YLH-3054 es un endurecedor epoxi resistente a productos químicos desarrollado para la protección contra la corrosión de epoxi de alta resistencia. Este endurecedor epoxi de poliamina modificado ofrece una excelente resistencia química contra la mayoría de los ácidos orgánicos, alcoholes, aceites comestibles, grasas y disolventes. Su resistencia química mejora aún más cuando se combina con resina epoxi novolaca fenólica, lo que permite respaldar las formulaciones de recubrimientos de tuberías de epoxi novolaca donde se requiere una mayor resistencia química. Como endurecedor epoxi de alta temperatura para recubrimientos de tuberías y revestimientos internos, YLH-3054 combina resistencia química, resistencia temprana al agua, resistencia al agrietamiento de película gruesa y rendimiento a altas temperaturas en un solo sistema de curado epoxi. La evaluación que se presenta a continuación abarca el envejecimiento térmico a 200 °C durante 168 h y el ciclo térmico de 230 °C a -60 °C. Los datos son relevantes para el desarrollo de recubrimientos para oleoductos y para el uso de este endurecedor epoxi en el recubrimiento de tuberías de acero y otros sistemas de recubrimiento anticorrosivo de alta temperatura. Ventajas para la protección contra la corrosión de tuberíasEndurecedor epoxi resistente a productos químicos para la protección contra la corrosión de tuberías.Revestimiento de tanques químicos; revestimiento interno de tuberías; imprimaciones anticorrosión de acero de alta resistencia. Resistencia al agua temprana y rendimiento de película gruesaExcelente resistencia inicial al agua, buena flexibilidad, lo que proporciona una buena resistencia al agrietamiento en aplicaciones de película gruesa.Sistemas de recubrimiento compatibles con protección catódicaExcelente compatibilidad con sistemas de protección catódica. Adecuado para el diseño de sistemas de protección contra la corrosión de tuberías relacionados.Rendimiento del recubrimiento de tuberías a altas temperaturasTras una exposición a 200 °C durante 168 horas y ciclos térmicos de 230 °C a -60 °C, el sistema probado no mostró tiza, agrietamiento ni descamación. Propiedades típicasApariencialíquido de color amarillo claroViscosidad, mPa·s a 25 °C0-100Valor de amina, mg KOH/g280-320AHEW, g/eq160Peso añadido, PHR75-85 Para evaluar el YLH-3054 como agente de curado epoxi para aplicaciones de recubrimiento de tuberías, se comparó la formulación A con la formulación de control en cuanto a curado, adhesión y rendimiento a altas temperaturas. El YLH-3054 se añadió por separado como componente de curado (Parte B) en una proporción de 20,8 g. La formulación y los resultados de las pruebas se muestran a continuación.  Formulación A (Sistema de curado YLH-3054)No.Materia primaCantidad1Xileno13.52n-butanol3.43YLEP-63823.54Talco19.85Óxido de hierro amarillo16sulfato de bario31.97dióxido de titanio68Negro carbón0.19Ultra0,8endurecedorYLH-3054 (Parte B)20,8 g 1. Secado BKArtículoSecado superficial (25 °C)Seco duro (25 °C)Formulación A2h3hFormulación de control B1.5≥6 horasA 25 °C, la formulación A alcanzó el secado superficial en 2 h y el secado completo en 3 h. El control alcanzó el secado superficial en 1,5 h, pero requirió ≥6 h para el secado completo. Si bien la formulación A tardó un poco más en alcanzar el secado superficial, completó la reticulación efectiva mucho más rápido. Figura 1 Prueba de secado BK 2. Adhesión por tracción para recubrimientos de tuberíasArtículoAdhesión por tracción (antes) / MPaAdhesión por tracción (después) / MPaFormulación A23.32 23.0321,63 18,36Formulación de control B7.62 8.2221.14 21.08Antes de la exposición al calor, la adhesión por tracción de la formulación A fue de 23,32/23,03 MPa, en comparación con 7,62/8,22 MPa para el control. Esto demuestra que la formulación A desarrolló una mayor adhesión inicial en condiciones de curado a temperatura ambiente.Nota: "Antes" y "Después" se refieren a antes y después de hornear a 200 °C durante 168 h.Figura 2. Prueba de adhesión. 3. Comportamiento ante el envejecimiento térmico a 200 °C.ArtículoEstado de la superficie de la película después del horneado a 200 °C durante 168 h.Formulación ASe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Formulación de control BSe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Tras hornear a 200 °C durante 168 horas, ambos recubrimientos mostraron decoloración, pero no descamación, agrietamiento ni desprendimiento, y las películas de recubrimiento permanecieron intactas.Figura 3. Prueba de envejecimiento térmico. 4. Rendimiento en ciclos térmicosArtículoEstado de la superficie de la película después de 3 ciclos térmicos a 230 °C (16 h) y -60 °C (8 h)Formulación ASe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Formulación de control BSe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Tras 3 ciclos térmicos entre 230 °C (16 h) y -60 °C (8 h), ambos recubrimientos mostraron decoloración, pero no tiza, agrietamiento ni descamación, lo que demuestra una resistencia estable a los ciclos térmicos.Figura 4. Prueba de ciclos térmicos. 5. ConclusiónLos resultados comparativos muestran que las principales ventajas de la Formulación A son un secado más rápido y una adhesión más temprana. Su tiempo de secado superficial fue de 2 h, ligeramente superior al del control (1,5 h), pero la Formulación A alcanzó el secado completo en 3 h, mientras que el control requirió ≥6 h. Además, la adhesión por tracción tras el curado a temperatura ambiente alcanzó 23,32/23,03 MPa para la Formulación A, en comparación con 7,62/8,22 MPa para el control. Tras hornear a 200 °C durante 168 horas y someter el recubrimiento a ciclos térmicos entre 230 °C y -60 °C, ninguno presentó tiza, agrietamiento ni descamación. Estos resultados indican que la formulación A logró un buen equilibrio entre la eficiencia de curado, la adhesión inicial y la integridad de la película de recubrimiento en condiciones de alta temperatura. 

Nombre del producto: 2-METILIMIDAZOLCódigo de producto: 2-MINúmero CAS: 693-98-1Categoría de producto: Compuesto de imidazol metil-sustituido  1. Información del productoArtículoInformaciónNombre del producto2-METILIMIDAZOLNombre químico2-Metil-1H-imidazol; 2-MICódigo de producto2 millasNúmero CAS693-98-1Fórmula molecularC4H6N2Peso molecular82,10 g/molCategoríaCompuesto de imidazol sustituido con metilo 2. Descripción del productoEl 2-MI es un compuesto de imidazol sustituido con metilo. Según la ficha técnica del fabricante, se trata de un polvo cristalino de color blanco a blanquecino, soluble en agua, alcohol y acetona. El producto es absorbente de humedad.El 2-MI puede utilizarse como agente de curado de epoxi e intermedio farmacéutico. En los sistemas de resina epoxi, los compuestos de imidazol se utilizan comúnmente para el curado o la promoción del mismo. La idoneidad final debe confirmarse mediante pruebas en la formulación objetivo. 3. Características de la estructura y notas de rendimiento1. Estructura del metilimidazolEl 2-MI contiene un anillo de imidazol y un sustituyente metilo. Esta estructura favorece su aplicación en sistemas relacionados con el curado de epoxi.2. Forma de polvo cristalinoLa ficha técnica describe el producto como un polvo cristalino de color blanco a blanquecino e indica que es soluble en agua, alcohol y acetona.3. Absorbente de humedadLa ficha técnica indica que el producto absorbe la humedad. Por lo tanto, durante su almacenamiento y manipulación se debe evitar la exposición prolongada a condiciones húmedas. 4. Propiedades típicasArtículoValor típicoAparienciaPolvo cristalino de color blanco a blanquecinoPureza, %≥99,0Agua, %≤0,5 Nota: Los datos anteriores corresponden a las propiedades típicas que figuran en el documento técnico de la empresa (TDS). Las especificaciones finales de entrega estarán sujetas al documento técnico/certificado de análisis (COA) de la empresa. 5. Aplicaciones1. Agente de curado epoxiLa ficha técnica de la empresa incluye el agente de curado epoxi en la sección de Aplicaciones. La dosificación y el rendimiento de curado deben confirmarse mediante pruebas en la formulación final.2. Nivel intermedio de farmaciaLa ficha técnica de la empresa incluye el intermedio farmacéutico en la sección de Aplicaciones. El uso final debe confirmarse en función de la ruta de síntesis específica y los requisitos de la aplicación del cliente.3. Aplicaciones de sistemas epoxiEl 2-MI puede utilizarse como componente relacionado en sistemas epoxi donde se requieren compuestos de imidazol para el ajuste de la reacción de curado. 6. Almacenamiento, embalaje y seguridadArtículoInformaciónEmbalajeBateríaAlmacenamiento y manipulaciónAlmacenar en un almacén fresco y ventilado, preferiblemente en su envase original bien sellado.Vida útil de almacenamientoAl menos 12 meses desde la fecha de fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente.Protección contra manipulaciónDebe evitarse el contacto de los ojos y la piel con esta resina, y se recomienda usar una máscara antigás y guantes. Use gafas protectoras o una careta facial si existe la posibilidad de salpicaduras o gotas.SeguridadToda la información de seguridad se proporciona en la Hoja de Datos de Seguridad del Material.  7. AvisoEste documento se ha preparado para su uso en bases de datos de información de productos. El nombre del producto, el número CAS, las propiedades típicas, las aplicaciones y la información sobre almacenamiento y embalaje se basan principalmente en la ficha técnica del fabricante. La fórmula molecular y el peso molecular se han cotejado con bases de datos químicas públicas. Para uso externo, prevalecerán la ficha técnica, la ficha de datos de seguridad, el certificado de análisis y los términos del contrato oficiales.

Como parte esencial del sistema epoxi, el agente de curado determina en gran medida las estructuras de la red de reticulación, así como las propiedades químicas y físicas de las resinas epoxi después del curado. Las resinas epoxi no se pueden usar independientemente de los agentes de curado, sin importar si se usan en recubrimientos. compuestos para macetas o palas de turbinas eólicas. En este artículo hablaremos brevemente sobre los agentes de curado epoxi y sus características en diferentes aplicaciones.   La resina epoxi de bisfenol A no es adecuada para revestimientos exteriores y decorativos debido a su mala resistencia a la intemperie, la fácil formación de la película de pintura en polvo y otras deficiencias. Se utiliza principalmente para pinturas anticorrosión, imprimaciones metálicas y pinturas aislantes. Sin embargo, los recubrimientos hechos de resinas epoxi heterocíclicas o cicloalifáticas se pueden utilizar en exteriores. La resina epoxi cicloalifática S-2l de Synasia se puede curar con rayos ultravioleta o curar térmicamente. cuando se cura con luz ultravioleta con el fotoiniciador catiónico UVI-6992, proporciona un alto TG y una excelente resistencia a la luz ultravioleta. Las aplicaciones adecuadas incluyen revestimientos para exteriores y revestimientos sin disolventes, donde su resistencia a la intemperie es mejor que la de los revestimientos de poliuretano acrílico. Los revestimientos curables por UV tienen las ventajas de una velocidad de curado rápida, buen brillo, sin burbujas de aire y sin necesidad de curar. a alta temperatura.   El encapsulado es un campo de aplicación importante del sistema de resina epoxi. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación electrónica. También es un material aislante indispensable e importante en la industria eléctrica. El uso de acidanhídrido como agente de curado para el compuesto epoxi para macetas tiene las siguientes características: pequeña tasa de contracción, sin subproductos; buena resistencia al calor; Rendimiento de sellado de primer nivel, excelente aislamiento, que no se logra con resina insaturada y resina fenólica. Aunque las aminas aromáticas tienen un buen rendimiento, en su mayoría son sólidas y tienen una operatividad del proceso deficiente, por lo que rara vez se aplican en el campo del encapsulado. En la mayoría de los casos, se selecciona el agente de curado de anhídrido ácido, que se considera uno de los componentes más importantes del sistema epoxi curado térmicamente. Como resina epoxi cicloalifática de alta pureza, baja viscosidad y bajo contenido de halógenos, Synasia S-06E tiene alta transparencia y bajo contenido de cloro. (COV