El agente de curado epoxi PACM es una diamina alicíclica incolora, 4,4'-diaminodiciclohexilmetano (CAS 1761-71-3), que se vende con una viscosidad de 50-80 mPa·s y una clasificación APHA de 30 o inferior. Cuatro hidrógenos amínicos en una molécula de 210,36 g/mol dan un peso molecular promedio ponderado (AHEW) calculado de 52,6 g/eq, lo que sitúa la concentración de YLE-128 en 28,1 phr. A continuación se detallan las especificaciones y la dosificación.Figura 1. Demanda calculada de PACM (52,6 g/eq), MACM (60 g/eq) y DACH (28,5 g/eq) en el rango de 120 a 220 g/eq; los puntos marcados son los grados de la Tabla 4.1. Introducción: ¿Por qué importa el anillo no sustituido?Los endurecedores de diamina alicíclica son adecuados para recubrimientos que deben mantenerse duros y de color claro, pero que no toleran el corto tiempo de vida útil de la dietilentriamina. El PACM es el miembro no sustituido de esta familia: dos anillos de ciclohexano unidos por un puente de metileno, cada uno con una amina primaria.Su especificación publicada consta de cinco líneas y un número CAS, con una viscosidad de 50-80 mPa·s a 25 °C. El punto de fusión, el punto de inflamación y la densidad no figuran en la página, por lo que se omiten aquí en lugar de anotarlos de memoria.Tres fuentes alimentan las cifras: Página del producto PACM, tres diaminas alicíclicas comparables del mismo catálogo y estequiometría.2. Materiales y métodos: Especificación del agente de curado epoxi PACMUn número CAS y cuatro líneas permiten determinar la identidad.2.1 Identificación del producto y límites publicadosLa Tabla 1 enumera los identificadores que deben figurar en una orden de compra y en la hoja de revisión del COA.Tabla 1. Identificación del producto PACM; los valores marcados como calculados provienen de la estructura molecular, no de la página del producto.ArtículoInformaciónDenominación comercialPACMnombre químico4,4'-DiaminodiciclohexilmetanoNúmero CAS1761-71-3Fórmula molecular (calculada)C13H26N2Peso molecular (calculado)210,36 g/molPeso equivalente de hidrógeno de amina (calculado)52,6 g/eq procedentes de cuatro hidrógenos activosAparienciaLíquido transparente, incoloro o ligeramente amarillento, envasado en bidones.La tabla 2 repite los cinco límites publicados junto con la base de prueba que un laboratorio normalmente aplicaría a cada uno.Tabla 2. Especificación publicada de PACM con el método de prueba correspondiente.ArtículoLímite publicadoBase de pruebaAparienciaLíquido incoloro, sin materia en suspensión.visual, según la ficha técnica actualColorAPHA 30 máximoASTM D1544Viscosidad a 25 °C50-80 mPa·sASTM D445Pureza99,0% mínimométodo del proveedorAgua0,20% máximoASTM E2032.2 Métodos de prueba y fuentes de datosEl peso equivalente de la resina epoxi se determina mediante titulación según la norma ASTM D1652, con la norma ISO 3001 como alternativa. El color se lee según la norma ASTM D1544 en la escala de Gardner, y la viscosidad según la norma ASTM D445 a 25 °C.El agua se mueve primero después de abrir un tambor, por lo que se mide mediante titulación de Karl Fischer según ASTM E203 en porciones duplicadas, informando como la media de n = 3.El peso equivalente de hidrógeno de amina no está impreso en la página del producto. Se obtiene dividiendo el peso molecular entre los hidrógenos activos: 210,36 ÷ 4 = 52,59 g/eq.Esa aritmética reproduce dos valores publicados en el mismo catálogo, 60 g/eq para MACM y 28,5 g/eq para DACH, con una precisión del 1%, razón por la cual se utilizan 52,6 g/eq en todas las tablas de dosificación que aparecen aquí.3. Resultados y discusión: Geometría del anillo y respuesta al curadoLa geometría del anillo, y no el peso molecular, es lo que diferencia al PACM de las aminas alifáticas lineales.3.1 Por qué el anillo de ciclohexano cambia de dureza y color.Ambas aminas se encuentran en un anillo de ciclohexano, lo que las convierte en aminas primarias en carbonos secundarios. El impedimento estérico en ese caso ralentiza la adición a un epóxido, por lo que una mezcla de PACM permanece viable durante más tiempo que una mezcla de DETA del mismo peso equivalente.La densidad de entrecruzamiento se mueve en sentido contrario. Con 52,6 g/eq y cuatro hidrógenos, el PACM crea más uniones de red por cada 100 g de resina que un endurecedor de 60 g/eq, y el anillo rígido aumenta la dureza y la resistencia al calor sin estructura aromática.El color se mantiene porque no hay ningún cromóforo aromático presente que amarillee bajo luz ultravioleta, aunque la superficie sigue siendo una amina primaria que reacciona con el dióxido de carbono.3.2 Comparación con endurecedores de diamina alternativosLa tabla 3 sitúa el agente de curado epoxi PACM junto a tres diaminas alicíclicas del mismo catálogo, siguiendo los criterios que determinan una formulación.Tabla 3. Propiedades publicadas de cuatro endurecedores de diamina alicíclica; los valores AHEW calculados siguen el método de la sección 2.2.PropiedadPACMMACMDACH1,3-BACNúmero CAS1761-71-36864-37-5694-83-72579-20-6Sustitución de anilloningunodos metilningunobrazos aminometiloColor, APHA30 máximo30 máximo30 máximono publicadoViscosidad, 25 °C50-80 mPa·s80-120 mPa·sno publicadono publicadoAgua0,20% máximono publicado0,3% máximo0,3% máximoAHEW52,6 g/eq60 g/eq28,5 g/eq35,6 g/eqLa dosificación sigue el peso equivalente de forma casi lineal. En una resina de bisfenol A de 187 g/eq, DACH necesita 15,2 phr, 1,3-BAC 19,0 phr, PACM 28,1 phr y MACM 32,1 phr con la misma estequiometría.La viscosidad es donde reside la clave del grado: una viscosidad de 50-80 mPa·s permite transportar más carga y menos disolvente que una MACM de 80-120 mPa·s, lo que determina si una imprimación con alto contenido de sólidos se mantiene por debajo del límite de COV (compuestos orgánicos volátiles).La velocidad es el factor decisivo: el DACH reacciona rápidamente a 28,5 g/eq y es adecuado para películas delgadas en un taller frío, pero queda descartado para la fundición de 3 mm.4. Formulación y cálculo de la dosisLa dosificación se obtiene mediante una ecuación: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, con 52,6 g/eq para PACM y el EEW de la resina que se encuentra realmente en el recipiente.La tabla 4 lo aplica a cuatro resinas con estequiometría completa y de 0,90.Tabla 4. Demanda calculada de PACM en phr para cuatro resinas Yolatech, con índices estequiométricos de 1,00 y 0,90.ResinaEEW, g/eqDosis al índice 1,00, phrDosis con índice de 0,90, phrYLCE-2021125-13539,0-42,135.1-37.9YLE-170160-18029.2-32.926.3-29.6YLE-127176-18428,6-29,925,7-26,9YLE-128184-19027,7-28,624,9-25,7Un índice de 0,90 deja aproximadamente una décima parte del epóxido sin reaccionar. En la práctica, la mayoría de los recubrimientos de curado a temperatura ambiente se encuentran en ese valor, ya que un ligero exceso de amina tolera mejor la humedad superficial y el dióxido de carbono que una proporción exacta.Por debajo de 0,85, la película permanece blanda y su resistencia química disminuye; por encima de 1,05, el exceso de amina plastifica la red y hace que el color se intensifique. Ninguno de los extremos se recupera con un curado prolongado, por lo que conviene verificar el índice antes de aumentar la escala.El mismo peso equivalente sirve para trabajar con poliuretano: frente a un equivalente de isocianato de 42,02 g/eq, 100 g de grupos NCO consumen 125,2 g de PACM.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónCuatro parámetros determinan si un sistema PACM se comporta en la planta de la misma manera que lo hizo en el laboratorio.Mezclar por peso, nunca por volumen. Las diferencias de densidad entre una resina cargada y una amina modifican las proporciones de volumen en varios puntos porcentuales.Mantenga la temperatura del taller entre 18 y 30 °C. Por debajo de 10 °C, la reacción de adición se ralentiza drásticamente y un curado de 24 horas se prolonga hasta tres días; si la planta funciona a temperaturas más bajas, extienda el tiempo de inducción y acepte la pegajosidad durante la noche.Mantenga la humedad relativa por debajo del 70%. Si se supera ese valor, el carbamato se forma más rápido de lo que se cura la película y la neblina es permanente.Postcurado a 80 °C durante 2 horas donde la deflexión térmica sea importante; no se publica la Tg, así que confírmelo en su propio laminado.Figura 2. Rangos de temperatura para un sistema ambiental curado con PACM; el rango de 18-30 °C incluye tanto la viscosidad publicada como un curado de 24 horas.El tamaño del lote es el control práctico de la reacción exotérmica. Cinco kilogramos en una bandeja delgada son seguros a 25 °C; los mismos cinco kilogramos en un tambor de 20 cm se gelificarán en el recipiente.6. AplicacionesEn la página del producto aparecen cinco funciones. Normalmente, primero se prueba la de recubrimientos.Tabla 5. Funciones de aplicación de PACM y la propiedad que conlleva cada una.SegmentoFunción del PACMNivel típico¿Qué determina el éxito?Recubrimientos protectoresagente de curado27-29 fraccionesresistencia al rubor, durezaAdhesivosagente de curado28-31 horascolor, rigidez de la línea de uniónMateriales compuestosagente de curado28-41 phrviscosidad de humectación, vida útilpoliuretano saturadoextensor de cadena125 g por cada 100 g de NCOregularidad del segmento de ureaEndurecedores de poliamidaintermedio de aminaestablecido por el aductovalor de amina del aductoFigura 3. Los cinco roles enumerados en la página del producto, con la propiedad que rige cada uno.El bobinado de filamentos es el caso compuesto que conviene comprobar primero, ya que una presión de 50-80 mPa·s humedece la fibra sin disolvente, pero esta permanece en el baño. En el caso de los intermedios de poliamida, el grado actúa como un componente básico, no como un endurecedor, por lo que el valor de amina del aducto final determina la dosificación.7. Limitaciones y verificación del materialEn el primer mes de uso aparecen tres limitaciones, y ninguna se soluciona añadiendo más endurecedor.7.1 Limitaciones conocidas y casos inadecuadosLa ausencia de grupos metilo en el anillo indica que las diaminas alicíclicas no metiladas son las que se espesan o cristalizan en un almacén sin calefacción. La página no publica el punto de fusión, por lo que el punto de fluidez debe obtenerse del certificado de análisis del lote antes de un envío de invierno.Su punto fuerte no es el curado en frío. A 10 °C, la película aún se cura, pero la superficie permanece pegajosa durante mucho más tiempo que una película DACH o DETA, y el polvo se convierte en el factor limitante.Las secciones de más de 50 mm aproximadamente requieren un endurecedor de secado más lento o un endurecimiento gradual; este, por sí solo, se agrietará debido a la reacción exotérmica. El contacto con alimentos, el agua potable y el uso médico quedan fuera de los datos publicados, y no se incluyen pruebas de migración.7.2 Inspección de entrada, embalaje, almacenamiento y seguridadPara la verificación de recepción se requieren cuatro datos: color APHA, viscosidad a 25 °C, contenido de agua según el método de Karl Fischer y pureza según el método del proveedor. Cualquier valor que no se ajuste a la Tabla 2 se devuelve antes de que el bidón llegue a producción. Una pureza del 99,0 % deja hasta un 1 % de otras aminas y agua, cantidad suficiente para que varíe el color y la vida útil entre lotes.El material se envía en bidones y se conserva durante al menos 12 meses desde su fabricación en su embalaje original a temperatura ambiente. Mantenga la tapa cerrada, alejada de llamas y luz solar, y cubra los bidones parcialmente usados ​​con nitrógeno seco. Consulte con el proveedor antes de mezclar bidones de diferentes fechas.El líquido es alcalino y ataca las aleaciones de cobre, por lo que el uso de guantes, gafas de seguridad y extracción localizada son medidas mínimas; la ficha de datos de seguridad (MSDS) es la que rige. Las declaraciones RoHS y REACH se emiten por envío a solicitud, y nada en este documento certifica el grado.8. Preguntas frecuentes¿Cuál es el peso equivalente del hidrógeno de la amina del PACM?Es 52,6 g/eq: 210,36 g/mol dividido por cuatro hidrógenos activos. La página no lo imprime; el resultado coincide con los 60 g/eq publicados para MACM y los 28,5 g/eq para DACH.¿Qué cantidad de PACM necesita la resina YLE-128?El YLE-128, con una concentración de 184-190 g/eq, requiere de 27,7 a 28,6 phr en estequiometría completa, o de 24,9 a 25,7 phr con un índice de 0,90. La cifra exacta depende del peso equivalente de extracción (EEW) del lote, por lo que el valor del COA debe incluirse en la fórmula.¿PACM es lo mismo que MACM?No. El PACM no está sustituido en CAS 1761-71-3, AHEW 52,6 g/eq y 50-80 mPa·s; el MACM tiene dos grupos metilo en el anillo en CAS 6864-37-5, AHEW 60 g/eq y 80-120 mPa·s. No son intercambiables en peso.¿Por qué se enrojece una película PACM en climas húmedos?Las aminas primarias reaccionan con el dióxido de carbono y el agua para formar carbamatos en la superficie. La reacción se produce más rápidamente por debajo de los 15 °C y con una humedad relativa superior al 70 %, y la neblina resultante no se puede eliminar con disolvente.¿Puede el PACM servir como extensor de cadena de poliuretano?Sí. Reacciona con isocianato para formar un segmento de urea, y 100 g de grupos NCO requieren 125,2 g de PACM. Su reactividad es alta, por lo que los procesos de prepolimerización le sientan mejor que los sistemas de un solo paso.¿Cuál es el tiempo de vida útil esperado a 25 °C?No se publica el tiempo de gelificación, ni se puede calcular a partir de AHEW. Realice una prueba con 100 g de muestra a temperatura ambiente; considere cualquier valor citado, incluido el nuestro, como un punto de partida.9. ConclusionesEl color claro, una dureza de 50-80 mPa·s y un peso seco absoluto calculado de 52,6 g/eq dan como resultado una dosificación de 27,7-28,6 phr en YLE-128. El valor se basa en la dureza y la retención del color a altos niveles de sólidos, no en la velocidad de curado, por lo que el DACH se mantiene más rápido y el MACM es más tolerante al almacenamiento.La mayoría de las formulaciones dependen de dos valores: el peso equivalente de la resina (EEW) y el índice, que oscila entre 0,90 y 1,00. Ambos pueden medirse antes de abrir el bidón.10. Referencias1. Página del producto Yolatech, PACM (CAS 1761-71-3), https://www.yolatech.com/44-diaminodiciclohexil-metano-pacm-cas-1761-71-3 (consultado el 23/10/2026).2. Ficha técnica de Yolatech para PACM, especificaciones y tamaño del paquete (disponible bajo petición).3. Hoja de datos de seguridad del material de Yolatech para PACM, CAS 1761-71-3 (disponible bajo petición).4. ASTM D1652, contenido de epoxi de las resinas epoxi (EEW).5. ISO 3001, determinación del equivalente de epoxi.6. ISO 9702, contenido de nitrógeno del grupo amina de los endurecedores de epóxido de amina.7. ASTM D445, viscosidad cinemática.8. ASTM D1544, color Gardner de líquidos transparentes.9. ASTM E203, contenido de agua por titulación de Karl Fischer.

El agente de curado epoxi HMDA, 1,6-hexanodiamina (CAS 124-09-4), es un endurecedor de diamina alifática que se comercializa con una pureza mínima del 99,90 % y un contenido de agua inferior al 0,05 %. Su peso equivalente de hidrógeno amínico calculado es de 29,1 g/eq, por lo que la cantidad estequiométrica requerida es de 15,5 phr en una resina epoxi de bisfenol A de 187,0 g/eq.Figura 1. Demanda estequiométrica calculada frente al peso equivalente de resina epoxi para HMDA (29,1 g/eq), MXDA (34,0 g/eq) y DETA (20,6 g/eq); las curvas siguen phr = 100 x AHEW / EEW como se deriva en la sección 4.1. Introducción: ¿Dónde encaja una diamina de cadena corta?Las diaminas alifáticas de cadena lineal se sitúan en el extremo de alta densidad de reticulación y rápida acción de la gama de endurecedores de amina. La 1,6-hexanodiamina es el miembro más corto que aún conserva un espaciador C6 flexible entre sus dos grupos amina primarios, y sus cuatro hidrógenos activos por molécula forman una red compacta a baja concentración, que es precisamente lo que requieren los recubrimientos de alto contenido en sólidos y las formulaciones de adhesivos rígidos.Esta misma brevedad genera los dos problemas prácticos que se detallan a continuación. Un punto de fusión de aproximadamente 41-42 °C, que no aparece en la página del producto, implica que los bidones pueden encerarse en un almacén fresco. El fuerte olor a amoníaco, que se indica claramente en la página del producto, impide su uso en interiores sin ventilación forzada. La elección depende de si la formulación acepta estas limitaciones a cambio de una mayor reactividad.2. Materiales y métodos: Especificación publicada de 1,6-hexanodiamina2.1 Identificación del producto y especificación publicadaEl grado se vende bajo el nombre comercial HMDA, nombre químico 1,6-hexanodiamina, CAS 124-09-4En la página del producto se publican cuatro especificaciones: apariencia, pureza, contenido de agua y valor PRI. El resto de la información de este informe se calcula a partir de la estructura o se marca como datos bibliográficos, y nunca se presenta como una cifra publicada.Tabla 1. Identificación del producto HMDA, con los descriptores calculados y de la literatura marcados como tales.ArtículoInformaciónNombre comercialHMDAnombre químico1,6-Hexanodiamina (hexametilendiamina)Número CAS124-09-4Fórmula molecularC6H16N2 (bibliografía)Hidrógenos activos por molécula4, a partir de dos grupos amina primarios (calculado)peso equivalente de hidrógeno de amina29,1 g/eq (calculado, 116,2 / 4)Página del productoyolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-4Tabla 2. Elementos de especificación publicados en la página del producto.PropiedadValor publicadoApariencialíquido incoloro a amarillo pálidoPureza, %Mín. 99.90Agua, %Máx. 0,05Valor PRI, mmol/tMáx. 100La apariencia líquida que se muestra en la ficha técnica merece una aclaración. Una diamina que se solidifica a unos 41-42 °C permanece líquida solo si se almacena a temperatura ambiente, por lo que conviene comprobar la temperatura del bidón antes de asumir que el contenido es vertible.2.2 Métodos de prueba y fuentes de datosSe mantienen separadas tres clases de datos. Los valores publicados provienen de la página del producto y sus documentos de certificación. Los valores calculados, como el peso equivalente de 29,1 g/eq, se derivan del peso molecular de 116,2 g/mol y cuatro hidrógenos activos, y cualquier lector puede recalcularlos. Los valores de la literatura, como el punto de fusión, están etiquetados como tales y deben confirmarse con la Ficha técnica y ficha de datos de seguridad Se suministra con cada lote.Cuando se necesita un ejemplo de formulación, la resina de referencia es el bisfenol A de grado líquido. YLE-128 Con un peso equivalente de epoxi de 184-190 g/eq, todos los cálculos se realizan en el punto medio de 187 g/eq, y cada cifra de demanda en la sección 4 sigue la misma división. La pureza se indica tal como se envía, ya que el límite inferior del 99,90 % deja un margen de corrección de como máximo el 0,1 %, inferior al error de pesaje habitual en planta.3. Resultados y discusión: Agente de curado epoxi HMDA frente a poliaminas alternativas3.1 Comportamiento de reactividad a la estructuraDos aminas primarias en una cadena lineal de C6 generan cuatro hidrógenos de reactividad casi igual, por lo que la gelificación se produce pronto y la reacción exotérmica se inicia rápidamente. La ausencia de impedimento estérico y de oxígeno del éter ralentiza la adición, por lo que esta diamina alcanza la estabilidad de la cadena más rápidamente que los aductos con éter extendido a igual carga.El espaciador C6 modera la fragilidad que suelen causar las diaminas cortas. Seis átomos de carbono entre los nodos de nitrógeno permiten que la red se deforme antes de agrietarse, una pequeña pero real ventaja sobre las estructuras de tipo etilendiamina. La ventaja es relativa: frente a las polieteraminas o los aductos, la película permanece más dura y menos flexible.Su sensibilidad a la humedad es su punto débil. En la página del producto se indica que el material absorbe agua y dióxido de carbono del aire. El carbamato en las superficies de amina expuestas se manifiesta como un enrojecimiento y una mala adherencia entre capas, por lo que el tiempo de trabajo en la mezcladora es importante.3.2 Comparación de seleccionesLa Tabla 3 compara la diamina con las alternativas de poliamina disponibles en el mismo sitio web. Todos los valores de AHEW se determinaron mediante la misma división de peso molecular para una comparación justa. La elección depende de qué factor sea prioritario: precisión de carga, olor, coloración o flexibilidad.Tabla 3. Comparación de la selección de HMDA con endurecedores de amina alternativos; los pesos equivalentes y los valores de phr se calculan en función de YLE-128 a 187 g/eq.AtributoHMDA (este grado)poliaminas alternativasAHEW, g/eq (calculado)29.1DETA 20.6; MXDA 34.0; DMAPA 44.1; MACM 52.6pH estequiométrico en YLE-12815.5DETA 11.0; MXDA 18.2; DMAPA 23,6; MACM 28.1Nivel de pureza, %99,90 (publicado)DETALLE grado de alta pureza; otros según sus páginas.Formar a 25 °CSólido por debajo de unos 41-42 °C (bibliografía); líquido cuando está caliente.MXDA líquido; MACM sólido de bajo punto de fusiónOlorOlor a amoníaco muy fuerte (publicado)Menor para MACM; MXDA más nítido pero menos volátil.Tendencia al ruborAlta humedad ambiental; absorbe CO2 y agua (publicado).MACM más bajo; DETA también propenso al ruborPersonaje de redDenso y rígido, el espaciador C6 añade una ligera flexibilidad.El anillo aromático MXDA eleva la Tg; DMAPA El nitrógeno terciario ralentiza la curación.Lea la tabla por restricción, no por columna. Si la precisión de carga a alta pureza es importante, el límite inferior del 99,90 % y la cifra de 15,5 phr facilitan la dosificación y el control de la diamina. Si el enrojecimiento o el olor son un problema, elija un endurecedor cicloalifático y acepte el valor de phr más alto.4. Formulación y cálculo de la dosisLa regla estequiométrica se resume en una sola línea: phr = 100 x AHEW / EEW. Con un AHEW de 29,1 g/eq y el punto medio YLE-128 de 187 g/eq, la demanda es 100 x 29,1 / 187 = 15,5 phr. Todas las cifras que aparecen a continuación se derivan de esta división, sin ninguna constante oculta.Tabla 4. Demanda estequiométrica calculada de HMDA en tres grados de resina, con DETA mostrado para verificación cruzada.Grado de resinaEEW, g/eqHMDA phr (calculado)HMDA kg por 100 kg de resinaDETA phr (calculado)YLE-12718016.116.111.4YLE-12818715.515.511.0YLE-170 (BPF)17017.117.112.1Hay dos correcciones importantes. Primero, si el certificado de lote indica un EEW de 191 g/eq, la dosis requerida baja a 15,2 phr, por lo que conviene dosificar según el certificado en lugar del punto medio de la ficha técnica. Segundo, una dosificación insuficiente se manifiesta como una superficie pegajosa a temperatura ambiente; una desviación de medio phr ya es visible, lo que hace que este endurecedor sea menos tolerante a errores de pesaje que las alternativas con un mayor AHEW.5. Notas de procesamiento y ventana de operaciónEl comportamiento de la mezcla es implacable pero predecible. El material humedece rápidamente la resina epoxi, la reacción exotérmica alcanza su punto máximo al principio de una mezcla a gran escala, y la vida útil de la mezcla a escala de laboratorio es corta una vez que se incorpora la amina. Planifique el vertido antes de mezclar, no después.Práctica viable, destilada a partir de las propiedades publicadas y el punto de fusión de la literatura:Calentar los bidones encerados o solidificados a 45-50 °C hasta que estén completamente líquidos, luego homogeneizarlos antes de pesarlos; los grumos sin fundir dificultan la dosificación.- Pesar la amina en la resina a los pocos minutos de abrir el recipiente. La exposición al aire crea una capa de carbamato que posteriormente se ve como ojos de pez en la película.- Mantenga la masa mezclada delgada durante la inducción cuando el lote supere unos pocos litros; la estructura de cuatro hidrógenos libera calor rápidamente y una pila gruesa puede decolorarse.- Ventile la zona de medición. La descripción del olor publicada no es una mera formalidad; los operarios detectan las fugas por el olor mucho antes que los instrumentos.- Si un lote debe esperar, selle el recipiente de la pieza con una capa de nitrógeno o un desecante, ya que el límite de humedad del 0,05 % se puede superar fácilmente por la absorción del aire húmedo.Figura 2. Escenarios de temperatura de almacenamiento en comparación con el punto de fusión de la literatura de aproximadamente 41-42 °C; las barras debajo de la línea verde marcan las condiciones en las que el contenido del tambor se solidifica o se solidifica.6. AplicacionesLa mejor opción es aquella donde la reactividad y la densidad de la red se justifican por sí solas y las exigencias estéticas son modestas. Los cuatro segmentos que aparecen a continuación se muestran como páginas de aplicación en este sitio; la tabla indica por qué la diamina es adecuada o no.Tabla 5. Ajuste de la aplicación de HMDA por segmento.SegmentoAdaptarRazonamientoRecubrimientos de alta resistenciaBuena relación con la gerencia.Su densa red resiste los productos químicos; se necesita control de rubor en tiendas húmedas.Adhesivos estructuralesBienDesarrollo rápido de fuerza a 15,5 phr en YLE-128; el espaciador C6 mantiene cierta flexibilidad.Materiales compuestosCondicionalLos ciclos de vida cortos de la mezcla son adecuados para el moldeo y la laminación, no para los largos tiempos de espera.Revestimientos decorativos transparentesPobreEl olor y el rubor por carbamato lo descalifican en lo que respecta a la apariencia.Figura 3. Demanda estequiométrica calculada de HMDA frente a DETA en los tres grados de resina estándar, en el punto medio de EEW de cada rango publicado.7. Limitaciones y verificación del material7.1 Limitaciones conocidas y usos inadecuadosSeamos claros: este endurecedor no es la opción adecuada para acabados transparentes y con poco brillo, para trabajos en interiores sin ventilación y para formulaciones que deben permanecer en un recipiente abierto durante horas. El olor y la absorción de dióxido de carbono descartan estos usos, independientemente del precio.La viscosidad, el peso equivalente de epoxi del aducto de amina y la cinética de curado no se publican en la página del producto, por lo que cualquier afirmación sobre la vida útil o las propiedades de la película que vaya más allá de la estequiometría anterior sería especulativa. Si estas propiedades son importantes para un diseño, solicite la ficha técnica vigente y confírmela mediante un lote de prueba; el método de cálculo de la sección 4 es aplicable, pero los valores medidos deben provenir del lote.7.2 Inspección de entrada, embalaje y almacenamientoUna titulación duplicada a la llegada es una medida de precaución económica. Compruebe la pureza y la calidad del agua con respecto al certificado; el límite máximo de PRI de 100 mmol/t indica la presencia de amina oxidada y conviene realizar una comprobación aleatoria en cada lote nuevo.Almacene los bidones sellados, lejos de suelos fríos, por encima de la ventana de encerado que se muestra en la Figura 2. Si un bidón se ha solidificado, derrítalo una vez a 45-50 °C y úselo pronto; los ciclos repetidos de derretimiento y solidificación reducen la estabilidad del color y pueden aumentar el índice de refinamiento del producto (PRI). El embalaje y la vida útil se describen en la página del producto.8. Preguntas frecuentes¿Cuánta HMDA se necesita por cada 100 partes de resina epoxi de bisfenol A?15,5 phr con un EEW de resina de 187 g/eq, calculado como 100 x 29,1 / 187. La dosis se toma del EEW del certificado del lote cuando existe, ya que un lote de 191 g/eq necesita 15,2 phr en su lugar.¿Por qué se ha solidificado mi bidón de 1,6-hexanodiamina?El punto de fusión indicado en la bibliografía es de aproximadamente 41-42 °C, por lo que cualquier almacenamiento a temperaturas inferiores provoca la cristalización del contenido. Caliente el recipiente sellado a 45-50 °C, homogeneice y pese inmediatamente después.¿El HMDA cura la resina epoxi más rápido que el DETA?No es más rápido por equivalente; DETA tiene un AHEW más bajo de 20,6 g/eq y también gelifica rápidamente. La diferencia radica en la densidad de la red y la carga, con HMDA a 15,5 phr frente a 11,0 phr en la misma resina.¿Se puede utilizar la 1,6-hexanodiamina para recubrimientos transparentes?Rara vez es una buena idea. La absorción de dióxido de carbono enrojece la película y el olor a amoníaco requiere extracción. Los endurecedores cicloalifáticos como el MACM funcionan mejor en trabajos transparentes.¿Qué significa un valor de PRI de 100 mmol/t?Es el valor máximo publicado para un índice relacionado con la oxidación en la hoja de especificaciones. Un aumento en la lectura del PRI en varios lotes indica oxidación de aminas, por lo que debe monitorearse durante la inspección de entrada.¿El peso equivalente de 29,1 g/eq se mide o se calcula?Calculado a partir del peso molecular de 116,2 g/mol y cuatro hidrógenos activos. No es un elemento de especificación publicado, y cualquier valor de amina medido en el certificado tiene prioridad para la dosificación.9. ConclusionesComo agente de curado epoxi HMDA, la 1,6-hexanodiamina se gana su lugar donde una red densa y de rápido crecimiento con una modesta dosis de 15,5 phr es más importante que la estética. La pureza mínima del 99,90 % y el contenido máximo de agua del 0,05 % hacen que la dosificación sea auditable, y los cálculos detrás de cada cifra en este informe son una división que un formulador puede repetir. El comportamiento de fusión y el olor son las dos limitaciones; ambos son manejables con tambores calentados y ventilación, y ambos justifican el uso de endurecedores cicloalifáticos o aductos cuando la apariencia es el factor principal en la especificación.10. Referencias1. Página del producto Yolatech: HMDA, 1,6-Hexanediamina, CAS 124-09-4, https://www.yolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-42. Ficha técnica de HMDA, ficha de datos de seguridad del material y certificado de análisis, suministrados con cada lote comercial.3. ASTM D1652, práctica de prueba estándar para el contenido de epoxi de resinas epoxi, utilizada como base de referencia para los valores EEW de la resina.4. ISO 3001, plásticos, compuestos epoxi, determinación del peso equivalente de epoxi.5. ASTM E203, método de prueba estándar para agua mediante titulación volumétrica de Karl Fischer, referenciado para el límite de agua.

El agente de curado MACM (3,3'-dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetano, CAS 6864-37-5) es un endurecedor epoxi de diamina cicloalifática con un AHEW de 60 g/eq. El grado publicado tiene una pureza mínima del 99,0% y una viscosidad de 80-120 mPa·s a 25 °C. La dosificación típica es de 32-33 phr en comparación con un grado estándar de bisfenol A de 190 g/eq.Código de producto: MACM (3,3'-Dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetano)Número CAS: 6864-37-5Categoría de producto: Agente de curado epoxi (producto químico funcional)1. Información del productoYolatech suministra MACM como un líquido viscoso incoloro con dos grupos amina primarios en una estructura bicíclica saturada. Las figuras que aparecen a continuación provienen de la página del producto o del registro CAS; cualquier información que no aparezca en la página está marcada como tal.ArtículoInformaciónNombre del productoMACMnombre químico3,3'-Dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetanoNúmero CAS6864-37-5Peso molecular238,41 g/mol (valor bibliográfico para este CAS; no publicado en la página del producto)hidrógenos activos4 (dos grupos amina primarios, estructura según la literatura)Apariencialíquido viscoso incoloroColor, APHAMáx. 30Viscosidad a 25 °C80-120 mPa·sAHEW60 g/eqPurezaMínimo 99,0%Punto de fusión-7 °C (según lo publicado)Punto de ebullición93-100 °C (según lo publicado; no se especifica la presión de prueba)punto de inflamabilidadPor encima de 230 °F (aproximadamente 110 °C)SolubilidadInsoluble en agua; soluble en benceno, etanol y otros disolventes orgánicos.2. Descripción del producto: Cómo reacciona el agente de curado MACM con las resinas epoxiEl agente de curado MACM contiene dos grupos amina primarios, por lo que cada molécula abre cuatro anillos epóxido. Si dividimos el peso molecular de 238,41 g/mol entre esos cuatro hidrógenos activos, obtenemos 59,6 g/eq, razón por la cual la ficha técnica redondea el AHEW a 60 g/eq. Vale la pena repetir esta comprobación con cualquier endurecedor antes de confiar en un valor citado.La estructura principal está completamente saturada, por lo que el amarilleamiento rápido de tipo quinona que presentan las diaminas aromáticas bajo luz ultravioleta no está disponible para MACM. La estabilidad del color en una capa transparente acabada sigue dependiendo de la resina, el pigmento, el paquete UV y el programa de curado.La velocidad de reacción es el factor decisivo: las aminas cicloalifáticas reaccionan más lentamente a temperatura ambiente que las poliaminas de cadena lineal como la DETA, y los formuladores compensan esa diferencia con un acelerador, con calor o con ambos.3. Selección del agente de curado de amina cicloalifática: MACM frente a las alternativas habitualesMACM se sitúa en el rango medio: 60 g/eq AHEW, 80-120 mPa·s, APHA 30 máximo. Otras cuatro diaminas que aparecen en este sitio lo delimitan por ambos extremos, y los datos publicados no son igualmente completos en las cinco páginas.Propiedad (según lo publicado)MACMPACMDACHHTDAMXDANúmero CAS6864-37-51761-71-3694-83-713897-55-71477-55-0Tipo de aminadiamina cicloalifáticadiamina cicloalifáticadiamina cicloalifáticadiamina cicloalifáticadiamina arilalifáticaApariencialíquido viscoso incolorolíquido incolorolíquido incoloro a amarillo clarolíquido incoloro a amarillo clarolíquido incoloroViscosidad a 25 °C, mPa·s80-12050-80No publicadoNo publicadoNo publicadoAHEW, g/eq60No publicado28.5No publicadoNo publicadoValor de amina, mg KOH/gNo publicadoNo publicadoMínimo 900820-900No publicadoPureza, %Mín. 99.0Mín. 99.0Mín. 99.0Mín. 99.0Mín. 99.0Agua, %No publicadoMáx. 0,20Máx. 0,30Máx. 0,10Máx. 0,50Límite de colorAPHA máx. 30APHA máx. 30APHA máx. 30Gardner máx. 1.0APHA máx. 20La mayoría de las consultas se resuelven con tres filas. El contenido de agua se publica para PACM, DACH, HTDA y MXDA, pero no para MACM; por lo tanto, solicite un límite en el certificado de análisis si su inspección de entrada lo requiere. El valor de amina aparece solo para DACH y HTDA; el valor de AHEW solo para MACM y DACH.Si su restricción de enlace esAlargar la mano haciaRazónMenor viscosidad de la mezcla a igual estequiometríaDACH, AHEW 28,5 g/eqAproximadamente 15 phr contra EEW 190, por lo que se necesita menos endurecedor.Rango de viscosidad publicado para el dimensionamiento de bombasMACM, 80-120 mPa·sPACM es más delgado a 50-80 mPa·s pero no publica AHEWEspecificaciones de agua más estrictas para los productos entrantes.HTCA, máx. 0,10%MACM no publica ninguna cifra sobre el agua.Curado ambiental más rápido, se acepta la estructura aromática principal.MXDALas aminas arilalifáticas curan más rápido que las cicloalifáticas a 25 °C.Flexible, larga vida útil, baja exotermia.Polieteramina D-230 o YLH-6005AHEW 95 g/eq en YLH-6005 amplía el rango de trabajo.Máxima resistencia frente a la resistencia química.poliamida YLH-5022AHEW 165-185 g/eq, pero la viscosidad varía entre 30000 y 80000 mPa·s a 25 °C.4. Información técnica típica del agente de curado MACMLa página del producto solo publica cinco líneas de especificación: apariencia, color APHA, viscosidad, AHEW y pureza. La densidad, el contenido de agua, el valor de amina y el tiempo de gelificación no se publican; cualquiera de estos datos debe obtenerse de la ficha técnica o del certificado de análisis.ArtículoEspecificaciónEstadoApariencialíquido viscoso incoloroPublicadoColor, APHAMáx. 30PublicadoViscosidad, mPa·s a 25 °C80-120PublicadoAHEW, g/eq60PublicadoPureza, %Mín. 99.0PublicadoDensidad, contenido de agua, tiempo de gelificaciónNo publicadoSolicitud de TDS / MSDS / COAConsidere cada valor aquí como una especificación para verificar con la TDS, la MSDS y el COA del lote, no como una garantía de rendimiento. Una pequeña variación de viscosidad entre lotes es normal; la variación de AHEW afecta directamente la proporción de la mezcla.5. Reglas para el cálculo y selección de la dosisLa carga estequiométrica del endurecedor se calcula mediante una ecuación: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Con MACM a 60 g/eq, todo el cálculo depende del peso equivalente de epoxi de la resina que se compra.ResinaEEW publicado, g/eqMACM en 1:1, phrPorcentaje de endurecedor en la mezcla, % en pesoYLE-128 bisfenol A184-19032-3324.2-24.8YLE-127 bisfenol A176-18433-3424,8-25,4YLE-170 bisfenol F165-17534-3625,4-26,5Esa cantidad no es fija. Las formulaciones de producción suelen contener entre 0,9 y 1,1 equivalentes de hidrógeno de amina: un exceso de amina acelera el curado superficial y aumenta la dureza, mientras que un déficit produce una película más blanda y resistente a los productos químicos. Consulte con su proveedor antes de utilizar una cantidad superior a 0,95-1,05.Hay una idea que conviene aclarar desde el principio: un endurecedor de 100 mPa·s no diluye una formulación basada en YLE-128 a 11000-15000 mPa·s. A 32 phr, el endurecedor representa aproximadamente el 24% en peso de la mezcla, por lo que esta sigue estando dominada por la resina. Para obtener una viscosidad pulverizable, cambie la resina o añada un diluyente reactivo de nuestra gama. gama de diluyentes reactivos.6. Notas de procesamientoLos endurecedores de amina fallan de forma predecible, y MACM no es una excepción. Lo que sigue se basa en la práctica en planta, no en especificaciones publicadas.La humedad y el dióxido de carbono son los principales responsables: un bidón abierto que se deja sobre un suelo húmedo absorbe ambos, y el carbonato de amina se manifiesta como una coloración blanquecina o una película grasosa en la superficie curada. Cierre la tapa inmediatamente después de usar.- Pese el endurecedor, no lo mida por volumen. Un déficit del 5 % en una carga de 32 phr deja aproximadamente 0,95 equivalentes en lugar de 1,00, y la película permanecerá blanda.- Mezclar hasta que la prueba de raya sea limpia. A 80-120 mPa·s frente a una resina de 11000-15000 mPa·s, las dos fases no se mezclan por sí solas, y el endurecedor sin mezclar aparece como zonas blandas días después.- Por debajo de los 15 °C aproximadamente, el curado a temperatura ambiente con aminas cicloalifáticas se ralentiza hasta el punto de resultar prácticamente ineficaz. En ese caso, caliente el sustrato y los componentes, o bien añada un acelerador y repita la prueba de vida útil.- El tiempo de vida útil depende de la masa y la temperatura, no de un número fijo de minutos. Una mezcla de 100 g a 25 °C y un bidón de 20 kg a 35 °C no son comparables; mida ambos antes de comenzar el turno.- El desarrollo completo de la propiedad generalmente requiere un postcurado en caliente. Si su línea no puede proporcionarlo, no incluya propiedades de curado a temperatura ambiente en la hoja de datos.7. AplicacionesSe han publicado seis áreas de aplicación para MACM, divididas entre el curado con epoxi y la síntesis sin epoxi. En el ámbito del epoxi, el AHEW 60 y el anillo saturado son importantes; en el ámbito de la síntesis, solo importan la pureza y la estructura de la diamina.SolicitudEjemplos publicados¿Qué aporta MACM?Cuidado conAdhesivos epoxiAdhesivo de lijado de alta calidad, adhesivo para joyeríaLínea de unión transparente como el agua, baja deriva de color.Las líneas de unión finas se curan lentamente a 25 °C sin acelerador.Recubrimientos epoxiPintura marina, pintura anticorrosiva de alta resistencia, pintura para la construcción industrial.Resistencia química con mejor retención del color UV que las aminas aromáticas.Se produce un rubor de amina si el tambor ha absorbido humedad.Materiales compuestosAspa de viento, material de moldeo de viento, rodillo de gomaLa baja viscosidad del endurecedor ayuda a humedecer la resina antes de que se espese.Reacción exotérmica en secciones gruesas; modele la masa antes de aumentar la escala.Elastómeros de poliuretano y poliurea en aerosolExtensor de cadena de amina y aditivoLa diamina con impedimento estérico proporciona una reactividad controlable.El tiempo de gelificación depende de la formulación; no se publica ningún dato para MACM.Síntesis de poliamida y poliimida transparentesResina de nailon, poliimida y ácido poliaspártico de alta transparenciamonómero de diamina cicloalifáticaEspecifique una pureza mínima del 99,0 % y un valor máximo de APHA de 30 en el pedido.Síntesis de isocianatosMateria primaMateria prima de diaminaEl contenido de agua no se publica; acuerde primero un límite con nosotros.Los formuladores de recubrimientos suelen venir aquí desde recubrimientos de resina epoxi página, formuladores de adhesivos de adhesivos de resina epoxi, laminadoras de compuestos de resina epoxiEl mismo endurecedor se comporta de manera diferente en cada caso, porque la restricción de unión cambia: color en uno, reacción exotérmica en otro.8. Preguntas frecuentes¿Qué es el AHEW de MACM y cómo lo convierto en una proporción de mezcla?El AHEW es de 60 g/eq según lo publicado. Divida 100 × 60 entre el EEW de su resina: 31,6 phr frente a un grado de bisfenol A de 190 g/eq, 35,3 phr frente a un grado de bisfenol F de 170 g/eq. Redondee a un decimal en la hoja de lote.¿Es MACM el mismo compuesto químico que DMDC?Ambos nombres apuntan a CAS 6864-37-5, y ambas páginas de Yolatech publican AHEW 60 g/eq con una pureza mín. 99,0%. La página de MACM añade una viscosidad de 80-120 mPa·s a 25 °C; la Listado de DMDC Lo describe como un líquido transparente sin valor de viscosidad. Pregunte qué grado se ofrece exactamente antes de aceptar un presupuesto.¿El MACM cura la resina epoxi a temperatura ambiente?Sí, pero lentamente en relación con las poliaminas alifáticas como dietilentriamina DETAEn la práctica, los sistemas MACM curados a temperatura ambiente se aceleran o se les aplica un postcurado con calor, y el programa debe verificarse en su propia línea de producción en lugar de copiarse de una hoja de datos.¿Cuánto reduce MACM la viscosidad de mi formulación?Muy poco, y esta es la expectativa errónea más común. A 32 phr en una resina de 11000-15000 mPa·s, la mezcla sigue estando dominada por la resina. Reduzca la viscosidad con una resina como Resina epoxi de bisfenol F YLE-170 o bien con un diluyente reactivo.¿Qué debo escribir en la orden de compra para garantizar la calidad?Tres líneas lo resumen: pureza mín. 99,0 %, color APHA máx. 30, viscosidad 80-120 mPa·s a 25 °C. Si su proceso es sensible al agua, añada un límite de agua como cuarta línea, ya que la página del producto no lo publica. Todos los valores deben confirmarse en el certificado de análisis (COA) del lote enviado.¿Cuándo debería elegir un anhídrido o una poliamida?Elija un anhídrido como por ejemplo MHHPA cuando necesite una larga vida útil de la mezcla y una alta deformación por calor con un curado en caliente. Elija una poliamida como YLH-5022 Cuando la dureza y la adherencia al hormigón húmedo son más importantes que la resistencia química, MACM no es la opción adecuada para ninguna de estas prioridades.9. Embalaje, almacenamiento y seguridadEl envase en bidón es estándar y tiene una vida útil de al menos 12 meses a partir de la fecha de fabricación, conservado en su embalaje original a temperatura ambiente. Guárdelo en un lugar bien ventilado, alejado de llamas y de la luz solar directa, y cierre bien la tapa inmediatamente después de cada uso.Las aminas son corrosivas y pueden provocar sensibilización cutánea. El equipo de protección personal (EPP), la ventilación, el procedimiento en caso de derrame y los primeros auxilios se detallan en la ficha de datos de seguridad (FDS), documento que rige su entorno de trabajo. Léalo antes de abrir el primer bidón.La situación regulatoria requiere una aclaración: el registro REACH y la conformidad con RoHS para el mercado de destino deben confirmarse en la ficha de datos de seguridad (FDS) y la declaración del proveedor vigentes antes de realizar el pedido. Esta información no debe interpretarse como una certificación. Si una auditoría lo requiere, solicite documentación que acompañe al lote.Las especificaciones completas, las muestras y los plazos de entrega actuales se encuentran en la Página del producto MACMEntre los endurecedores de amina relacionados que vale la pena comparar se incluyen: 1,2-diaminociclohexano DACH, 4,4'-diaminodiciclohexilmetano PACM, metilciclohexanodiamina HTDA, 1,3-ciclohexanobis(metilamina) 1,3-BAC, m-xililendiamina MXDA, polieteramina D-230 y amina modificada YLH-6005. El emparejamiento de resina comienza con grados de resina epoxi de bisfenol A; el trabajo eléctrico está cubierto por aplicaciones eléctricas y electrónicas.

La dietilentriamina DETA, CAS 111-40-0, es un agente de curado de amina alifática de alta pureza para sistemas epoxi, suministrado con una pureza mínima del 99 %. Sus dos grupos amina primarios y uno secundario proporcionan un curado rápido a temperatura ambiente en recubrimientos, laminados y adhesivos. El envase estándar es un bidón de acero de 195 kg o un isotanque.Nombre del producto: Dietilentriamina DETA de alta purezaNúmero CAS: 111-40-0Categoría de producto: Agente de curado (amina alifática)1. Información del productoLa dietilentriamina DETA se suministra como un líquido incoloro o ligeramente amarillo en bidones o isotanques de 195 kg, con una pureza mínima del 99 % y un contenido de agua limitado al 0,50 %. Los datos de identificación que figuran a continuación provienen de la página del producto publicada; las cifras de referencia están marcadas como tales y se confirman con el certificado de análisis (COA) de cada lote.ArtículoInformaciónNombre del productoDietilentriamina DETA de alta purezanombre químicoDietilentriamina (DETA)Número CAS111-40-0CE N.º203-865-4 (referencia estándar)Fórmula molecularC4H13N3Masa molar103,17 g/molSinónimos1,4,7-triazaheptano; 2,2'-iminodi(etilamina)Categoría de productoAgente de curado (amina alifática)2. Descripción del producto: Cómo la dietilentriamina DETA cura la resina epoxiLa dietilentriamina DETA es una etilenamina alifática con dos grupos amina primarios y uno secundario, por lo que cada molécula ofrece cinco hidrógenos activos para la apertura del anillo epoxi. Estos cinco hidrógenos dan un peso equivalente teórico de hidrógeno amínico de aproximadamente 20,6 g/eq, calculado a partir de la masa molar de 103,17 g/mol. La reacción es una adición con apertura de anillo entre los sitios NH y el anillo epóxido, y se produce rápidamente a temperatura ambiente, liberando un calor considerable. Esta reacción exotérmica explica por qué en la mayoría de las líneas de producción se utilizan lotes de trabajo pequeños.La página del producto indica que el líquido es fuertemente alcalino y corrosivo para el cobre y sus aleaciones. Se disuelve en agua, acetona, benceno, éter y metanol, pero no en n-heptano. Su alta densidad de reticulación se debe a los tres sitios de nitrógeno, lo que lo hace adecuado para recubrimientos y adhesivos resistentes a productos químicos. Sin embargo, esta misma reactividad reduce el tiempo de vida útil; en la práctica, el tiempo de trabajo a temperatura ambiente se mide en minutos, no en horas.3. DETA frente a otros agentes de curado de aminaLa resina DETA cura más rápido que la mayoría de las aminas listadas en el sitio, ya que su AHEW de aproximadamente 20,6 g/eq es el más bajo de este grupo, por lo que se necesita menos endurecedor por cada 100 g de resina. La contrapartida es un tiempo de vida útil más corto y una reacción exotérmica más pronunciada. Si una línea requiere varias horas de tiempo de trabajo, es más seguro elegir un grado de curado más lento del mismo catálogo; la tabla a continuación compara las cifras publicadas.PropiedadDETALLEDACHMXDAMACMDMTDAClase de estructuraTriamina alifáticadiamina cicloalifáticaDiamina del lado aromáticodiamina cicloalifáticadiamina aromáticaNúmero CAS111-40-0694-83-71477-55-06864-37-5106264-79-3Ensayo o purezaMínimo 99%Mínimo 99,0%Mínimo 99,0%Mínimo 99,0%Mínimo 95%Valor de aminaaprox. 1630 mg KOH/g (calculado)Mín. 900 mg KOH/gno publicadono publicado515-535 mg KOH/gAHEWaprox. 20,6 g/eq (calculado)28,5 g/eqaprox. 34 g/eq (calculado)60 g/eqaprox. 44 g/eq (calculado)Agua, máximo0,50%0,3%0,50%no publicado0,10%Velocidad de curación relativaMuy rápidoRápidoRápidoModeradoLentoAjuste típicoSistemas de producción en lotes pequeños a temperatura ambienteSistemas rígidos de alta temperaturaAdhesivos flexibles a temperatura ambientePiezas estructurales reforzadasElastómeros de larga vida útilLas especificaciones completas se encuentran en las páginas del producto. 1,2-diaminociclohexano DACH, m-xililendiamina MXDA, MACM, DMTDA y polieteramina D-230La polieteramina D-230, con un valor de amina de al menos 7,5 mmol/g y un peso molecular cercano a 220, se sitúa en el extremo opuesto de la escala de reactividad con respecto a la DETA.4. Información técnica típica de la dietilentriamina DETALa especificación publicada para la dietilentriamina DETA es breve: color 20 APHA máximo, pureza 99% mínimo y contenido de agua 0,50% máximo, con apariencia incolora a amarillo pálido. Las filas restantes corresponden a valores de referencia para CAS 111-40-0 a partir de datos químicos estándar, marcados como valores de la literatura. Verifique el lote real con el certificado de análisis (COA); la pureza y el contenido de agua modifican el AHEW efectivo en un pequeño porcentaje entre lotes.ArtículoValorFuenteAparienciaLíquido transparente incoloro o de color amarillo claropágina del productoColor, APHAMáx. 20página del productoContenido de DETA, %Mín. 99página del productoContenido de agua, %Máx. 0,50página del productoFórmula molecularC4H13N3valor literarioMasa molar103,17 g/molvalor literarioAHEW teóricoaprox. 20,6 g/eqcalculadoPunto de ebulliciónaprox. 207 °Cvalor literarioPunto de inflamación, copa cerradaaprox. 94 °Cvalor literarioDensidad a 20 °Caprox. 0,95 g/cm³valor literarioViscosidad a 20 °Caprox. 7 mPa·svalor literarioLas cifras marcadas como datos de la página del producto corresponden a las especificaciones publicadas; las cifras marcadas como valores de la literatura o calculados son datos de referencia únicamente para orientación. Confirme todos los valores con la Ficha Técnica (TDS), la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS) y el Certificado de Análisis (COA) antes de su uso.5. Guía de dosificación y mezclaLa dosificación sigue la regla estequiométrica: phr es igual a AHEW dividido por EEW de resina, multiplicado por 100. Con un AHEW teórico de aproximadamente 20,6 g/eq, una resina epoxi DGEBA estándar con un EEW de 185-192 g/eq requiere aproximadamente 10,8 phr de dietilentriamina DETA. Una resina epoxi de bisfenol F con un EEW de 170 g/eq requiere aproximadamente 12,1 phr.Considere estos valores como puntos de partida, no como especificaciones. Si el COA AHEW difiere de 20,6 g/eq, ajuste la dosis proporcionalmente. Una dosis insuficiente deja una superficie pegajosa y una baja resistencia química; una dosis excesiva hace que la película se vuelva quebradiza y aumenta el riesgo de manchas en climas húmedos. La dosificación es importante.Mezcle en pequeñas cantidades, ya que la reacción exotérmica se acelera al aumentar la masa. En la mayoría de las líneas de producción, los lotes de trabajo de 100-200 g permiten un tiempo de gelificación predecible. El tiempo de vida útil de la mezcla es corto. Consulte con el proveedor de la resina si el sistema ya contiene un acelerador, ya que esto reduce aún más el tiempo de trabajo.6. Notas sobre manipulación y procesamientoLa DETA es corrosiva y altamente alcalina, por lo que su manipulación requiere la misma disciplina que la de cualquier amina concentrada. Los puntos que se detallan a continuación provienen de las notas de seguridad y almacenamiento publicadas, así como de las prácticas estándar para el manejo de aminas.Al trasvasar el producto, utilice gafas protectoras, una careta facial, guantes de nitrilo y un mono de trabajo; el contacto con la piel con dietilentriamina DETA produce quemaduras.Trabajar con ventilación forzada; el líquido tiene un olor irritante similar al amoníaco y sus vapores irritan las vías respiratorias.Mantener alejado de las llamas y de la luz solar directa, ya que en la página del producto se indica que el líquido es inflamable.No utilice herramientas, válvulas ni accesorios de cobre o aleaciones de cobre; la amina ataca el cobre y sus aleaciones.Cierre bien el tapón inmediatamente después de usarlo; las aminas absorben CO2 y humedad del aire, lo que altera el resultado del ensayo.Trasvasar el líquido sobre una paleta con cubeta de contención mediante una bomba de bidón y enjuagar cualquier derrame con abundante agua según las instrucciones de la ficha de datos de seguridad (MSDS).7. AplicacionesCinco campos principales utilizan dietilentriamina DETA, desde el curado de epoxi hasta los productos químicos para papel, debido a que sus tres átomos de nitrógeno reaccionan con numerosos sustratos. La línea de curado de epoxi es la que mayor volumen de uso tiene en esta planta; las otras cuatro desempeñan funciones intermedias en productos derivados.CampoCómo se utiliza DETAPor qué la estructura de la amina ayudaCurado de epoxiEndurecedor a temperatura ambiente para recubrimientos, laminados y adhesivos.Cinco hidrógenos activos proporcionan una alta densidad de entrecruzamiento a aproximadamente 10,8 phr.Resina de resistencia en húmedoIntermediario para resinas de papel de poliamida-epiclorhidrinaLa estructura principal de poliamina constituye el polímero catiónico resistente a la humedad.purificación de gasesLíquido de lavado con aminas para la eliminación de CO2Tres emplazamientos de NH absorben rápidamente los gases ácidos.Aditivos para aceites lubricantesIntermedio para dispersantes sin cenizasLas cabezas de poliamina se anclan al hollín y a los productos de oxidación.Quelantes y productos químicos para yacimientos petrolíferosIntermedio para quelantes e inhibidores de corrosión.El ligando multinitrógeno se une a los iones metálicos.Para obtener información sobre la formulación en el lado del epoxi, consulte las notas relacionadas en recubrimientos de resina epoxi y adhesivos de resina epoxiLas fábricas de papel y las plantas de tratamiento de gas suelen comprar DETA en isotanques, mientras que los fabricantes de recubrimientos utilizan bidones de 195 kg. Si el uso final es agua potable o contacto con alimentos, no dé por sentado que es adecuado; consulte primero con el equipo de cumplimiento normativo.8. Preguntas frecuentes¿Qué grado de pureza tiene la dietilentriamina DETA CAS 111-40-0?La especificación publicada establece un valor mínimo de 99% para el ensayo, un máximo de 0,50% para el agua y un máximo de 20 unidades APHA para el color de la dietilentriamina DETA CAS 111-40-0. El número CAS pertenece a la familia de las etilenaminas alifáticas, y el certificado de análisis (COA) de cada lote indica el valor medido del ensayo y del agua.¿Qué cantidad de DETA se dosifica por cada 100 g de resina epoxi?Dosificación por estequiometría: phr equivale a AHEW dividido entre EEW multiplicado por 100. Con un AHEW teórico de aproximadamente 20,6 g/eq, un epoxi de bisfenol A con un EEW de 190 g/eq requiere aproximadamente 10,8 phr de DETA. Verifique el AHEW del lote en el certificado de análisis y ajústelo dentro de un margen de ±5 %.¿Cuándo se debe elegir un agente de curado más lento en lugar de DETA?Elija un grado más lento cuando se necesite un tiempo de trabajo de una hora o más, al moldear secciones gruesas o cuando el control de la exotermia sea importante. El DMTDA con un valor de amina de 515-535 mg KOH/g, o la polieteramina D-230 con un mínimo de 7,5 mmol/g, proporciona una vida útil mucho mayor que la dietilentriamina DETA.¿Es DETA adecuado para recubrimientos transparentes o de colores claros?El DETA en sí mismo es incoloro o de color amarillo claro a un máximo de 20 APHA, por lo que las películas recién aplicadas se mantienen claras. Sin embargo, todas las resinas epoxi curadas con aminas pueden amarillear con el envejecimiento por rayos UV y calor; si la prioridad es la retención del color a largo plazo, pruebe el sistema completo en lugar de confiar únicamente en el color del endurecedor.¿Cómo se debe almacenar el DETA y cuál es su vida útil?El periodo de validez es de al menos 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en su envase original y a temperatura ambiente. Almacene la dietilentriamina DETA en un lugar bien ventilado, alejado de llamas y de la luz solar directa, y cierre bien el tapón inmediatamente después de su uso para evitar la absorción de CO2 y humedad.¿Qué precauciones de seguridad se requieren al manipular DETA?Trate el DETA como un líquido corrosivo, fuertemente alcalino e inflamable. Utilice gafas de seguridad, protector facial, guantes de nitrilo y ventilación forzada, manténgalo alejado de aleaciones de cobre y siga las instrucciones de la ficha de datos de seguridad (MSDS) que se incluye con cada envío.9. Embalaje, almacenamiento y seguridadEl envase es un bidón de 195 kg o un isotanque, y su vida útil es de al menos 12 meses a partir de la fecha de fabricación en el embalaje original sellado a temperatura ambiente.Guarde los bidones en un lugar bien ventilado, alejado de llamas y luz solar directa, y cierre bien la tapa inmediatamente después de usarlos. Si un bidón permanece abierto en un ambiente húmedo, la absorción de agua supera el límite del 0,50 % y el CO₂ absorbido forma una neblina de carbamato; por lo tanto, vuelva a analizar el ensayo y el agua antes de procesar un lote antiguo. Toda la información de seguridad se encuentra en la Hoja de Datos de Seguridad del Material que acompaña a cada envío.Para obtener muestras, certificados de análisis (COA) de lotes actuales o ayuda para elegir entre DETA y un grado más lento, póngase en contacto con el equipo de producto en el Página del producto dietilentriamina DETA.

YLH-3054 es un endurecedor epoxi resistente a productos químicos desarrollado para la protección contra la corrosión de epoxi de alta resistencia. Este endurecedor epoxi de poliamina modificado ofrece una excelente resistencia química contra la mayoría de los ácidos orgánicos, alcoholes, aceites comestibles, grasas y disolventes. Su resistencia química mejora aún más cuando se combina con resina epoxi novolaca fenólica, lo que permite respaldar las formulaciones de recubrimientos de tuberías de epoxi novolaca donde se requiere una mayor resistencia química. Como endurecedor epoxi de alta temperatura para recubrimientos de tuberías y revestimientos internos, YLH-3054 combina resistencia química, resistencia temprana al agua, resistencia al agrietamiento de película gruesa y rendimiento a altas temperaturas en un solo sistema de curado epoxi. La evaluación que se presenta a continuación abarca el envejecimiento térmico a 200 °C durante 168 h y el ciclo térmico de 230 °C a -60 °C. Los datos son relevantes para el desarrollo de recubrimientos para oleoductos y para el uso de este endurecedor epoxi en el recubrimiento de tuberías de acero y otros sistemas de recubrimiento anticorrosivo de alta temperatura. Ventajas para la protección contra la corrosión de tuberíasEndurecedor epoxi resistente a productos químicos para la protección contra la corrosión de tuberías.Revestimiento de tanques químicos; revestimiento interno de tuberías; imprimaciones anticorrosión de acero de alta resistencia. Resistencia al agua temprana y rendimiento de película gruesaExcelente resistencia inicial al agua, buena flexibilidad, lo que proporciona una buena resistencia al agrietamiento en aplicaciones de película gruesa.Sistemas de recubrimiento compatibles con protección catódicaExcelente compatibilidad con sistemas de protección catódica. Adecuado para el diseño de sistemas de protección contra la corrosión de tuberías relacionados.Rendimiento del recubrimiento de tuberías a altas temperaturasTras una exposición a 200 °C durante 168 horas y ciclos térmicos de 230 °C a -60 °C, el sistema probado no mostró tiza, agrietamiento ni descamación. Propiedades típicasApariencialíquido de color amarillo claroViscosidad, mPa·s a 25 °C0-100Valor de amina, mg KOH/g280-320AHEW, g/eq160Peso añadido, PHR75-85 Para evaluar el YLH-3054 como agente de curado epoxi para aplicaciones de recubrimiento de tuberías, se comparó la formulación A con la formulación de control en cuanto a curado, adhesión y rendimiento a altas temperaturas. El YLH-3054 se añadió por separado como componente de curado (Parte B) en una proporción de 20,8 g. La formulación y los resultados de las pruebas se muestran a continuación.  Formulación A (Sistema de curado YLH-3054)No.Materia primaCantidad1Xileno13.52n-butanol3.43YLEP-63823.54Talco19.85Óxido de hierro amarillo16sulfato de bario31.97dióxido de titanio68Negro carbón0.19Ultra0,8endurecedorYLH-3054 (Parte B)20,8 g 1. Secado BKArtículoSecado superficial (25 °C)Seco duro (25 °C)Formulación A2h3hFormulación de control B1.5≥6 horasA 25 °C, la formulación A alcanzó el secado superficial en 2 h y el secado completo en 3 h. El control alcanzó el secado superficial en 1,5 h, pero requirió ≥6 h para el secado completo. Si bien la formulación A tardó un poco más en alcanzar el secado superficial, completó la reticulación efectiva mucho más rápido. Figura 1 Prueba de secado BK 2. Adhesión por tracción para recubrimientos de tuberíasArtículoAdhesión por tracción (antes) / MPaAdhesión por tracción (después) / MPaFormulación A23.32 23.0321,63 18,36Formulación de control B7.62 8.2221.14 21.08Antes de la exposición al calor, la adhesión por tracción de la formulación A fue de 23,32/23,03 MPa, en comparación con 7,62/8,22 MPa para el control. Esto demuestra que la formulación A desarrolló una mayor adhesión inicial en condiciones de curado a temperatura ambiente.Nota: "Antes" y "Después" se refieren a antes y después de hornear a 200 °C durante 168 h.Figura 2. Prueba de adhesión. 3. Comportamiento ante el envejecimiento térmico a 200 °C.ArtículoEstado de la superficie de la película después del horneado a 200 °C durante 168 h.Formulación ASe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Formulación de control BSe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Tras hornear a 200 °C durante 168 horas, ambos recubrimientos mostraron decoloración, pero no descamación, agrietamiento ni desprendimiento, y las películas de recubrimiento permanecieron intactas.Figura 3. Prueba de envejecimiento térmico. 4. Rendimiento en ciclos térmicosArtículoEstado de la superficie de la película después de 3 ciclos térmicos a 230 °C (16 h) y -60 °C (8 h)Formulación ASe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Formulación de control BSe observa decoloración; no hay tiza, agrietamiento ni descamación.Tras 3 ciclos térmicos entre 230 °C (16 h) y -60 °C (8 h), ambos recubrimientos mostraron decoloración, pero no tiza, agrietamiento ni descamación, lo que demuestra una resistencia estable a los ciclos térmicos.Figura 4. Prueba de ciclos térmicos. 5. ConclusiónLos resultados comparativos muestran que las principales ventajas de la Formulación A son un secado más rápido y una adhesión más temprana. Su tiempo de secado superficial fue de 2 h, ligeramente superior al del control (1,5 h), pero la Formulación A alcanzó el secado completo en 3 h, mientras que el control requirió ≥6 h. Además, la adhesión por tracción tras el curado a temperatura ambiente alcanzó 23,32/23,03 MPa para la Formulación A, en comparación con 7,62/8,22 MPa para el control. Tras hornear a 200 °C durante 168 horas y someter el recubrimiento a ciclos térmicos entre 230 °C y -60 °C, ninguno presentó tiza, agrietamiento ni descamación. Estos resultados indican que la formulación A logró un buen equilibrio entre la eficiencia de curado, la adhesión inicial y la integridad de la película de recubrimiento en condiciones de alta temperatura. 

Nombre del producto: 2-METILIMIDAZOLCódigo de producto: 2-MINúmero CAS: 693-98-1Categoría de producto: Compuesto de imidazol metil-sustituido  1. Información del productoArtículoInformaciónNombre del producto2-METILIMIDAZOLNombre químico2-Metil-1H-imidazol; 2-MICódigo de producto2 millasNúmero CAS693-98-1Fórmula molecularC4H6N2Peso molecular82,10 g/molCategoríaCompuesto de imidazol sustituido con metilo 2. Descripción del productoEl 2-MI es un compuesto de imidazol sustituido con metilo. Según la ficha técnica del fabricante, se trata de un polvo cristalino de color blanco a blanquecino, soluble en agua, alcohol y acetona. El producto es absorbente de humedad.El 2-MI puede utilizarse como agente de curado de epoxi e intermedio farmacéutico. En los sistemas de resina epoxi, los compuestos de imidazol se utilizan comúnmente para el curado o la promoción del mismo. La idoneidad final debe confirmarse mediante pruebas en la formulación objetivo. 3. Características de la estructura y notas de rendimiento1. Estructura del metilimidazolEl 2-MI contiene un anillo de imidazol y un sustituyente metilo. Esta estructura favorece su aplicación en sistemas relacionados con el curado de epoxi.2. Forma de polvo cristalinoLa ficha técnica describe el producto como un polvo cristalino de color blanco a blanquecino e indica que es soluble en agua, alcohol y acetona.3. Absorbente de humedadLa ficha técnica indica que el producto absorbe la humedad. Por lo tanto, durante su almacenamiento y manipulación se debe evitar la exposición prolongada a condiciones húmedas. 4. Propiedades típicasArtículoValor típicoAparienciaPolvo cristalino de color blanco a blanquecinoPureza, %≥99,0Agua, %≤0,5 Nota: Los datos anteriores corresponden a las propiedades típicas que figuran en el documento técnico de la empresa (TDS). Las especificaciones finales de entrega estarán sujetas al documento técnico/certificado de análisis (COA) de la empresa. 5. Aplicaciones1. Agente de curado epoxiLa ficha técnica de la empresa incluye el agente de curado epoxi en la sección de Aplicaciones. La dosificación y el rendimiento de curado deben confirmarse mediante pruebas en la formulación final.2. Nivel intermedio de farmaciaLa ficha técnica de la empresa incluye el intermedio farmacéutico en la sección de Aplicaciones. El uso final debe confirmarse en función de la ruta de síntesis específica y los requisitos de la aplicación del cliente.3. Aplicaciones de sistemas epoxiEl 2-MI puede utilizarse como componente relacionado en sistemas epoxi donde se requieren compuestos de imidazol para el ajuste de la reacción de curado. 6. Almacenamiento, embalaje y seguridadArtículoInformaciónEmbalajeBateríaAlmacenamiento y manipulaciónAlmacenar en un almacén fresco y ventilado, preferiblemente en su envase original bien sellado.Vida útil de almacenamientoAl menos 12 meses desde la fecha de fabricación en el embalaje original a temperatura ambiente.Protección contra manipulaciónDebe evitarse el contacto de los ojos y la piel con esta resina, y se recomienda usar una máscara antigás y guantes. Use gafas protectoras o una careta facial si existe la posibilidad de salpicaduras o gotas.SeguridadToda la información de seguridad se proporciona en la Hoja de Datos de Seguridad del Material.  7. AvisoEste documento se ha preparado para su uso en bases de datos de información de productos. El nombre del producto, el número CAS, las propiedades típicas, las aplicaciones y la información sobre almacenamiento y embalaje se basan principalmente en la ficha técnica del fabricante. La fórmula molecular y el peso molecular se han cotejado con bases de datos químicas públicas. Para uso externo, prevalecerán la ficha técnica, la ficha de datos de seguridad, el certificado de análisis y los términos del contrato oficiales.

Como parte esencial del sistema epoxi, el agente de curado determina en gran medida las estructuras de la red de reticulación, así como las propiedades químicas y físicas de las resinas epoxi después del curado. Las resinas epoxi no se pueden usar independientemente de los agentes de curado, sin importar si se usan en recubrimientos. compuestos para macetas o palas de turbinas eólicas. En este artículo hablaremos brevemente sobre los agentes de curado epoxi y sus características en diferentes aplicaciones.   La resina epoxi de bisfenol A no es adecuada para revestimientos exteriores y decorativos debido a su mala resistencia a la intemperie, la fácil formación de la película de pintura en polvo y otras deficiencias. Se utiliza principalmente para pinturas anticorrosión, imprimaciones metálicas y pinturas aislantes. Sin embargo, los recubrimientos hechos de resinas epoxi heterocíclicas o cicloalifáticas se pueden utilizar en exteriores. La resina epoxi cicloalifática S-2l de Synasia se puede curar con rayos ultravioleta o curar térmicamente. cuando se cura con luz ultravioleta con el fotoiniciador catiónico UVI-6992, proporciona un alto TG y una excelente resistencia a la luz ultravioleta. Las aplicaciones adecuadas incluyen revestimientos para exteriores y revestimientos sin disolventes, donde su resistencia a la intemperie es mejor que la de los revestimientos de poliuretano acrílico. Los revestimientos curables por UV tienen las ventajas de una velocidad de curado rápida, buen brillo, sin burbujas de aire y sin necesidad de curar. a alta temperatura.   El encapsulado es un campo de aplicación importante del sistema de resina epoxi. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación electrónica. También es un material aislante indispensable e importante en la industria eléctrica. El uso de acidanhídrido como agente de curado para el compuesto epoxi para macetas tiene las siguientes características: pequeña tasa de contracción, sin subproductos; buena resistencia al calor; Rendimiento de sellado de primer nivel, excelente aislamiento, que no se logra con resina insaturada y resina fenólica. Aunque las aminas aromáticas tienen un buen rendimiento, en su mayoría son sólidas y tienen una operatividad del proceso deficiente, por lo que rara vez se aplican en el campo del encapsulado. En la mayoría de los casos, se selecciona el agente de curado de anhídrido ácido, que se considera uno de los componentes más importantes del sistema epoxi curado térmicamente. Como resina epoxi cicloalifática de alta pureza, baja viscosidad y bajo contenido de halógenos, Synasia S-06E tiene alta transparencia y bajo contenido de cloro. (COV