Descripción Los diluyentes epoxi se utilizan principalmente para reducir la viscosidad del sistema adhesivo epoxi, disolver, dispersar y diluir el adhesivo y mejorar el recubrimiento y la fluidez del adhesivo. Los diluyentes epoxi también contribuyen a prolongar la vida útil. Hay muchas formas de clasificar el diluyente, según su mecanismo de uso, se puede dividir en dos categorías de diluyente inactivo y diluyente activo. Diluyentes inactivos Los diluyentes inactivos no contienen grupos activos en sus moléculas y en su mayoría son disolventes inertes. No reaccionan con resina epoxica, endurecedores, etc. Los diluyentes inactivos se mezclan puramente físicamente con la resina. Además de desempeñar un papel diluyente, tiene un impacto en las propiedades mecánicas, la temperatura de distorsión por calor, la resistencia de los medios y el daño por envejecimiento. En la elección del diluyente inactivo se debe considerar la tasa de evaporación del solvente, si la tasa de evaporación es demasiado rápida, la superficie de la capa adhesiva es fácil de formar una película, evitando que la capa adhesiva del solvente dentro escape, lo que resulta en burbujas en el adhesivo. capa. Si la velocidad de evaporación es demasiado lenta, el disolvente permanece en la capa adhesiva, lo que afectará la fuerza de la unión. Normalmente se mezclan varios disolventes con diferentes puntos de ebullición para regular la velocidad de evaporación. Se utiliza principalmente en adhesivos de caucho, adhesivos fenólicos, adhesivos de poliéster y adhesivos epoxi. Diluyentes reactivosLos diluyentes reactivos son generalmente compuestos de bajo peso molecular con uno, dos o más grupos epoxi. Pueden participar directamente en la reacción de curado de la resina epoxi y convertirse en parte de la estructura de red de reticulación del material de curado de la resina epoxi. Los diluyentes reactivos casi no tienen efecto sobre las propiedades del producto curado y, en ocasiones, pueden aumentar la dureza del sistema de curado. El diluyente activo se divide en diluyente activo monofuncional y diluyente activo difuncional. Los diluyentes activos son generalmente tóxicos y deben usarse teniendo en cuenta la seguridad. El contacto prolongado suele provocar irritación de la piel y, en casos graves, incluso úlceras. El efecto de dilución del diluyente activo monofuncional es mejor, el tipo alifático tiene mejor efecto de dilución que el tipo aromático. La resistencia a ácidos y álcalis de los productos de curado que utilizan diluyentes activos aromáticos no cambia mucho, pero la resistencia a los disolventes se reduce. El uso de diluyentes reactivos monofuncionales reducirá la temperatura de distorsión por calor, lo que se debe a que su uso hará que la densidad de reticulación del producto curado disminuya. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto mejoran con diluyentes activos de cadena de carbono larga. Cuando se utiliza en pequeñas cantidades, no tiene ningún efecto sobre la dureza del producto curado, mientras que el coeficiente de expansión térmica aumenta. Principio de selección de diluyente Intente utilizar diluyentes activos para mejorar la procesabilidad y al mismo tiempo mejorar sus propiedades adhesivas y mecánicas.Elija aquellos diluyentes que sean similares en estructura química a la resina principal. Participarán en la reacción con la resina principal en presencia de otros aditivos y mejorarán enormemente el rendimiento de la capa adhesiva.Seleccione variedades de baja volatilidad, poco olor y toxicidad lo más baja posible para reducir el daño del uso de diluyente activo en el cuerpo humano. Porque la mayoría de los diluyentes activos o inactivos tienen olor y baja toxicidad.Conviene elegir la fuente de diluyente activo fácil, no inflamable, no explosivo y de bajo precio.Se debe pasar por la teoría y los experimentos para elegir la cantidad más adecuada a agregar. nosotros nanjing yolatech puede proporcionar una variedad de Diluyentes activos de resina epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, ampliamente utilizado en materiales aislantes, encapsulados electrónicos, fundición eléctrica y otros campos, incluidos Éter diglicidílico de 1,4-butanodiol(YLD-6018),1,6-hexanodiol diglicidil éter (YLD-6008), Éter diglicidílico de neopentilglicol(YLD-6009), Éster glicidílico del ácido neodecanoico(YLD-8001) etcétera.  ¡Bienvenidos clientes nuevos y antiguos a consultar en cualquier momento!  

 Resina epoxica se usan comúnmente como matriz para materiales como adhesivos, recubrimientos y compuestos, y se usan ampliamente en la construcción, maquinaria, electricidad y electrónica, aeroespacial y otros campos. Un concepto completo de los constituyentes de la resina epoxi mediante cuatro aspectos de la composición. Sin embargo, en la práctica, no es necesario tener los cuatro aspectos de los componentes, pero la composición de resina debe incluir el agente de curado, lo que muestra la importancia del agente de curado.Componentes de resina epoxi.Resina epoxicaResina epoxica Parte principal，tipo bisfenol A y otros tipos de resinas epoxiAgente de curadoReacciona con resinas epoxi para formar polímeros de red tridimensionales.Componentes para modificación PlastificanteDa plasticidad a los componentes epoxi, pero reduce su resistencia al calor y a los químicos.Agente endurecedor Resistencia al impacto mejorada sin comprometer otras propiedades.RellenoAumentar el peso, mejorar la curabilidad, propiedades mecánicas, como carbonato cálcico, mica, etc.Agente retardante de llama Para hacer que los componentes epoxi sean resistentes al fuego, existen retardantes de llama de relleno y retardantes de llama reactivos.Componentes utilizados para regular la fluidez. DiluenteReducir la viscosidad de los componentes, incluidos los diluyentes activos e inactivos.Agente tixotrópicoConfiere propiedades tixotrópicas a composiciones epoxi, p. amianto, micropolvo de síliceOtros componentesPigmentos, disolventes, antiespumantes, niveladores, adherentes, etc.La razón por la que las resinas epoxi se utilizan ampliamente es el resultado de la combinación versátil de estos componentes. Especialmente el agente de curado, una vez determinada la resina epoxi, el agente de curado juega un papel decisivo en la procesabilidad de la composición de resina epoxi y el rendimiento final del producto curado.Clasificación de agentes de curado epoxi.1. Clasificación por propiedades ácido-base.TipoNombre del agente de curadoacidezAnhídridos orgánicos, trifluoruro de boro y sus complejos.álcaliDiaminas alifáticas, poliaminas, poliaminas aromáticas, dicianodiaminas, imidazoles, aminas modificadas 2. Clasificación por reactividad y estructura química.Agente de curadoAgente de curado aparenteReacción de adiciónPoliaminaamina simpleAmina grasa de cadena linealDETA，TETA，DEPA，TEPAPoliamidasPoliamidas con diferentes valores de amina.amina alifáticaMDA，IPDAamina aromáticam-XDA, DDM, m-PDA, DDAAmina modificada AnhídridoGrupo monofuncionalPA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETgrupo bifuncionalPMDA, BTDA, TMEG, MCTCGrupo carboxiloTMA, PAPÁpolifenolPNpolitiolPM, PDReacción del catalizador Polímeros aniónicosDMP-30, 2E4MZPolímeros catiónicosBF3∙MEAAgente de curado latenteDiciandiamidaHidrazida de ácido orgánicoMicrocápsulas de cetimina 3. Clasificación por temperatura de curadoTemperatura de curado.Tipo de agente de curadoNombre del agente de curado0-20°CAgente de curado a baja temperaturaPolitioles, poliaminas o promotores alifáticos, poliaminas o promotores aromáticos20-40°CAgente de curado a temperatura normalPoliamida, amina terciaria60-100°CAgente de curado a temperatura mediaAminopropilamina dibásica, imidazol, sales de amina terciaria, aminas alifáticas100-150°CAgente de curado a media y alta temperatura.Anhídrido o promotor, sal de amonio BF3, diciandiamida/promotor, derivados de imidazol, hidrazidas150°C+Agente de curado a alta temperaturaPoliaminas aromáticas, polifenoles, anhídridos de ácido. 4. Clasificación por diferentes usosCagente urinarioCurado a temperatura ambienteRecubrimientos anticorrosivos de alta resistenciaAdhesivos para ingeniería civil y construcción.Recubrimientos de ingeniería civilFRPAdhesivos generalesPoliaminas alicíclicasPoliaminas desnaturalizadasPoliaminas alifáticas de cadena linealPoliamidas, politiolesCurado por calorMaterial aislante eléctricamenteAnhídrido de ácido, imidazoles, complejos BF3Materiales laminadosDiciandiamida, poliaminas aromáticas, resinas fenólicas lineales.Recubrimientos Materiales del tanqueResinas amínicas, resinas metilfenólicas.material en polvo Diciandiamida, poliaminas aromáticas, anhídridos de ácido.material moldeadoResinas fenólicas linealesAdhesivosPoliaminas aromáticas, anhídridos, imidazoles, complejos de amina BF3. Estructura y propiedades de los agentes de curado. Para la selección de agentes de curado es muy importante una comprensión integral de las propiedades y características de los agentes de curado de poliaminas con el mismo grupo funcional pero diferentes estructuras químicas. Las principales características (color, madurez, tiempo de utilización, etc.) también muestran cierta regularidad. Color: (bueno) alicíclico->alifático->amida->amina aromática (malo) Madurez: (baja) alicíclica->alifática->aromática->amida (alta) Periodo de aplicación: (Largo) Aromático->Amida->Alicíclico->Alifático (Corto) Curabilidad: (Rápido) Alifático->Alicíclico->Amida->Aromático (Lento) Irritación: (Fuerte) Alifática->Aromática->Alicíclica-Amida (Débil) Brillo: (Excelente) Aromático->Alicíclico->Poliamida->Amida alifática (Pobre) Flexibilidad: (Suave) Poliamida->Alifática->Alicíclica->Aromática (Rígida) Adhesión: (Excelente) Poliamida->alicíclica->alifática->aromática (Buena) Resistencia a los ácidos: (Excelente) Aromáticos->Alicíclicos->Alifáticos->Poliamida (Inferior) Resistencia al agua: (Excelente) Poliamida->Amina alifática->Amina cíclica alifática->Amina aromática (buena) Tendencia de desarrollo del agente de curado. El agente de curado como sustancia central para desempeñar el valor de la resina epoxi, la naturaleza del producto curado depende del desempeño del agente de curado, por lo que el camino de la investigación sobre el agente de curado tiene una importancia de gran alcance. Desde la investigación sobre agentes de curado hasta la fecha, combinada con la situación actual en el país y en el extranjero, los agentes de curado se enfrentan actualmente a algunos de los siguientes desafíos y cambios.El desarrollo de un agente de curado de alta actividad y excelente resistencia al calor. El uso de poliéter amina modificada, amina alifática o compuesto mixto para preparar un sistema de curado de alta actividad y resistencia al calor. Debido a que la resina epoxi tradicional tiene un rendimiento de curado deficiente, especialmente baja tenacidad, quebradiza, lo que afecta en gran medida su uso, por lo que es necesario mejorar el rendimiento de la resina epoxi para mejorar la tenacidad.  Mejore el entorno de curado, supere la volatilidad y toxicidad del agente de curado de amina y promueva el desarrollo de un agente de curado a temperatura ambiente modificando la amina con un método físico o químico. Mejore la adaptabilidad y especialidad de la resina epoxi en ambientes especiales, para cumplir con ambientes especiales como ambientes húmedos, subterráneos de baja temperatura o bajo el agua de reparación de presas de embalses. La combinación de agente de curado y tecnología de curado será una variedad de tecnologías de curado (curado por calor, curado por microondas, curado por luz) combinadas con la selección del agente de curado apropiado para obtener un rendimiento integral del producto de curado. El agente de curado latente de tipo calentamiento tiene un gran potencial, se puede continuar estudiando la diciandiamida y sus productos modificados, la hidrazida de ácido orgánico, el complejo boro-amina, el imidazol, las microcápsulas y otros agentes de curado latente.

1. Indicadores de grupos epoxi. Este es el índice característico más importante de la resina epoxi, que se utiliza para indicar el contenido de grupo epoxi en la molécula de resina, y existen tres formas principales de expresión, incluido el valor de epoxi, el índice de epoxi y el equivalente de epoxi. Valor epoxi se define como la cantidad de grupos epoxi (mol) por 100 g de resina epoxi，la unidad es mol/100g. La definición del valor de epoxi tiene principalmente el propósito de calcular la cantidad de agente de curado que se agregará a la resina epoxi para el curado. La cantidad de agente de curado es la masa de agente de curado que se agregará por cada 100 g de resina epoxi curada. Índice de epoxi es la cantidad de grupos epoxi (mol) por 1 kg de resina epoxi, la unidad es mol/kg. En términos del Sistema Internacional de Medición (unidades SI), el índice de epoxi es más apropiado que el valor de epoxi, que es 10 veces mayor que el valor de epoxi. Equivalente epoxi es la masa (g) de una resina epoxi que contiene 1 mol de grupos epoxi, la unidad es g/mol. Los segmentos de cadena entre los grupos epoxi se vuelven cada vez más largos a medida que aumenta el peso molecular de la resina epoxi, por lo que el equivalente epoxi de las resinas epoxi con una masa molecular relativa alta también aumenta. La cantidad física de equivalente de epoxi se usa generalmente para describir el grupo epoxi de la resina epoxi en los Estados Unidos, Japón y Europa.   2. Contenido de hidroxilo La cadena molecular de la resina epoxi tipo bisfenol A contiene una gran cantidad de estructuras de hidroxilo secundarias, cuanto mayor es el valor del grado de polimerización n, su peso molecular también es mayor y mayor es el contenido de hidroxilo. Puede entrecruzarse con resinas fenólicas, resinas amino o poliisocianatos y puede promover la reacción de curado. Por lo tanto, al controlar el proceso de curado de la pintura de resina epoxi, se debe determinar el contenido de hidroxilo de la resina epoxi. Hay dos métodos más utilizados para expresar el contenido de hidroxilo. El índice de hidroxilo F es la cantidad de hidroxilo contenida en 100 g de resina epoxi, la unidad es mol/100 g. Y el equivalente de hidroxilo H es la masa (g) de resina epoxi que contiene 1 mol de hidroxilo, la unidad es g/mol.   3. Punto de ablandamiento La resina epoxi es una mezcla de prepolímeros homólogos con diferentes grados de polimerización y no tiene un punto de fusión ni un proceso de fusión fijo. El punto de reblandecimiento generalmente se refiere a la temperatura a la que la resina epoxi pasa de dura a blanda y muestra cierta fluidez en el proceso de calentamiento. El punto de reblandecimiento de la resina epoxi puede caracterizar el tamaño y la distribución del peso molecular promedio de la resina, el peso molecular del punto de reblandecimiento alto es grande y el peso molecular del punto de reblandecimiento bajo es pequeño. Las resinas epoxi se pueden clasificar en términos generales según el punto de reblandecimiento en tres tipos. Tipo   Punto de ablandamiento     Grado de polimerización   Resina epoxi de bajo peso molecular. <50°C <2 Resina epoxi de peso molecular medio 50~95°C 2~5 Resina epoxi de alto peso molecular >100°C >5     4. Viscosidad La viscosidad de las resinas epoxi afecta la fluidez y trabajabilidad de las resinas y recubrimientos. La viscosidad aumenta a medida que aumenta el peso molecular promedio de la resina epoxi y disminuye a medida que disminuye la distribución del peso molecular. La viscosidad de las resinas epoxi es extremadamente sensible a la temperatura y disminuye rápidamente al aumentar la temperatura, por lo que generalmente se expresa como la viscosidad a una temperatura específica.   5. Valor de cloro La cantidad de cloro contenida en una resina epoxi (incluido el cloro orgánico y el cloro inorgánico) se denomina valor de cloro. El cloro de la resina epoxi se divide en cloro orgánico y cloro inorgánico según su forma de existencia. El cloro orgánico procede del residuo de un cierre insuficiente del anillo en la fabricación de la resina epoxi, que se denomina cloro fácilmente hidrolizable. El cloro inorgánico proviene del cloruro de sodio residual que no se lava lo suficiente en la fabricación de resinas epoxi. El cloro orgánico mide la reacción de la resina y el cloro inorgánico mide el nivel de los procesos de tratamiento postproducción de resinas epoxi. Ambos son perjudiciales para las propiedades eléctricas de la sustancia curada y para la resistencia a la corrosión.    

Definición de resina epoxiLa resina epoxi se refiere a la estructura molecular de la estructura molecular que contiene dos o más grupos epoxi y en los reactivos químicos apropiados bajo la acción del compuesto puede formar un material de curado de malla tridimensional. La resina epoxi es una clase importante de resinas termoestables. Las resinas epoxi incluyen tanto oligómeros epoxi como compuestos de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Las resinas epoxi se utilizan ampliamente en los campos de la conservación del agua, el transporte, la maquinaria, la electrónica, los electrodomésticos, la automoción y la industria aeroespacial como matriz de resina para adhesivos, revestimientos y compuestos. Características de las resinas epoxi y sus compuestos de curado.1. Altas propiedades mecánicas. La resina epoxi tiene una fuerte cohesión y una estructura molecular densa, por lo que sus propiedades mecánicas son superiores a las de la resina fenólica, el poliéster insaturado y otras resinas termoendurecibles de uso general.2. Fuerte adherencia. El sistema de curado de resina epoxi contiene un grupo epoxi muy activo, un grupo hidroxilo y un enlace éter, un enlace amina, un enlace éster y otros grupos polares. Por lo tanto, los productos curados con epoxi tienen una excelente adhesión a sustratos polares como metal, cerámica, vidrio, hormigón y madera.3. La contracción por curado es pequeña. Generalmente su contracción es del 1% al 2%. Es una de las variedades más pequeñas de contracción por curado en resinas termoestables (resinas fenólicas del 8% al 10%, resinas policool insaturadas del 4% al 6%, resinas de silicona del 4% al 8%). El coeficiente de expansión lineal también es muy pequeño, generalmente 6*10-5/°C, por lo que hay pocos cambios de volumen después del curado.4. Buena procesabilidad. El curado de resina epoxi básicamente no produce volátiles de bajo peso molecular, por lo que puede ser moldeo a baja presión o moldeo por presión de contacto. Puede cooperar con varios agentes de curado para fabricar recubrimientos en polvo y recubrimientos a base de agua, con alto contenido de sólidos y sin disolventes, y otros recubrimientos respetuosos con el medio ambiente.5. Excelente aislamiento eléctrico es excelente. La resina epoxi es una de las mejores variedades de propiedades eléctricas intermedias de grasa termoestable. 6. Buena estabilidad y excelente resistencia a los productos químicos. La resina epoxi sin álcali, sal y otras impurezas no se deteriora fácilmente. Si se almacena adecuadamente (sellado, sin humedad, sin temperaturas altas), su período de almacenamiento puede llegar a 1 año. Si la prueba es calificada después del período, aún se puede utilizar. El material de curado epoxi tiene una excelente estabilidad química. Su resistencia a la corrosión por ácidos alcalinos, sales y otros medios es mejor que la de las resinas de poliéster insaturadas, las resinas fenólicas y otras resinas termoendurecibles. Por tanto, la resina epoxi se utiliza como imprimación anticorrosión. Debido a que el material curado con resina epoxi tiene una estructura de malla tridimensional y puede resistir la impregnación de aceite, etc., se utiliza en una gran cantidad de tanques, camiones cisterna, aviones, el revestimiento general del tanque de combustible, etc. Desventajas de la resina epoxi.La resina epoxi también tiene algunas desventajas, como una mala resistencia a la intemperie. La resina epoxi generalmente contiene un enlace de éter aromático, su material curado es fácil de degradar después de la irradiación solar para romper la cadena, por lo que el material curado con resina epoxi tipo bisfenol A habitual es fácil de perder brillo con la luz solar exterior y se caliza gradualmente, por lo que es No apto para uso como acabado exterior. Además, el rendimiento de curado de la resina epoxi a baja temperatura es deficiente y generalmente debe curarse a 10 °C o más. Por debajo de 10°C, el curado es lento, lo que resulta muy inconveniente para objetos grandes como barcos, puentes, puertos, tanques de petróleo y otras construcciones de estaciones frías. Historia del desarrollo de la resina epoxi.La investigación sobre resinas epoxi comenzó en la década de 1930, en 1934 Alemania I.G. P. Schlack, de la empresa Farben, descubrió que las aminas pueden reaccionar con grupos epoxi para polimerizar polímeros y producir plásticos de baja contracción, lo que le concedió una patente alemana. Posteriormente, Suiza Gebr. de Trey Pierre Castan y los Estados Unidos Devoe & Raynolds S.O. Greelee, utilizan bisfenol A y epiclorhidrina mediante reacción de policondensación para producir resina epoxi, con poliaminas orgánicas o anhídrido ftálico pueden curar la resina, el material curado tiene excelentes propiedades adhesivas. Pronto, Ciba de Suiza, Shell de Estados Unidos y Dow Chemical Company han comenzado la producción industrial de resinas epoxi y la investigación de desarrollo de aplicaciones. En la década de 1950, la producción y aplicación de resina epoxi de bisfenol A ordinaria al mismo tiempo, han aparecido algunas resinas epoxi nuevas. Hace 1960 años, surgió la resina epoxi fenólica termoplástica, la resina epoxi halogenada y las resinas epoxi poliolefinas. El desarrollo de resinas epoxi en China comenzó en 1956, y los primeros éxitos se obtuvieron en Shenyang y Shanghai, y la producción industrial comenzó en 1958 en Shanghai y Wuxi. A mediados de la década de 1960, se comenzaron a estudiar algunos nuevos epoxi alicíclicos, incluida la resina epoxi fenólica, la resina epoxi de polibutadieno, la resina epoxi de éster glicidílico, la resina epoxi de glicidilamina, etc. A finales de la década de 1970, China había formado un sistema industrial completo a partir de Las resinas monoméricas, materiales auxiliares, desde la investigación científica y la producción hasta la aplicación.