar de una viscosidad. Confirme esta propiedad en la ficha técnica actual.Su apariencia se describe como un líquido incoloro o amarillento, mientras que la descripción del producto la denomina semisólida. Ninguna de las dos se conserva durante un solo ciclo a 25 °C.No se ha publicado ningún número CAS ni valor de funcionalidad epoxi para YLEP-638.El laminado manual a temperatura ambiente no es un proceso adecuado para este grado. Tampoco lo es una pieza flexible y sensible a los impactos: la densa red que proporciona resistencia al calor conlleva elongación.Elija YLEP-631 cuando el proceso esté regido por el flujo, y YLEP-638 cuando la resistencia al calor y a los productos químicos sea el factor determinante de la pieza.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadLa inspección de entrada debe confirmar el peso equivalente de epoxi mediante titulación con el certificado de análisis del lote, además del color y el cloro hidrolizable. Rechace un lote cuyo peso equivalente de epoxi se encuentre fuera del rango de 170-190 g/eq, ya que la tabla de dosificación se modifica en consecuencia.El almacenamiento debe realizarse siguiendo el procedimiento estándar para resinas epoxi: en un área bien ventilada, alejada de llamas y de la luz solar directa, con el tapón bien cerrado después de cada uso.En la página del producto se indica que la vida útil es de al menos 12 meses desde su fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente, y el envase publicado es un bidón.La información de seguridad se encuentra en la Hoja de Datos de Seguridad del Material. Las resinas epoxi novolacas son sensibilizantes para la piel, por lo que se deben usar guantes y protección ocular durante su manipulación.El cliente debe verificar cualquier declaración relacionada con RoHS, REACH o UL 94 cotejándola con los certificados vigentes. Una descripción general del producto no implica ninguna certificación.8. Preguntas frecuentes¿Cuál es el peso equivalente de epoxi de la resina epoxi fenólica novolaca YLEP-638?El rango publicado es de 170 a 190 g/eq. El peso equivalente de epoxi se determina mediante titulación según el método descrito en la ficha técnica vigente, y la norma ASTM D1652 describe el procedimiento estándar. Utilice el valor del certificado de análisis del lote para la dosificación.¿Cuánto endurecedor necesita YLEP-638 por cada 100 g de resina?Con Agente de curado MACM Con un AHEW publicado de 60 g/eq, 100 g de YLEP-638 a 180 g/eq requieren 33,3 g. Los mismos 100 g con dietilentriamina DETA Con una concentración teórica de 20,6 g/eq se necesitan 11,4 g.¿Puede el YLEP-638 sustituir una resina epoxi líquida de bisfenol A en la misma proporción?No a temperatura ambiente. YLE-128 es un líquido de 11000-15000 mPa·s, mientras que YLEP-638 es un semisólido con un punto de reblandecimiento de 36-40 °C, por lo que se requiere calentamiento o mezcla. Cabe esperar un tiempo de gelificación más corto y una pieza curada más rígida.¿Por qué se suministra YLEP-638 en forma semisólida en lugar de líquida?La estructura de novolaca aumenta la funcionalidad, y una mayor funcionalidad incrementa la viscosidad para un peso equivalente de epoxi determinado. Este es el precio que se paga por obtener una red curada más densa.¿Cuál es la diferencia entre YLEP-638 y YLEP-631?Ambas son resinas epoxi novolacas fenólicas de tipo PNE con un contenido de cloro hidrolizable de 500 ppm. La YLEP-631 se publica con una densidad de 168-180 g/eq y una viscosidad de 1100-1700 mPa·s a 52 °C; la YLEP-638 se publica con una densidad de 170-190 g/eq y un punto de reblandecimiento de 36-40 °C.¿Es el YLEP-638 adecuado para laminados electrónicos libres de halógenos?Puede servir como resina base, pero no contiene ni fósforo ni bromo, por lo que la resistencia a la llama debe provenir del endurecedor, de una co-resina como YLDP-320 con un 3,0 % de fósforo, o a partir de un aditivo. El cloro hidrolizable a un máximo de 500 ppm es la cifra iónica que importa.9. ConclusionesYLEP-638 es una resina epoxi novolaca fenólica tipo PNE con un contenido de 170-190 g/eq, un color Gardner máximo de 3,0, un punto de reblandecimiento de 36-40 °C y un contenido máximo de cloro hidrolizable de 500 ppm. Se suministra en bidones con una vida útil declarada de 12 meses.Su valor reside en la densidad de reticulación más que en la fluidez. Caliéntelo o mézclelo, y luego dosifique por estequiometría a partir del peso equivalente de epoxi medido del lote.Elija la de menor viscosidad Grado de novolaca fenólica YLEP-631 cuando el flujo rige el proceso, y YLEP-638 cuando la resistencia al calor y a los productos químicos rigen la pieza.10. Referencias1. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Página del producto, resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Página del producto, resina epoxi de bisfenol A grados YLE-127 y YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Página del producto, resina epoxi de bisfenol F grado YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Página del producto, resina epoxi fenólica modificada DOPO-HQ YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Ficha técnica, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis para la resina epoxi fenólica tipo PNE YLEP-638, Yolatech (disponible bajo petición).7. ASTM D1652, contenido de epoxi de resinas epoxi (EEW); ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.8. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes; ASTM D445, viscosidad cinemática; ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.

Descripción del ProductoYLSE-0500 / YLSE-0510 es un material trifuncional resistente a altas temperaturas resina epoxídica Basado en p-aminofenol. Su estructura molecular contiene múltiples grupos epoxi y anillos aromáticos, lo que permite que el sistema curado forme una alta densidad de entrecruzamiento y de compuestos aromáticos durante el curado. Como resultado, el material curado presenta una excelente resistencia al calor, alta resistencia mecánica, baja contracción durante el curado y buena resistencia a la radiación, al agua y a los productos químicos. Además, su baja viscosidad facilita su procesamiento y lo hace idóneo para operaciones sin disolventes. Se utiliza en la fundición de aislamiento eléctrico que requiere alta resistencia térmica, así como en procesos de fabricación de materiales compuestos, como el bobinado de filamentos de fibra de carbono y fibra de vidrio, la pultrusión, la laminación y la producción de preimpregnados. Su temperatura de transición vítrea (Tg) puede superar los 200 °C. Nombre del producto 4-(2,3-epoxipropoxi)-N,N-di(2,3-epoxipropil)anilinaNúmero CAS: 5026-74-4 Fórmula estructural Especificaciones técnicas YLSE-0500YLSE-0510AparienciaLíquido marrónLíquido amarilloEEW, g/eq100-11593-106Viscosidad, cps a 25 °C1500-6000500-1000Volátiles, %Máx. 1,5Máx. 1.0 Aplicaciones principales Adhesivos estructurales de alta temperatura Compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio para pultrusión y bobinado de filamentos materiales de aislamiento eléctrico Sistemas de colada de epoxi a alta temperatura utilizados en colada al vacío (RTM, VARTM) y gelificación automática por presión (APG). Encapsulado y sellado de componentes de motores en miniatura Diluyente epoxi de alta temperatura Propiedades de las piezas fundidas de resina puraComparación del rendimiento de fundición entre YLSE-0500 y YLSE-0510Utilizando DDS (4,4'-diaminodifenil sulfona) como agente de curado, se probaron propiedades de rendimiento seleccionadas de piezas fundidas hechas de resinas epoxi YLSE-0500 y YLSE-0510.Procedimiento de preparación del molde: • Calentar el DDS a 200 °C (punto de fusión 176 °C) hasta que se derrita. • Precaliente la resina epoxi a 100 °C. • Agregue lentamente el DDS a la resina epoxi mientras revuelve hasta que quede uniforme. • Eliminar la espuma mediante vacío durante 15 minutos. • Verter en moldes y curar con calor.  Los indicadores de rendimiento de las piezas fundidas resultantes se muestran en la tabla siguiente:Tipo de marcaYLSE-0500 YLSE-0510 Nombre del agente curativoDDS Cantidad de agente de curado a añadir (phr)49condición de curación 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (método DMA) °C245-250260-270Rendimiento de flexión a 25 °CFuerza MPa132136Módulo GPa3.53.4Propiedades de tracción a 25 °CFuerza MPa6470Módulo GPa3.83.6Alargamiento a la rotura %2.32.8 Propiedades de moldeo del YLSE-0500 con anhídrido metiltetrahidroftálico (MTHPA) La resina epoxi YLSE-0500 se usa comúnmente junto con agentes de curado de amina aromática (como diaminodifenil sulfona y diaminodifenilmetano) y agentes de curado de anhídrido (como anhídrido metil nádico, anhídrido metil tetrahidroftálico y anhídrido metil hexahidroftálico).  Las propiedades de moldeo del YLSE-0500 curado con anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) a 25 °C se muestran en la tabla siguiente:Resistencia a la tracción MParesistencia a la flexión MPaResistencia al impacto Kj/m²Alargamiento a la rotura %Tg(DSC) %20-3090-1008-101.5-2.5190-200Relación de mezcla (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Condiciones de curado: 80 °C/2 h + 100 °C/2 h + 130 °C/2 h + 180 °C/3 h PrecaucionesDebido a su alta funcionalidad y alto valor epoxi, el proceso de curado genera una gran cantidad de calor, por lo que se debe prestar atención para evitar la polimerización descontrolada. Si la viscosidad aumenta demasiado y dificulta su uso, la resina puede calentarse a 100–120 °C durante 1 hora para reducirla. Durante el calentamiento, abra la tapa del recipiente para evitar una polimerización descontrolada.  Calificaciones equivalentesEntre los grados de productos nacionales e internacionales similares se incluyen MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H, etc.

¿Por qué YLSE-721 es nuestro producto estrella? ¿Qué lo hace tan “extremo”? YLSE-721 Es una resina epoxi líquida tetrafuncional de alto rendimiento a base de aminoácidos, un "adhesivo maestro de grado industrial" diseñado específicamente para aplicaciones de alta resistencia y alta resistencia al calor.Su nombre revela el secreto: «tetrafuncional» significa que cada molécula contiene cuatro sitios reactivos, como un «guerrero de múltiples brazos» que puede formar una red reticulada más densa y resistente con los agentes de curado. Esta es la razón principal por la que su resistencia supera con creces la de las resinas epoxi difuncionales comunes. Además, su forma líquida proporciona una excelente fluidez, lo que la hace ideal para encapsular, recubrir o rellenar estructuras complejas, garantizando una aplicación fácil y eficiente.Lo que realmente impresiona a los usuarios son sus “tres puntos fuertes”: resistencia a altas temperaturas, curado rápido y resistencia mecánica superior. Resistencia al calor: Temperatura de servicio continua de hasta 150 °C y resistencia a corto plazo superior a 180 °C, superando con creces a los epoxis estándar (normalmente ≤120 °C). Ideal para entornos de motores, bobinas de motor y protección de PCB en condiciones de alta temperatura. 🔧 Velocidad de curado: Cura completamente en 30–60 minutos a 60–80 °C, lo que es 2–3 veces más rápido que los sistemas epoxi convencionales; un verdadero ahorro de tiempo para proyectos urgentes. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción superior a 50 MPa, resistencia a la flexión superior a 80 MPa, con excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. Resiste el agrietamiento incluso bajo vibraciones severas o ciclos térmicos. Además, YLSE-721 Ofrece un aislamiento eléctrico excepcional, resistencia al aceite, resistencia al agua y durabilidad química, ganándose verdaderamente su reputación como el “Hombre de Hierro del mundo industrial”.  Información del producto Nombre químico: N,N,N',N'-Tetraglicidil-4,4'-diaminodifenilmetanoNúmero CAS: 28768-32-3Fórmula estructural  Aplicaciones principales Compuestos resistentes a altas temperaturas como la fibra de carbono y la fibra de vidrio; Encapsulado de componentes electrónicos (por ejemplo, módulos de potencia, controladores LED); Impregnación y protección de aislamiento para motores y bobinas de transformadores; Fabricación de moldes de precisión, incluyendo la unión de metales, cerámica y materiales compuestos; Unión y sellado de componentes estructurales aeroespaciales; Revestimientos anticorrosivos y de reparación resistentes al desgaste para piezas mecánicas de alta resistencia.  Instrucciones de uso YLSE-721 se puede formular con agentes de curado y agentes de acoplamiento de tipo amina, tipo anhídrido o tipo imidazol para preparar adhesivos, compuestos de moldeo o sistemas compuestos para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al calor. Entre los agentes de curado comunes se incluyen la 4,4'-diaminodifenil sulfona (4,4'-DDS), el 4,4'-diaminodifenilmetano (DDM), el anhídrido metil tetrahidroftálico (METHPA), el anhídrido metil nádico (MNA) y el 2-etil-4-metilimidazol (2,4EMI).Si la resina parece demasiado viscosa durante su uso, se puede calentar a una temperatura adecuada para reducir su viscosidad antes de mezclarla. Para mejorar la resistencia, se pueden incorporar aditivos como caucho de polisulfuro líquido o caucho de nitrilo líquido. Propiedades típicas del curadoDDSDDMMETANFETAMINAMNAMétodo de pruebaTemperatura de transición vítrea (°C)250-260220-230200-210235-240Resistencia a la tracción (MPa)75505045Módulo de tracción (GPa)3.53.33.23.6Resistencia a la flexión (MPa)13012010097Módulo de flexión (GPa)3.33.44.03.8Alargamiento a la rotura (%)2.81.61.91.1Resistencia al impacto (kJ/m²)151098Relación resina/endurecedor (en peso)100:52100:42100:42100:150Plan de curado100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h Errores comunes que se deben evitar ❌ Combinación incorrecta de agentes de curado: YLSE-721 debe usarse con agentes de curado específicos de anhídrido o amina aromática. El uso de endurecedores epoxi de uso general puede resultar en un curado incompleto, una textura blanda o una resistencia al calor drásticamente reducida ⚠️. ❌ Descuidar la preparación de la superficie: El sustrato debe limpiarse, secarse y lijarse a fondo; de lo contrario, puede producirse un fallo de adhesión o una “falsa unión”. ❌ Sobrecalentamiento durante el curado: Aunque la resina tiene una alta resistencia térmica, el curado debe mantenerse dentro del rango de temperatura recomendado (normalmente entre 60 y 120 °C). Una temperatura excesiva puede provocar burbujas o decoloración.  Precauciones Debido a su alta funcionalidad y valor epoxi, el YLSE-721 libera una gran cantidad de calor durante el curado, por lo que se deben tomar precauciones para evitar una polimerización descontrolada. Si la viscosidad es demasiado alta para un uso conveniente, precaliente la resina a 100–120 °C durante aproximadamente una hora para reducir la viscosidad. ⚠️ Al calentar, mantenga la tapa del recipiente abierta para evitar una explosión por polimerización. Esta resina epoxi es resistente a los álcalis pero no a los ácidos fuertes.

YLEP-638 Características estructurales La estructura molecular de YLEP-638 Es una estructura novolaca fenólica formada por la condensación de fenol y formaldehído, que proporciona una estructura aromática rígida. Esta estructura posee una estabilidad térmica y una rigidez muy elevadas. En esta estructura fenólica, los grupos hidroxilo reaccionan con epiclorhidrina para introducir múltiples grupos epoxi, convirtiéndola en una resina epoxi multifuncional típica. A diferencia de las resinas epoxi estándar de tipo bisfenol A (como la E-51, con una funcionalidad aproximada de 2), YLEP-638 Suele tener una funcionalidad epoxi promedio de 3,5 a 4,0 o incluso superior.Características de rendimiento de YLEP-638Resistencia al calor excepcional Origen: Alta densidad de entrecruzamiento (resultante de una alta funcionalidad) y esqueleto aromático rígido. Rendimiento: El producto curado presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) y una temperatura de distorsión térmica (HDT) extremadamente altas, generalmente superiores a 200 °C e incluso hasta 250 °C. Mantiene la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional a altas temperaturas con una excelente resistencia a la fluencia. Resistencia mecánica y módulo excepcionales Origen: Red tridimensional reticulada densa y cadenas moleculares rígidas. Rendimiento: El producto curado muestra una dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y módulo muy elevados, lo que le confiere una gran capacidad de carga. Excelente resistencia química Origen: La alta densidad de entrecruzamiento crea una estructura de red compacta y químicamente inerte, lo que dificulta que los disolventes o agentes químicos penetren o hinchen el material. Rendimiento: Ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de disolventes orgánicos, ácidos y álcalis. Su resistencia química, especialmente a altas temperaturas, es muy superior a la de las resinas epoxi convencionales. Propiedades superiores de aislamiento eléctrico Origen: Estructura química estable y alta densidad de entrecruzamiento. Rendimiento: Mantiene una excelente rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica incluso en condiciones de alta temperatura y humedad. Desafíos de procesamiento Alta viscosidad: Debido a su alta funcionalidad y estructura rígida, el YLEP-638 tiene una viscosidad muy alta a temperatura ambiente y debe calentarse (por ejemplo, a 60–80 °C) para el moldeo, la impregnación o la preparación de preimpregnados. Alta fragilidad: La alta densidad de entrecruzamiento y la estructura rígida también dan como resultado una baja tenacidad, una escasa resistencia al impacto y una baja elongación a la rotura, por lo que a menudo requiere la adición de agentes tenacizantes. Principales aplicaciones de YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Se utiliza para producir sistemas epoxi con fósforo y libres de halógenos, incorporando con éxito unidades ignífugas eficientes a base de fósforo en una red epoxi de alta densidad de reticulación. Los materiales resultantes combinan excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y retardancia a la llama, lo que los hace ideales para encapsulado electrónico ecológico, circuitos impresos libres de halógenos, materiales aislantes ignífugos de alto rendimiento y compuestos aeroespaciales. También se utiliza en preimpregnados de fibra de carbono, raquetas de tenis y palos de golf.   YLEP-638 + Ácido metacrílico / Estireno Se utiliza para producir resinas de éster vinílico epoxi fenólico resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, ampliamente aplicadas en la desulfuración de gases de combustión (FGD), revestimientos de torres de desulfuración de centrales eléctricas, tanques de almacenamiento de productos químicos y depuradores para entornos hostiles.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 o YLE-604 Se utiliza para tintas de máscara de soldadura en laminados revestidos de cobre y para recubrimientos anticorrosivos y de alta temperatura (como recubrimientos resistentes al calor y antioxidantes de 900 a 1200 °C).   YLEP-638 + Agente de curado DDS Se utiliza para producir barnices epoxi aislantes para procesos de impregnación al vacío (VPI), formando una capa protectora robusta e integrada sobre las bobinas eléctricas. Esta capa resiste la ruptura por alta tensión y soporta el intenso calor y la tensión mecánica generados durante el funcionamiento del motor. Es un material aislante esencial para los modernos equipos eléctricos de alta gama, utilizado en motores de alta tensión, generadores eólicos y bobinas de estator de motores de tracción, proporcionando tanto aislamiento como protección ignífuga. También se utiliza en la fabricación de tubos, varillas y placas aislantes.

 El agente de curado de diciandiamida pertenece a la clase de curado por calor de agente de curado latente, sólido a temperatura ambiente, insoluble en resina epoxi, disperso en resina epoxi en forma de micropartículas, a través de la reacción de calentamiento, una vez calentado hasta el punto de fusión cerca del inicio de la disolución y curado de reacción rápida.  Reacción de curado de diciandiamida.La estructura molecular de la diciandiamida contiene un grupo ciano (-CN) además de cuatro hidrógenos activos. El grupo ciano también puede participar en la reacción de curado como grupo funcional. La temperatura de reacción de curado de la diciandiamida generalmente está en el rango de 160 a 180 °C y el tiempo de reacción de curado es de 20 a 60 minutos. Para la resina epoxi de bisfenol A con 190 equivalentes de epoxi, la dosis teórica de agente de curado de diciandiamida (calculada sobre la base de equivalentes de hidrógeno activo) es de 11,1 partes, pero la dosis real suele estar en el rango de 4 a 10 partes (basada en 100 partes de la resina en masa). El micropolvo de diciandiamida se dispersa en la resina epoxi, tiene un período de almacenamiento adecuado, es estable en almacenamiento, no se deslamina y no cura. La finura de las partículas de diciandiamida puede variar de un producto a otro. Cuanto más finas sean las partículas de diciandiamida, más obvia será la ventaja de rendimiento para la reacción de curado.Las partículas ultrafinas de diciandiamida son más fáciles de dispersar uniformemente en el líquido de resina epoxi.Las partículas ultrafinas de diciandiamida se pueden mezclar y disolver mejor en el líquido de resina epoxi que la diciandiamida ordinaria. Áreas de aplicación de compuestos de curado de diciandiamidaLa resina epoxi de diciandiamida tiene buenas propiedades adhesivas, resistencia al calor y un período de almacenamiento estable. Las resinas epoxi de diciandiamida se pueden utilizar ampliamente en recubrimientos en polvo, preimpregnados de fibra de carbono, tintas curables por calor, laminados, adhesivos de un solo componente y otras aplicaciones.Aplicaciones Típicas:Preparación de prepregs para la fabricación de composites reforzados (energía eólica, automoción, aeroespacial, ingeniería marina y otras industrias).Materiales de embalaje electrónico, adhesivos.Recubrimientos en polvo (especialmente función anticorrosión de alta resistencia).Para adhesivos de base epoxi (materiales reforzados). Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada DOPO, resina epoxi modificada MDI, resina epoxi DCPD, resina epoxi multifuncional, resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA, etc. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.  

Adhesivo de resina epoxi es un reprocesamiento o modificación de la resina epoxi para que sus parámetros de rendimiento cumplan con requisitos específicos. Por lo general, los adhesivos de resina epoxi también se utilizan con agentes de curado y deben mezclarse bien para curar completamente. Generalmente, el adhesivo de resina epoxi se denomina adhesivo A o agente principal, y el agente de curado se denomina adhesivo B o agente de curado (endurecedor).  Principales propiedades de los adhesivos de resina epoxi antes del curado. Color, viscosidad, gravedad específica, dosificación, tiempo de gel, tiempo abierto, tiempo de curado, tixotropía (detención del flujo), dureza, tensión superficial, etc.  Principales propiedades del adhesivo de resina epoxi después del curado.  Resistividad, tensión de prueba, absorción de agua, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia al corte, resistencia al pelado, resistencia al impacto, temperatura de deflexión térmica bajo carga, temperatura de transición vítrea, tensión interna, resistencia química, alargamiento, coeficiente de contracción, conductividad térmica, conductividad eléctrica, resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento, constante dieléctrica.  Características de curado del adhesivo de resina epoxi. La mayoría de los adhesivos de resina epoxi son adhesivos termoendurecibles. Cuanto mayor sea la temperatura del adhesivo de resina epoxi, más rápido será el curado.  Cuanto mayor sea la cantidad mezclada a la vez, más rápido será el curado.  El proceso de curado tiene fenómenos exotérmicos, etc.  Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de Resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Bresina epoxi isfenol F, Resina epoxi fenólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada DOPO, resina epoxi modificada MDI, resina epoxi DCPD, resina epoxi multifuncional, resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA, etc. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.  

FondoBajo condiciones normales, Resinas epoxi líquidas tipo bisfenol A. son incoloros, transparentes y fluidos. Cuando la temperatura externa desciende, la cadena molecular es menos activa y propensa a la siembra de cristales. La resina epoxi líquida aparece de color gris, cristales que flotan libremente, grupos de cristales o grumos duros como si estuviera curado, lo llamamos fenómeno de cristalización. Razones de la cristalización de la resina epoxi.Las razones de la cristalización de la resina epoxi son complejas, resumimos principalmente las siguientes.Alta pureza. WTodos sabemos que los cristales son sustancias muy puras, al igual que la resina epoxi. Cuanto mayor es la pureza, más estrecha es la distribución molecular y más fácil es cristalizar.Baja viscosidad. Cuanto menor sea la viscosidad, más rápida será la cristalización.Impurezas. Las impurezas sólidas suelen ser especies cristalinas para el crecimiento de cristales, y la adición de ciertas cargas de pigmentos precipitantes puede conducir fácilmente a la cristalización. Por el contrario, es menos probable que los tamaños de partículas más grandes y las adiciones más altas induzcan la cristalización.Temperatura. Un ciclo de temperatura estrecho de 20-30°C es una causa común de cristalización, donde las fluctuaciones de temperatura diurnas inician o aceleran la velocidad de cristalización. Además, las temperaturas ultrabajas (por debajo de 5°C) acelerarán la cristalización.Humedad. Cuanto mayor sea el contenido de humedad, más probable será que se produzca la cristalización. ¿La cristalización afecta las propiedades de las resinas epoxi?El fenómeno de cristalización no afecta el rendimiento de la resina epoxi, solo la morfología de la resina epoxi ha cambiado, no el deterioro. Sin embargo, trae muchos inconvenientes a la operación. Después de la práctica, la resina epoxi cristalina se disuelve calentando y se mezcla con la proporción correspondiente de agente de curado; su resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión y fuerza de unión no tienen cambios en comparación con la resina epoxi sin cristalización.Se puede ver que el fenómeno de cristalización no afecta el rendimiento de la resina epoxi, solo ha cambiado la morfología de la resina epoxi, no un cambio cualitativo. En general, la cristalización del adhesivo de resina epoxi es un proceso reversible que puede cambiarse con la temperatura y no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de unión ni el efecto de refuerzo de los productos curados con resina epoxi. Aunque se produzca la cristalización, calentando hasta que se ablande y desaparezca, se puede utilizar con normalidad. Yolatech de Nanjing proporciona todo tipo de alta Resinas epoxi de pureza y bajo contenido de cloro, que incluyen resina epoxi de bisfenol A, resina epoxi de bisfenol F, resina epoxi fenólica, resina epoxi bromada, resina epoxi fenólica modificada con DOPO, resina epoxi modificada con MDI, resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, resina epoxi HBPA etcétera.Si está interesado en ellos, por favor contáctenos. Estaremos a su disposición en cualquier momento, gracias.