Hay muchas opciones para las materias primas de materiales compuestos, incluida la resina, la fibra y el material del núcleo, y cada material tiene sus propias propiedades únicas, como resistencia, rigidez, tenacidad y estabilidad térmica, y el costo y la producción también son diferentes. Sin embargo, el rendimiento final de los materiales compuestos no sólo está relacionado con la matriz de resina y la fibra (y el material del núcleo en la estructura sándwich), sino también estrechamente relacionado con el método de diseño y el proceso de fabricación de los materiales de la estructura.Diez procesos comunes de moldeo de compuestos 1. Pulverización: Un proceso de moldeo en el que el material de refuerzo de fibra cortada y el sistema de resina se pulverizan en el molde al mismo tiempo y luego se curan bajo presión normal para formar un producto compuesto termoendurecible.Aplicaciones típicas: vallas sencillas, paneles estructurales de baja carga, como carrocerías descapotables, carenados de camiones, bañeras y embarcaciones pequeñas. 2. Colocación manual: La resina se impregna manualmente en las fibras, que se pueden tejer, trenzar, coser o unir. El laminado manual generalmente se realiza con un rodillo o una brocha y luego la resina se aprieta en las fibras con un rodillo de pegamento. El laminado se cura bajo presión normal.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas estándar, barcos producidos en masa, modelos arquitectónicos. 3. Proceso de bolsa al vacío: El proceso de bolsa al vacío es una extensión del proceso de colocación manual mencionado anteriormente, es decir, se sella una capa de película plástica sobre el molde para evacuar el laminado colocado a mano y se aplica una presión atmosférica al laminado para lograr el efecto del escape y la compactación para mejorar la calidad del material compuesto.Aplicaciones típicas: yates de gran tamaño, piezas de coches de carreras y unión de materiales básicos durante la construcción naval. 4. Devanado: El bobinado se utiliza básicamente para fabricar estructuras huecas, redondas u ovaladas, como tuberías y artesas. El haz de fibras se impregna con resina y se enrolla sobre el mandril en varias direcciones. El proceso está controlado por la máquina bobinadora y la velocidad del mandril.Aplicaciones típicas: tanques de almacenamiento de químicos y tuberías de entrega, cilindros, tanques de respiración para bomberos. 5. Pultrusión: El haz de fibras extraído del portacarretes se sumerge en resina y se pasa a través de una placa calefactora, donde la resina se impregna en la fibra y se controla el contenido de resina, y finalmente el material se cura hasta darle la forma requerida; Este producto curado de forma fija se corta mecánicamente en diferentes longitudes. La fibra también puede entrar en la placa calefactora en una dirección distinta a 0 grados. La pultrusión es un proceso de producción continuo y la sección transversal del producto suele tener una forma fija, lo que permite ligeros cambios. El material preimpregnado que pasa a través de la placa caliente se fija y se coloca en el molde para su curado inmediato. Aunque la continuidad de este proceso es pobre, se puede cambiar la forma de la sección transversal.Aplicaciones típicas: vigas y cerchas de estructuras de casas, puentes, escaleras y cercas. 6. Proceso de moldeo por transferencia de resina: Las fibras secas se esparcen en el molde inferior y se puede aplicar presión con anticipación para que las fibras se ajusten a la forma del molde tanto como sea posible y se unan; luego, el molde superior se fija al molde inferior para formar una cavidad y luego se inyecta la resina en la cavidad. Por lo general, se utilizan la inyección de resina asistida por vacío y la impregnación de fibras, concretamente la inyección de resina asistida por vacío (VARI). Una vez completada la impregnación de la fibra, se cierra la válvula de introducción de resina y se cura el material compuesto. La inyección y el curado de la resina se pueden realizar a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento.Aplicaciones típicas: transbordadores espaciales pequeños y complejos y piezas de automóviles, asientos de trenes. 7. Otros procesos de infusión: Coloque la fibra seca de manera similar al proceso RTM y luego coloque el paño de pelado y la red guía. Una vez completadas las capas, se sella completamente con una bolsa de vacío. Cuando el grado de vacío alcanza un cierto requisito, la resina se introduce en toda la estructura de capas. La distribución de la resina en el laminado se consigue guiando el flujo de resina a través de la red guía, y finalmente la fibra seca queda completamente impregnada de arriba a abajo.Aplicaciones típicas: producción de prueba de embarcaciones pequeñas, paneles de carrocería de trenes y camiones, palas de turbinas eólicas. 8. Proceso de preimpregnación-autoclave: La fibra o tela de fibra está preimpregnada con una resina que contiene un catalizador por parte del fabricante del material, y el método de fabricación es el método de alta temperatura y alta presión o el método de disolución de solvente. El catalizador está latente a temperatura ambiente, lo que hace que el material sea eficaz durante varias semanas o meses a temperatura ambiente. Las condiciones de refrigeración pueden prolongar su vida útil. El preimpregnado se puede colocar en la superficie del molde a mano o a máquina, y luego cubrir con una bolsa de vacío y calentar a 120-180ºC.°C. Después del calentamiento, la resina puede fluir nuevamente y finalmente solidificarse. El material se puede someter a una presión adicional en un autoclave, normalmente hasta 5 atmósferas.Aplicaciones típicas: Estructuras de transbordadores espaciales (como alas y colas), coches de carreras de Fórmula 1. 9. Preimpregnado - Proceso sin autoclave: El proceso de fabricación del preimpregnado de curado a baja temperatura es exactamente el mismo que el del preimpregnado en autoclave, excepto que las propiedades químicas de la resina permiten que se cure a 60-120°C. Para baja temperatura 60°C curado, el tiempo de trabajo del material es de sólo una semana; para catalizador de alta temperatura (>80°C), el tiempo de trabajo puede llegar a varios meses. La fluidez del sistema de resina permite el uso de curado en bolsa al vacío únicamente, evitando el uso de autoclaves.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas de alto rendimiento, grandes barcos de carreras y yates, aviones de rescate, componentes de trenes. 10. Proceso semiimpregnado SPRINT/preimpregnado de haz SparPreg sin autoclave: Es difícil eliminar las burbujas entre capas o capas superpuestas durante el proceso de curado cuando se utiliza preimpregnado en estructuras más gruesas (>3 mm). Para superar esta dificultad, se introdujo el preaspirado en el proceso de laminación, pero aumentó significativamente el tiempo del proceso. SPRINT semiimpregnado consta de una estructura tipo sándwich con dos capas de fibras secas y una capa de película de resina. Después de colocar el material en el molde, la bomba de vacío puede drenar completamente el aire que contiene antes de que la resina se caliente, ablande y humedezca las fibras y luego se cure. Beam preimpregnado SparPreg es un preimpregnado mejorado que puede eliminar fácilmente las burbujas entre las dos capas de material unidas cuando se cura en condiciones de vacío.Aplicaciones típicas: palas de turbinas eólicas de alto rendimiento, grandes barcos de carreras y yates, aviones de rescate. Nuestra empresa Nanjing Yolatech puede producir una variedad de resinas epoxi para materiales compuestos. Por favor no dude en contactarnos. ¡Le atenderemos de todo corazón!