Physicochemical Properties N,N-Dimethylaniline (abbreviated as DMA), also known as dimethylphenylamine, has the molecular formula C₆H₅N(CH₃)₂ and a molecular weight of 121. It is a pale yellow oily liquid with a melting point of 2.45 °C, a boiling point of 194 °C, a flash point of 62.8 °C, and a relative density of 0.9557 (20/4 °C). It is sparingly soluble in water but soluble in methanol, ethanol, propanol, chloroform, diethyl ether, and aromatic organic solvents.   Chemical Properties N,N-Dimethylaniline exhibits weak basicity and reacts with picric acid to form a picrate salt with a melting point of 163–164 °C. It reacts with alkyl halides to yield quaternary ammonium salts. Upon reduction, it can yield dihydro-N,N-dimethylaniline or tetrahydro-N,N-dimethylaniline, depending on the reaction conditions. Hydrogenation using palladium as a catalyst yields cyclohexanone and dimethylamine. N,N-Dimethylaniline is readily oxidized; oxidation with potassium permanganate or with concentrated sulfuric acid at 190–200 °C yields tetramethylbenzidine. Oxidation with manganese dioxide in chloroform yields N-formylmethylaniline. Oxidation with neutral hydrogen peroxide or peracids yields dimethylaniline oxide [C₆H₅N(CH₃)₂O]. When reacted with acylating agents, the methyl groups are substituted by acyl groups. Reaction with tetranitromethane in pyridine results in nitrosation of the methyl group rather than substitution on the benzene ring. Halogenation, nitration, and sulfonation reactions occur at the ortho and para positions, while nitrosation, coupling, and Friedel–Crafts reactions take place at the para position.   Toxicology N,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to that of aniline. It can cause poisoning via inhalation of its vapor or absorption through the skin. It exhibits hematotoxicity, neurotoxicity, and carcinogenic potential. The maximum allowable concentration in air is 5 ppm. Contact with skin should be avoided. Adequate ventilation and closed equipment are required at the worksite, and operators must wear appropriate protective equipment. Its toxicity resembles that of aniline, suppressing the central nervous and circulatory systems, and causing headaches, weakness, local or systemic hypoxia, cyanosis of the skin and mucous membranes, dizziness, and respiratory distress. It can be absorbed through the skin, causing poisoning. Upon skin contact, immediately wash thoroughly with concentrated soapy water. The odor threshold concentration is 0.024 mg/m³. According to Chinese standard TJ 36-79, the maximum allowable concentration in workshop air is 5 mg/m³. Stability ：Stable Incompatible Materials：Acids, acid anhydrides, acyl chlorides, chloroform, halogens Conditions to Avoid Heat Hazardous Polymerization ：Will not occur The physicochemical properties of N,N-dimethylaniline are relatively stable, making it a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates used in pharmaceuticals, pesticides, dyes, pigments, and other products.   Main Applications As a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates, N,N-dimethylaniline has a wide range of applications. It serves as a major dye intermediate for manufacturing triphenylmethane (basic) dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue BB, Basic Brilliant Blue R, Cationic Red BL, Brilliant Red 5GN, Violet 3BL, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used in the production of cephalosporin V, sulfamonomethoxine, and sulfadoxine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin and other aromatic aldehydes. Additionally, it is used as a solvent, a rubber vulcanization accelerator, and a stabilizer for explosives.   (1) N,N-Dimethylaniline is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes. Major products include Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used to manufacture cephalosporin V, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin. (2) It is employed as a solvent, a metal corrosion inhibitor, an epoxy resin curing agent, a curing accelerator for polyester resins, and a co-catalyst for the polymerization of vinyl compounds. It is also used in the preparation of basic triphenylmethane dyes, azo dyes, and vanillin. (3) In combination with organotin compounds, it is used as a catalyst for the production of polyurethane foam. It also serves as a rubber vulcanization accelerator and a raw material for explosives and pharmaceuticals. It is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. N,N-Dimethylaniline is also a raw material for the manufacture of dozens of pharmaceuticals and pharmaceutical intermediates, including cephalosporin V, sulfadimethoxine, sulfamethoxazole, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. (4) It is used as a curing accelerator for epoxy resins, polyester resins, and anaerobic adhesives, enabling rapid curing of anaerobic adhesives. It can also be used as a solvent, a co-catalyst for polymerization of vinyl compounds, a metal corrosion inhibitor, a UV absorber for cosmetics, and a photosensitizer. Additionally, it is used as a raw material for manufacturing basic dyes, disperse dyes, acid dyes, oil-soluble dyes, and fragrances (e.g., vanillin). (5) It is used as a reagent for the spectrophotometric determination of nitrite. It is also employed as a solvent and in organic synthesis. (6) It is utilized as a dye intermediate, solvent, stabilizer, and analytical reagent.

N,N-Dimethylaniline (chemical formula: C₈H₁₁N) is an important organic chemical raw material belonging to the class of aromatic amine compounds. It is the product of substituting both hydrogen atoms on the amino group of aniline with methyl groups. At room temperature, N,N-dimethylaniline appears as a pale yellow to light brown oily liquid with a characteristic pungent, irritating odor. It is sparingly soluble in water but miscible with ethanol, diethyl ether, chloroform, and aromatic organic solvents.   As a key intermediate, N,N-dimethylaniline finds extensive applications in the dye, pharmaceutical, pesticide, fragrance, and rubber industries. In the dye industry, it serves as a crucial raw material for synthesizing triphenylmethane dyes (e.g., Basic Green, Victoria Blue) and azo dyes. In the pharmaceutical industry, it is used in the synthesis of various drugs, including cephalosporin V and sulfonamides. Additionally, it is utilized as a solvent, an epoxy resin curing agent, and a rubber vulcanization accelerator. Due to its high toxicity and classification as a suspected carcinogen, strict adherence to safety protection protocols is mandatory during its production and use.   Basic Information Chemical Name N,N-Dimethylaniline CAS NO. 121-69-7 Synonyms Dimethylaniline, Dimethylaminobenzene, N,N-Xylidine Application  Fields Dyes, Pharmaceuticals, Pesticides, Rubber     Discovery Background and Evolution The discovery of N,N-dimethylaniline is closely tied to the dye industry revolution of the late 19th and early 20th centuries. In 1876, while working at BASF, German chemist Heinrich Caro investigated the synthesis of Methylene Blue, which involved reactions with N,N-dimethylaniline and its derivatives. Methylene Blue was the world's first synthetic phenothiazine dye, and its synthesis utilized 4-aminodimethylaniline, marking the beginning of N,N-dimethylaniline's role as a vital chemical raw material. With the vigorous growth of the dye industry, the demand for N,N-dimethylaniline increased dramatically. Early synthesis methods primarily involved the high-temperature, high-pressure condensation reaction of aniline with methanol in the presence of sulfuric acid. With technological advancements, gas-phase catalytic methods and continuous production processes using solid acid catalysts have gradually replaced traditional batch-wise liquid-phase methods, improving production efficiency and product purity. Currently, China has made significant progress in the production technology of N,N-dimethylaniline, though continuous improvements in product quality and environmental standards are still ongoing.   Physical and Chemical Properties N,N-Dimethylaniline is a colorless to pale yellow transparent oily liquid at room temperature; it can oxidize and turn reddish-brown upon prolonged exposure or under light. Its melting point ranges from 1.5 to 2.5 °C, and its boiling point is 193.1 °C. The substance has a density of approximately 0.96 g/cm³, making it lighter than water. It is sparingly soluble in water (solubility approx. 1 g/L at 20 °C) but miscible with many organic solvents such as ethanol, diethyl ether, chloroform, and benzene. It exhibits weak basicity; the pH of a 10% aqueous solution is approximately 7.49. N,N-Dimethylaniline displays typical aromatic amine properties. Due to the two methyl groups attached to the nitrogen atom, its basicity is stronger than that of aniline but weaker than that of aliphatic amines. It is readily oxidized and gradually darkens in color upon exposure to air or sunlight. As a nucleophile, it can undergo N-methylation or C-methylation reactions. Although its basicity is weak, making diazotization difficult, it can proceed under strongly acidic conditions; reaction with sodium nitrite in acidic media yields nitroso compounds, which turn emerald green under alkaline conditions. Furthermore, it serves as an excellent coupling component, reacting with diazonium salts to form azo dyes. It can also undergo substitution reactions such as halogenation, nitration, and sulfonation, typically occurring at the para position relative to the amino group.   Preparation Methods Industrially, N,N-dimethylaniline is primarily produced via the methylation of aniline. The most common method involves reacting aniline and methanol in the presence of a catalyst, such as sulfuric acid or solid acids (e.g., SO₄²⁻/ZrO₂). The reaction is typically carried out at high temperature and pressure, yielding a mixture of N-methylaniline and N,N-dimethylaniline, from which the high-purity product is obtained through distillation separation. Additionally, continuous methylation of methanol and aniline can be achieved using a fixed-bed reactor with a copper-zinc-based catalyst, a method characterized by high conversion rates and good selectivity.   Application Areas Dye IndustryN,N-Dimethylaniline is a vital intermediate in the dye industry. It is widely used to synthesize triphenylmethane basic dyes such as Basic Green, Victoria Blue, Basic Yellow, and Basic Violet 5BN. These dyes are extensively used for dyeing cotton, linen, and viscose fibers, as well as for coloring paper and leather. It is also used in the synthesis of azo dyes and indicators like Methyl Orange. In the fragrance industry, it is an important raw material for producing vanillin and other aroma compounds.   Pharmaceutical IndustryIn the pharmaceutical field, N,N-dimethylaniline is used to synthesize various drugs. It is a key raw material for the synthesis of the antibiotic cephalosporin V. Additionally, it is used in the synthesis of sulfonamide drugs, such as sulfadoxine and sulfadimethoxine. Beyond the mentioned drugs, it is also used in the synthesis of other pharmaceuticals like flucytosine.   Materials and Other ApplicationsIn the pesticide sector, N,N-dimethylaniline is used to synthesize key intermediates for sulfonylurea herbicides. In the rubber industry, it serves as a vulcanization accelerator, helping to improve vulcanization speed and rubber properties. In the materials industry, it can be used as a curing accelerator for epoxy resins and unsaturated polyester resins, as well as a catalyst for polyurethane foam.   Safety Information Toxicological DataN,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to but slightly weaker than that of aniline. The oral LD₅₀ in rats is 1410 mg/kg, and the dermal LD₅₀ in rabbits is 1770 mg/kg. Inhalation of its vapor or absorption through the skin can cause poisoning. Its primary targets are the blood and nervous systems, leading to methemoglobinemia, which manifests as cyanosis (bluish discoloration of skin and mucous membranes), headache, dizziness, nausea, and other symptoms. In 2017, the International Agency for Research on Cancer (IARC) of the World Health Organization classified it as Group 3 carcinogen, indicating inadequate evidence for carcinogenicity in humans but sufficient evidence in experimental animals. First Aid and ProtectionUpon skin contact with N,N-dimethylaniline, immediately remove contaminated clothing and wash the skin thoroughly with soap and water. In case of eye contact, rinse immediately with plenty of flowing water or saline for several minutes, lifting the eyelids occasionally. If inhaled, move the affected person to fresh air immediately, keep the airway open, and administer oxygen if breathing is difficult. If swallowed, rinse the mouth, drink plenty of warm water, induce vomiting, perform gastric lavage, administer activated charcoal, and seek immediate medical attention. During handling, wear self-priming filter-type respirators (half-face masks), chemical safety goggles, impervious work clothing, and rubber oil-resistant gloves. Maintain adequate ventilation in the workplace and keep equipment closed. Environmental HazardsN,N-Dimethylaniline is toxic to aquatic life and may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Its vapor can form explosive mixtures with air and is highly flammable upon exposure to open flames or high heat. Therefore, its release into the environment must be strictly controlled. In case of a spill, absorb the material with sand or inert material and dispose of it in a harmless manner.

m-Xililendiamina de Yolatech (MXDALa 1,3-bencenodimetamina (CAS n.º: 1477-55-0), también conocida como 1,3-bencenodimetamina, es un agente de curado de resina epoxi perteneciente a la clase de aminas alifáticas que contienen un anillo de benceno. Su fórmula molecular es C8H12N2 y se presenta como un líquido incoloro a temperatura ambiente.  Como agente de curado de resina epoxi, combina las características de las aminas alifáticas y aromáticas. Presenta baja viscosidad y cura a temperatura ambiente. El anillo de benceno en su estructura molecular confiere al producto curado una resistencia superior al calor, al agua, a los ácidos y álcalis, y a los productos químicos, en comparación con las etilenaminas. Por consiguiente, se utiliza ampliamente en moldeo, adhesión y recubrimientos anticorrosivos. También sirve como materia prima para la producción de plásticos fotosensibles, auxiliares de caucho, resinas de poliuretano y recubrimientos, así como intermediario en síntesis orgánica.  1. m-Xililendiamina y sus derivados (1）MXDA → Hidrogenación → 1,3-BAC Características: Baja viscosidad Punto de congelación bajo Buen brillo (2) MXDA + ECH → G-328 Características: Buena resistencia química Buena adherencia Buenas propiedades a bajas temperaturas Baja absorción de CO₂ （3）MXDA → Deaminación → PMDA Características: Buenas propiedades eléctricas Baja toxicidad Resistencia a altas y bajas temperaturas (4) G-328 modificado Producido mediante la reacción con mezclas de ésteres de glicerol condensados. Características: Buena adherencia del metal （5）MXDA + Estireno → Gaskamine 240 Características: Tiempo de funcionamiento prolongado (vida útil prolongada) Color estable Baja absorción de CO₂   2. Síntesis de m-xililendiamina (Yolatech MXDA) (1) Preparación de isoftalonitrilo El isoftalonitrilo se prepara mediante la amoxidación de m-xileno con amoníaco y aire en un reactor catalítico de lecho fluidizado. El catalizador utilizado es V2O5-Cr2O3-SiO2, y la temperatura del lecho del reactor se mantiene entre 400 y 415 °C. El isoftalonitrilo generado se recoge mediante condensación en pared delgada, se lava con agua, se deshidrata por centrifugación y se seca para obtener el producto final. El consumo por tonelada de isoftalonitrilo es de 1200 kg de m-xileno (90 %), 1200 kg de amoníaco líquido (99 %) y 3 kg de catalizador.  (2) Preparación de m-xilendiamina Se mezclan y disuelven isoftalonitrilo, alcohol e hidróxido de potasio, y luego se añaden a un autoclave de alta presión, seguido de la adición de una pasta de catalizador de níquel Raney. Se cierran las válvulas correspondientes y se evacua el aire del interior del autoclave. El recipiente se purga con nitrógeno varias veces hasta eliminar todo el aire. Tras evacuar el nitrógeno, se presuriza hidrógeno en el autoclave. Bajo agitación, se eleva la temperatura a unos 90 °C y se regula y mantiene la presión de hidrógeno a 4,5 MPa. En estas condiciones de reacción, se suministra hidrógeno continuamente hasta que cesa la absorción. A continuación, se enfría la mezcla, se libera el exceso de presión y se descarga el material, que se filtra para recuperar el catalizador. El filtrado se envía a una unidad de destilación fraccionada. Primero se destila el alcohol a presión atmosférica, seguido de una destilación al vacío. La fracción recogida a 143-147 °C bajo 1,867 kPa es el producto final.   3. Campos de aplicación de Yolatech MXDA (1) Agente de curado de resina epoxi: Representa el 75% del consumo total, utilizado en recubrimientos anticorrosivos, adhesivos y otros campos debido a su excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente y baja toxicidad. (2) Nylon MXD6: Se utiliza como monómero de polimerización para la preparación de plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Se aplica en la reducción de peso en la industria automotriz (por ejemplo, en componentes de motores Tesla), articulaciones de robots, envases de alimentos y otros campos. Se prevé que el mercado global de MXD6 supere los 1.000 millones de dólares en 2025. (3) Intermediario farmacéutico: Se utiliza en la síntesis de fármacos antitumorales y agentes antibacterianos, que representan aproximadamente el 10% del mercado.  

m-Xililendiamina (MXDAEs una clase de compuesto de amina alifática que contiene un anillo aromático. Se produce a partir de m-xileno mediante oxidación por amonización e hidrogenación.Como amina fundamental, la MXDA se utiliza ampliamente como agente de curado para resinas epoxi. Sus características como agente de curado son las siguientes: el grupo amina primaria alifática en su estructura molecular permite su uso a temperatura ambiente. Asimismo, el anillo de benceno en su estructura confiere al producto curado una mayor resistencia al calor que las poliaminas alifáticas, además de una excelente resistencia química, mientras que su irritación y toxicidad son menores que las de las etilenaminas.Datos físicos y químicos típicos del MXDA (solo como referencia):Artículo de propiedadEspecificación / ValorModeloMXDANombre del productom-XililendiaminaApariencialíquido transparente incoloroColor (Gardner)1.0 Máx.Densidad1,048 ~ 1,056Viscosidad (cps/20℃)6.8Punto de congelación (℃)14.1Equivalente de hidrógeno activo34La dosis de MXDA para la resina epoxi de bisfenol A YLE-128 (equivalente a epoxi 185) es de aproximadamente 16 % a 18 %. El tiempo de vida útil de la mezcla es de unos 50 minutos a temperatura ambiente para 100 g de resina epoxi YLE-128, y el curado completo a temperatura ambiente tarda unos 7 días.Características de rendimiento del MXDA como agente de curado epoxi:✓ Aspecto incoloro y transparente, que no impone ninguna coloración al producto curado;✓ Baja viscosidad, lo que facilita su manipulación;✓ Bajo equivalente de hidrógeno activo, que requiere una pequeña cantidad adicional;✓ Excelente resistencia química, mostrando gran resistencia al tolueno y al ácido sulfúrico al 10% en peso;✓ Buena estabilidad térmica;✓ Buena resistencia al agua;✓ Buena resistencia a la niebla salina.Ejemplos de aplicación de yolatech MXDA:Sellado de baterías y adhesivos para terminalesMXDA se puede utilizar en compuestos de sellado de baterías y adhesivos para terminales (también conocidos como pegamento rojo y negro o pegamento de marcado), que se utilizan para sellar y marcar los terminales positivo y negativo de las baterías. Dado que la capa adhesiva está en contacto directo con gases y líquidos ácidos y a menudo está sometida a impactos externos, se requiere que el adhesivo tenga baja viscosidad, alta fluidez y excelente penetración. Después del curado, debe poseer una fuerza de unión superior, buen sellado, excelente resistencia a ácidos y álcalis, alta dureza yExcelente resistencia al envejecimiento por calor húmedo. Como líquido de baja viscosidad que cura a temperatura ambiente, MXDA produce productos curados con excelente resistencia al calor y a los productos químicos, cumpliendo perfectamente con los requisitos de rendimiento para el sellado de baterías y adhesivos para terminales.Recubrimientos anticorrosiónGracias a su excelente resistencia a los ácidos, al tolueno y a la niebla salina, el MXDA se puede combinar con resina epoxi para recubrimientos anticorrosivos en la reparación de puentes, revestimientos de tuberías, barcos, contenedores y suelos. Ofrece un rendimiento especialmente bueno en la adhesión en ambientes húmedos.Agentes de curado de epoxi a base de aguaModificado para su uso como agente de curado epoxi en base acuosa, el MXDA puede acortar el tiempo de secado superficial de las películas epoxi y proporcionar mayor brillo y dureza sin afectar la resistencia al impacto ni la flexibilidad del recubrimiento. Es especialmente adecuado para la preparación de recubrimientos anticorrosivos en base acuosa.Reparaciones de construcciónEl MXDA se puede modificar para preparar agentes de curado epoxi ampliamente utilizados para reparaciones en ambientes húmedos, como la construcción de puentes.Otras aplicacionesEl MXDA también se utiliza en polvo de cera de poliamida, nailon, pesticidas, caucho, isocianatos, compuestos de fibra de carbono y otros campos.

Información del productoQuímico Nombre：1,3-Ciclohexanodimetilamina Alias/Abreviatura/Nombre corto/Nombre anterior: 1,3-BAC, HXDA, 1,3-bis(aminoetil)ciclohexano Campos de aplicación: resina epoxi, poliuretano, poliamida  1,3-BAC Es un importante compuesto orgánico de diamina alicíclica. A temperatura ambiente, se presenta como un líquido incoloro, transparente y de baja viscosidad, con un característico olor a amoníaco. Es corrosivo, inflamable al contacto con llamas abiertas y posee un olor penetrante. Soluble en agua, Etanol, éter y diversos disolventes orgánicos.  Debido a las características de la estructura del producto, 1,3-BAC Gracias a su excelente resistencia al amarilleamiento, baja viscosidad, rápida velocidad de curado y excelente resistencia a la corrosión química, se utiliza ampliamente en la formulación de agentes de curado de resina epoxi, la síntesis de isocianatos de poliuretano y la preparación de poliamidas especiales.En comparación con otras materias primas para agentes de curado, este producto se caracteriza por su rápida velocidad de curado, requiere una menor cantidad y presenta una excelente resistencia al amarilleamiento. Su bajo punto de solidificación garantiza un rendimiento de curado óptimo incluso en ambientes húmedos y a bajas temperaturas.  Debido a la disminución del costo de las materias primas de m-fenilendiamina y al creciente rigor de las regulaciones ambientales, la 1,3-ciclohexanodiamina está emergiendo gradualmente como una alternativa importante a las aminas aromáticas tradicionales.   Propiedades físicas Fórmula estructural: Peso molecular: 142,2 Fórmula química: C8H18N2 N.º CAS: 2579-20-6 N.º EINECS: r: 219-941-5Apariencia（25℃): líquido incoloro y transparenteColor (APHA): 20 Máx. Viscosidad (mPa·s/20℃): 9.1 Densidad（g/cm³,25℃): 0,940~0,950 Pureza (%): ≥99.0 Equivalente de hidrógeno activo (g/eq): 35,5 Punto de fusión (℃): < -70 Punto de ebullición (℃): 220 Punto de inflamabilidad (℃): 113 Características estructurales La molécula de 1,3-ciclohexanodiamina contiene dos grupos amina primarios, que son químicamente muy reactivos y pueden reaccionar con ácidos, grupos epoxi, grupos isocianato y otros grupos funcionales. Debido a la presencia del anillo de ciclohexano, la 1,3-ciclohexanodiamina existe en dos isómeros: cis y trans. Los productos industriales suelen consistir en una mezcla de estos dos isómeros. El isómero trans es termodinámicamente más estable, lo que favorece la formación de polímeros con alta cristalinidad y excelente resistencia térmica; mientras que el isómero cis promueve la formación de una estructura amorfa, lo que aumenta la transparencia del material. Ajustando la proporción cis-trans durante el proceso de síntesis, es posible adaptar las propiedades finales del material.  Características del 13-BAC: Seca rápidamente a temperatura ambiente; Excelente resistencia a la intemperie; Baja viscosidad, fácil de manejar; Claro y transparente, con una apariencia bien definida del material curado; El material curado presenta excelentes propiedades mecánicas.   Método de preparación Actualmente, la producción industrial de 1,3-ciclohexanodiamina se realiza principalmente mediante la hidrogenación catalítica de m-xililendiamina (MXDA). Este proceso utiliza m-fenilendiamina como materia prima y se lleva a cabo a alta temperatura y presión en presencia de un disolvente (como agua o alcoholes) y un catalizador de metal noble soportado (por ejemplo, rutenio, paladio o rodio). El anillo de benceno se satura para formar un anillo de ciclohexano mediante hidrogenación. Durante la reacción, controlando cuidadosamente el tipo de catalizador, la temperatura, la presión y el tiempo de reacción, se puede ajustar la proporción de isómeros cis y trans en el producto. Tras la reacción, el producto crudo se separa del catalizador y se purifica por destilación para obtener 1,3-ciclohexanodiamina de alta pureza.   Campos de aplicación Agente de curado de resina epoxi El 13-BAC se utiliza principalmente como agente de curado epoxi o para la preparación de agentes de curado epoxi modificados. En comparación con los agentes de curado de amina aromática, no solo presenta menor viscosidad y mejores propiedades de manipulación, sino que también produce productos curados con una excelente resistencia a la luz ultravioleta (antiamarilleo), así como una resistencia superior a la intemperie, a la temperatura, al agua y a los productos químicos. Además, cura rápidamente y puede utilizarse tanto a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. Se aplica ampliamente en revestimientos de suelos exteriores de alta gama, adhesivos para piedra, compuestos de encapsulado electrónico, materiales compuestos (como piezas de automóviles y palas de turbinas eólicas) y en los campos de adhesivos para joyería y cristales, donde la apariencia y la calidad del color son de suma importancia.  Elaborar un agente de curado epoxi Proporción de mezcla:Resina epoxi YLE-128 (peso equivalente de epoxi 190): 100endurecedor 1.3-BAC dosis: 17–20 Fórmula inicial (relación de masas) Resina epoxídica YLE-128 EEW 100 g190 endurecedor 1.3-BAC Equivalente de hidrógeno activo 19 g 35.6 @23 ℃, rendimiento de curado del 50%Secado al tactoSemisecoCompletamente seco@5℃, rendimiento de curado del 80%Secado al tactoSemisecoCompletamente seco 1,45 h4,5 horas>24h13,5 horas>24h>24h  Nota: 1. Los datos enumerados anteriormente son solo valores típicos y no constituyen el producto.’especificaciones técnicas. 2、La información proporcionada anteriormente describe únicamente el producto.’El rendimiento descrito no constituye una garantía del mismo. Dado que la formulación y las condiciones del proceso de los productos finales pueden variar, recomendamos probar el rendimiento y la aplicabilidad del producto descritos anteriormente para confirmar si permiten obtener los resultados deseados.   Como agente de curado epoxi, el 1,3-BAC se puede utilizar en CFRP. En comparación con los procesos RTM tradicionales, el proceso RTM de alto ciclo (como el HP-RTM) requiere tiempos de ciclo más cortos para la inyección de resina, el curado y el desmoldeo, y no requiere postcurado.  El 1,3-BAC, al tener una baja viscosidad, garantiza una impregnación más completa de la fibra y prolonga el tiempo de trabajo.En comparación con otros agentes de curado a base de aminas, este compuesto reduce significativamente el tiempo de curado y elimina la necesidad de postcurado, lo que mejora la eficiencia del proceso RTM. Además, el producto curado presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta, lo que lo hace idóneo para la producción en masa de componentes de CFRP de gran tamaño.  Materias primas de poliuretano La 13-ciclohexildimetilamina es una materia prima clave para la síntesis de isocianato alicíclico.—Diisocianato de hexametileno (H6XDI). El H6XDI no contiene una estructura de anillo de benceno y posee una excelente estabilidad a la luz y resistencia a la hidrólisis. Es una materia prima importante para la preparación de recubrimientos de poliuretano, elastómeros y adhesivos de alta gama, y ​​resulta especialmente adecuado para aplicaciones con requisitos extremadamente altos de resistencia al envejecimiento, como pinturas para automóviles e instalaciones exteriores. monómero de poliamida Como monómero derivado hidrogenado de MXD6 (nylon de m-xililendiamina-ácido adípico), la 1,3-ciclohexanodiamina puede utilizarse para sintetizar nuevas poliamidas cicloalifáticas. Estos materiales combinan las excelentes propiedades de barrera y la estabilidad térmica de los nylons aromáticos con la resistencia a la hidrólisis y la flexibilidad de los materiales cicloalifáticos, lo que los convierte en candidatos prometedores para aplicaciones en áreas como el envasado de alimentos y las líneas de combustible para automóviles.   Embalaje, almacenamiento y transporte Peso neto: 190 kg por bidón; envasado en bidones de hierro. Durante el transporte, este producto no debe mezclarse con ácidos ni agentes oxidantes. Almacene en un lugar fresco y seco, bien cerrado y protegido de la lluvia, la luz solar directa y las altas temperaturas. Manténgalo alejado de agentes oxidantes y sustancias ácidas.   Precauciones La 1,3-ciclohexadiamina es una sustancia química tóxica. Los estudios de toxicidad aguda indican que la LD50 oral en ratas es de aproximadamente 880 mg/kg, y la LD50 dérmica es de alrededor de 100 mg/kg. Esta sustancia es altamente corrosiva para la piel, los ojos y las vías respiratorias, y el contacto puede causar quemaduras graves. Al manipular esta sustancia, use ropa protectora, guantes resistentes a productos químicos, gafas de seguridad y una mascarilla para evitar el contacto directo con la piel y los ojos. En caso de contacto, limpie inmediatamente la sustancia. Enjuague bien con abundante agua y busque atención médica. Si los ojos entran en contacto con la sustancia, enjuague primero bien con abundante agua y luego busque atención médica de inmediato.  Para obtener información sobre el uso seguro de este producto, consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS).

La resina epoxi para joyería generalmente se refiere a materiales de resina epoxi altamente transparentes que se utilizan con fines decorativos. Se utiliza ampliamente en una variedad de artículos, incluyendo accesorios personales como pendientes, horquillas, collares, pulseras, insignias para sombreros, broches, prendas de vestir, llaveros, botones, adornos para zapatos, hebillas de cinturón y colgantes para bolsos. También se aplica en artículos de uso diario como tiradores de puertas y armarios, herrajes, marcos de fotos, letreros y otros elementos decorativos. Las resinas epoxi para joyería se clasifican generalmente en resinas flexibles, rígidas, para recubrimiento y para fundición/pulido. Sus componentes principales suelen incluir resina epoxi, agentes de curado a base de aminas y diversos aditivos. Estas resinas se caracterizan por su alta transparencia, flexibilidad o dureza, y excelente resistencia al amarilleamiento. 1,3-BAC La 1,3-ciclohexanodimetamina (1,3-BAC) es una amina alifática y constituye una materia prima clave para los agentes de curado epoxi, ampliamente utilizados en todo el mundo. En la elaboración de agentes de curado epoxi para joyería, la 1,3-BAC ofrece ventajas típicas como baja viscosidad, alta dureza, alta transparencia, resistencia al amarilleamiento y un curado rápido. Esto confiere a la resina epoxi para joyería una apariencia más ideal y un rendimiento excepcional. Datos físicos y químicos típicos de 1,3-BAC: Nombre del producto: 1,3-ciclohexanodimetamina Aspecto: Líquido transparente incoloro Color (APHA): 20 Máx. Viscosidad (cps/20℃): 9.1 Densidad: 0,940 - 0,950 Punto de congelación (℃): < -70 Equivalente de hidrógeno activo: 35,6   Características: Velocidad de curado rápida a temperatura ambiente. Excelente resistencia a la intemperie Baja viscosidad y fácil manejo Transparente como el cristal y con una excelente apariencia de los productos curados. Los productos curados poseen excelentes propiedades mecánicas.

  Today, we are excited to introduce a product touted as the "twin brother of Triethylenetetramine (TETA)" — N4-Amine.     Appearance Colorless clear liquid Purity 98% min Color (APHA) 50 max Water Content 0.5 max Amine Value mgKOH/g 1200 min Density 25°C 0.95g/cm³ Boiling Point 314.9 °C Flash Point 153.1 °C   N4-AMINE (N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylenediamine) is a propylene-based aliphatic amine. As a colorless, transparent liquid, it serves as an excellent substitute for ethylene polyamines. Classified as an aliphatic polyfunctional amine, N4-AMINE offers a powerful alternative beyond standard ethylene amines. With its low viscosity and rapid gelation speed, its active hydrogen characteristics make modification a breeze. It not only boasts exceptional toughness but also delivers outstanding adhesion, making its performance advantages clear and evident.   Need fast drying and high strength? → Choose N4-Amine. In daily applications, it reacts incredibly fast. When paired with YLE-128, it handles both low-temperature environments and rapid curing requirements with ease. N4-AMINE is truly an all-rounder. Looking for an efficient, powerful, and stable adhesive material? You can't go wrong choosing N4-AMINE! Moreover, N4-AMINE can replace traditional ethylene amines in modification processes. For modified polyamides, it offers faster gelation speeds and stronger paint film adhesion.   From epoxy resin curing agents to polyurethane accelerators, N4-AMINE has a wide range of applications, bringing convenience to various industries. Its packaging options are equally flexible: while the standard is a 190KG drum, we can also provide IBC totes to meet your specific needs.    

Grados equivalentes al DMP-30 de Yolatech Company: K54, KH-30, HI-54K, HY960.  Yolatech DMP-30 Consiste en 2,4,6-Tris(dimetilaminometil)fenol. Es un acelerador de curado versátil diseñado para acortar el tiempo de curado de los sistemas de resina epoxi. Presenta una excelente compatibilidad con los agentes de curado epoxi de las series de poliamina y poliamida. Es soluble en alcohol, benceno, acetona y agua fría, y ligeramente soluble en agua caliente. Propiedades físicas Nombre químico: 2,4,6-Tris(dimetilaminometil)fenolSinónimos: DMP-30 / K-54 / Catalizador acelerador HI-54KFórmula molecular: C₁₅H₂₇N₃OPeso molecular: 265.4Número CAS: 90-72-2Número EINECS: 202-013-9Apariencia: líquido transparente de color amarillo claroColor: Máximo 6 (Jardinero)Valor de amina: 580-630 mgKOH/gViscosidad (25 °C): 100-300 cps (Brookfield)Contenido de humedad: Máximo 0,5%Índice de refracción (20°C): 1.5150-1.5200Densidad relativa (25 °C): 0,97-0,99Punto de inflamabilidad: 150°C  Aplicaciones DMP-30 actúa como acelerador de curado en sistemas epoxi con o sin disolventes, incluyendo: Sistemas de curado de la serie de poliaminas.Sistemas de curado epoxi de la serie de poliamida y amidoamina.Sistemas de curado epoxi de la serie mercaptano (tiol).Sistemas de curado epoxi de la serie de anhídrido de ácido carboxílico o polisulfuro. Se utiliza ampliamente en las industrias de recubrimientos, adhesivos y revestimientos para suelos. Actúa como catalizador para adhesivos epoxi para carrocerías de automóviles, sistemas epoxi-anhídrido y como catalizador sólido para isocianatos y polioles.  Mecanismo de acción La reacción entre la resina epoxi (que contiene grupos epoxi) y los agentes de curado amínicos (como las aminas alifáticas y las poliamidas) es una reacción de apertura de anillo nucleofílica: el grupo amino (-NH₂) ataca el anillo del grupo epoxi, abriéndolo para formar grupos hidroxilo (-OH), que luego experimentan una reticulación adicional. Sin embargo, esta reacción es lenta a temperatura ambiente (especialmente en entornos de baja temperatura). El grupo hidroxilo fenólico del DMP-30 activa el grupo epoxi mediante enlaces de hidrógeno, mientras que el grupo dimetilamino (-N(CH₃)₂) actúa como nucleófilo para promover la combinación de los grupos amino y epoxi. Esto reduce significativamente la energía de activación, acortando el tiempo de curado entre un 30 % y un 50 % (por ejemplo, a 25 °C, el curado tarda 24 horas sin acelerador, pero solo entre 8 y 12 horas con DMP-30). Dosis recomendada 1. Como agente de curado epoxi: Cuando se usa sola, la dosis de resina epoxi YLE-128 (peso equivalente de epoxi 185-195) es de aproximadamente el 10 %. Permite un curado rápido a temperatura ambiente o bajas temperaturas para recubrimientos, piezas fundidas y selladores. Para la resina epoxi YLE-220, la dosis es de aproximadamente el 12,5 %. Para sistemas de epoxi-polisulfuro líquido, la dosis es del 10-15 % para curado a temperatura ambiente y del 6 % para curado térmico. Proporciona propiedades únicas de adhesión, fundición y sellado. Rango típico: 5-15 PHR. 2. Como acelerador de epoxi: Al mezclarse con otros agentes de curado epoxi, actúa como acelerador, incrementando la velocidad de curado. La dosificación es del 0,1 % al 3 % del agente de curado principal. Se utiliza ampliamente en recubrimientos anticorrosivos, protección de pisos de concreto fundido y adhesivos. 3. Como catalizador de poliuretano: Es un catalizador para la trimerización de isocianatos. Presenta una mayor selectividad catalítica para las reacciones de poliisocianurato (PIR) en comparación con el poliuretano (PUR), lo que lo hace idóneo para formulaciones de PIR. El DMP-30 es un catalizador de actividad más suave; requiere una mayor dosificación en las formulaciones, lo que resulta en una reacción delicada, un aumento estable de la temperatura, buena fluidez y productos finales con propiedades ignífugas y de alta temperatura para el PIR.    Ventajas Aceleración de alta eficiencia (gran aplicabilidad a bajas temperaturas).Mejora la dureza de la película de recubrimiento y la resistencia química.Buena compatibilidad con la mayoría de las resinas epoxi y agentes de curado (sin separación de fases).   Limitaciones Puede sufrir un ligero amarilleamiento tras una exposición prolongada a los rayos UV (debido a la oxidación de los hidroxilos fenólicos), por lo que no es apto para suelos exteriores de alto brillo.Irritante para la piel; posible liberación de trazas de formaldehído. Debe utilizarse equipo de protección durante la aplicación.    Almacenamiento y manipulación Evite el calor y la humedad excesivos. Consérvelo en su envase original sin abrir, a temperatura ambiente, lejos de fuentes de fuego, ácidos fuertes, bases fuertes y agentes oxidantes fuertes. Su vida útil es de 12 meses a partir de la fecha de producción. Precauciones: Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) del producto Yolatech DMP-30. Embalaje: Tambor de 200 kg, 1000 IBC. 

El nonilfenol se ha utilizado durante mucho tiempo en sistemas de resina epoxi como coadyuvante funcional para facilitar la dilución. Sin embargo, en los últimos años, debido a la creciente concienciación sobre la salud y a las normativas medioambientales más estrictas, el uso de nonilfenol se ha restringido cada vez más.Fenol estirenado de Nanjing Youlai MSP-250 Se utiliza como modificador de resina epoxi. Además de sus propiedades químicas ideales, cumple con las normativas medioambientales. Datos típicosNombre del producto: Fenol estirenadoCalificación: MSP-250Apariencia: LíquidoColor (APHA):

Descripción del ProductoYLSE-0500 / YLSE-0510 es un material trifuncional resistente a altas temperaturas resina epoxídica Basado en p-aminofenol. Su estructura molecular contiene múltiples grupos epoxi y anillos aromáticos, lo que permite que el sistema curado forme una alta densidad de entrecruzamiento y de compuestos aromáticos durante el curado. Como resultado, el material curado presenta una excelente resistencia al calor, alta resistencia mecánica, baja contracción durante el curado y buena resistencia a la radiación, al agua y a los productos químicos. Además, su baja viscosidad facilita su procesamiento y lo hace idóneo para operaciones sin disolventes. Se utiliza en la fundición de aislamiento eléctrico que requiere alta resistencia térmica, así como en procesos de fabricación de materiales compuestos, como el bobinado de filamentos de fibra de carbono y fibra de vidrio, la pultrusión, la laminación y la producción de preimpregnados. Su temperatura de transición vítrea (Tg) puede superar los 200 °C. Nombre del producto 4-(2,3-epoxipropoxi)-N,N-di(2,3-epoxipropil)anilinaNúmero CAS: 5026-74-4 Fórmula estructural Especificaciones técnicas YLSE-0500YLSE-0510AparienciaLíquido marrónLíquido amarilloEEW, g/eq100-11593-106Viscosidad, cps a 25 °C1500-6000500-1000Volátiles, %Máx. 1,5Máx. 1.0 Aplicaciones principales Adhesivos estructurales de alta temperatura Compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio para pultrusión y bobinado de filamentos materiales de aislamiento eléctrico Sistemas de colada de epoxi a alta temperatura utilizados en colada al vacío (RTM, VARTM) y gelificación automática por presión (APG). Encapsulado y sellado de componentes de motores en miniatura Diluyente epoxi de alta temperatura Propiedades de las piezas fundidas de resina puraComparación del rendimiento de fundición entre YLSE-0500 y YLSE-0510Utilizando DDS (4,4'-diaminodifenil sulfona) como agente de curado, se probaron propiedades de rendimiento seleccionadas de piezas fundidas hechas de resinas epoxi YLSE-0500 y YLSE-0510.Procedimiento de preparación del molde: • Calentar el DDS a 200 °C (punto de fusión 176 °C) hasta que se derrita. • Precaliente la resina epoxi a 100 °C. • Agregue lentamente el DDS a la resina epoxi mientras revuelve hasta que quede uniforme. • Eliminar la espuma mediante vacío durante 15 minutos. • Verter en moldes y curar con calor.  Los indicadores de rendimiento de las piezas fundidas resultantes se muestran en la tabla siguiente:Tipo de marcaYLSE-0500 YLSE-0510 Nombre del agente curativoDDS Cantidad de agente de curado a añadir (phr)49condición de curación 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (método DMA) °C245-250260-270Rendimiento de flexión a 25 °CFuerza MPa132136Módulo GPa3.53.4Propiedades de tracción a 25 °CFuerza MPa6470Módulo GPa3.83.6Alargamiento a la rotura %2.32.8 Propiedades de moldeo del YLSE-0500 con anhídrido metiltetrahidroftálico (MTHPA) La resina epoxi YLSE-0500 se usa comúnmente junto con agentes de curado de amina aromática (como diaminodifenil sulfona y diaminodifenilmetano) y agentes de curado de anhídrido (como anhídrido metil nádico, anhídrido metil tetrahidroftálico y anhídrido metil hexahidroftálico).  Las propiedades de moldeo del YLSE-0500 curado con anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) a 25 °C se muestran en la tabla siguiente:Resistencia a la tracción MParesistencia a la flexión MPaResistencia al impacto Kj/m²Alargamiento a la rotura %Tg(DSC) %20-3090-1008-101.5-2.5190-200Relación de mezcla (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Condiciones de curado: 80 °C/2 h + 100 °C/2 h + 130 °C/2 h + 180 °C/3 h PrecaucionesDebido a su alta funcionalidad y alto valor epoxi, el proceso de curado genera una gran cantidad de calor, por lo que se debe prestar atención para evitar la polimerización descontrolada. Si la viscosidad aumenta demasiado y dificulta su uso, la resina puede calentarse a 100–120 °C durante 1 hora para reducirla. Durante el calentamiento, abra la tapa del recipiente para evitar una polimerización descontrolada.  Calificaciones equivalentesEntre los grados de productos nacionales e internacionales similares se incluyen MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H, etc.

¿Por qué YLSE-721 es nuestro producto estrella? ¿Qué lo hace tan “extremo”? YLSE-721 Es una resina epoxi líquida tetrafuncional de alto rendimiento a base de aminoácidos, un "adhesivo maestro de grado industrial" diseñado específicamente para aplicaciones de alta resistencia y alta resistencia al calor.Su nombre revela el secreto: «tetrafuncional» significa que cada molécula contiene cuatro sitios reactivos, como un «guerrero de múltiples brazos» que puede formar una red reticulada más densa y resistente con los agentes de curado. Esta es la razón principal por la que su resistencia supera con creces la de las resinas epoxi difuncionales comunes. Además, su forma líquida proporciona una excelente fluidez, lo que la hace ideal para encapsular, recubrir o rellenar estructuras complejas, garantizando una aplicación fácil y eficiente.Lo que realmente impresiona a los usuarios son sus “tres puntos fuertes”: resistencia a altas temperaturas, curado rápido y resistencia mecánica superior. Resistencia al calor: Temperatura de servicio continua de hasta 150 °C y resistencia a corto plazo superior a 180 °C, superando con creces a los epoxis estándar (normalmente ≤120 °C). Ideal para entornos de motores, bobinas de motor y protección de PCB en condiciones de alta temperatura. 🔧 Velocidad de curado: Cura completamente en 30–60 minutos a 60–80 °C, lo que es 2–3 veces más rápido que los sistemas epoxi convencionales; un verdadero ahorro de tiempo para proyectos urgentes. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción superior a 50 MPa, resistencia a la flexión superior a 80 MPa, con excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. Resiste el agrietamiento incluso bajo vibraciones severas o ciclos térmicos. Además, YLSE-721 Ofrece un aislamiento eléctrico excepcional, resistencia al aceite, resistencia al agua y durabilidad química, ganándose verdaderamente su reputación como el “Hombre de Hierro del mundo industrial”.  Información del producto Nombre químico: N,N,N',N'-Tetraglicidil-4,4'-diaminodifenilmetanoNúmero CAS: 28768-32-3Fórmula estructural  Aplicaciones principales Compuestos resistentes a altas temperaturas como la fibra de carbono y la fibra de vidrio; Encapsulado de componentes electrónicos (por ejemplo, módulos de potencia, controladores LED); Impregnación y protección de aislamiento para motores y bobinas de transformadores; Fabricación de moldes de precisión, incluyendo la unión de metales, cerámica y materiales compuestos; Unión y sellado de componentes estructurales aeroespaciales; Revestimientos anticorrosivos y de reparación resistentes al desgaste para piezas mecánicas de alta resistencia.  Instrucciones de uso YLSE-721 se puede formular con agentes de curado y agentes de acoplamiento de tipo amina, tipo anhídrido o tipo imidazol para preparar adhesivos, compuestos de moldeo o sistemas compuestos para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al calor. Entre los agentes de curado comunes se incluyen la 4,4'-diaminodifenil sulfona (4,4'-DDS), el 4,4'-diaminodifenilmetano (DDM), el anhídrido metil tetrahidroftálico (METHPA), el anhídrido metil nádico (MNA) y el 2-etil-4-metilimidazol (2,4EMI).Si la resina parece demasiado viscosa durante su uso, se puede calentar a una temperatura adecuada para reducir su viscosidad antes de mezclarla. Para mejorar la resistencia, se pueden incorporar aditivos como caucho de polisulfuro líquido o caucho de nitrilo líquido. Propiedades típicas del curadoDDSDDMMETANFETAMINAMNAMétodo de pruebaTemperatura de transición vítrea (°C)250-260220-230200-210235-240Resistencia a la tracción (MPa)75505045Módulo de tracción (GPa)3.53.33.23.6Resistencia a la flexión (MPa)13012010097Módulo de flexión (GPa)3.33.44.03.8Alargamiento a la rotura (%)2.81.61.91.1Resistencia al impacto (kJ/m²)151098Relación resina/endurecedor (en peso)100:52100:42100:42100:150Plan de curado100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h Errores comunes que se deben evitar ❌ Combinación incorrecta de agentes de curado: YLSE-721 debe usarse con agentes de curado específicos de anhídrido o amina aromática. El uso de endurecedores epoxi de uso general puede resultar en un curado incompleto, una textura blanda o una resistencia al calor drásticamente reducida ⚠️. ❌ Descuidar la preparación de la superficie: El sustrato debe limpiarse, secarse y lijarse a fondo; de lo contrario, puede producirse un fallo de adhesión o una “falsa unión”. ❌ Sobrecalentamiento durante el curado: Aunque la resina tiene una alta resistencia térmica, el curado debe mantenerse dentro del rango de temperatura recomendado (normalmente entre 60 y 120 °C). Una temperatura excesiva puede provocar burbujas o decoloración.  Precauciones Debido a su alta funcionalidad y valor epoxi, el YLSE-721 libera una gran cantidad de calor durante el curado, por lo que se deben tomar precauciones para evitar una polimerización descontrolada. Si la viscosidad es demasiado alta para un uso conveniente, precaliente la resina a 100–120 °C durante aproximadamente una hora para reducir la viscosidad. ⚠️ Al calentar, mantenga la tapa del recipiente abierta para evitar una explosión por polimerización. Esta resina epoxi es resistente a los álcalis pero no a los ácidos fuertes.

YLEP-638 Características estructurales La estructura molecular de YLEP-638 Es una estructura novolaca fenólica formada por la condensación de fenol y formaldehído, que proporciona una estructura aromática rígida. Esta estructura posee una estabilidad térmica y una rigidez muy elevadas. En esta estructura fenólica, los grupos hidroxilo reaccionan con epiclorhidrina para introducir múltiples grupos epoxi, convirtiéndola en una resina epoxi multifuncional típica. A diferencia de las resinas epoxi estándar de tipo bisfenol A (como la E-51, con una funcionalidad aproximada de 2), YLEP-638 Suele tener una funcionalidad epoxi promedio de 3,5 a 4,0 o incluso superior.Características de rendimiento de YLEP-638Resistencia al calor excepcional Origen: Alta densidad de entrecruzamiento (resultante de una alta funcionalidad) y esqueleto aromático rígido. Rendimiento: El producto curado presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) y una temperatura de distorsión térmica (HDT) extremadamente altas, generalmente superiores a 200 °C e incluso hasta 250 °C. Mantiene la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional a altas temperaturas con una excelente resistencia a la fluencia. Resistencia mecánica y módulo excepcionales Origen: Red tridimensional reticulada densa y cadenas moleculares rígidas. Rendimiento: El producto curado muestra una dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y módulo muy elevados, lo que le confiere una gran capacidad de carga. Excelente resistencia química Origen: La alta densidad de entrecruzamiento crea una estructura de red compacta y químicamente inerte, lo que dificulta que los disolventes o agentes químicos penetren o hinchen el material. Rendimiento: Ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de disolventes orgánicos, ácidos y álcalis. Su resistencia química, especialmente a altas temperaturas, es muy superior a la de las resinas epoxi convencionales. Propiedades superiores de aislamiento eléctrico Origen: Estructura química estable y alta densidad de entrecruzamiento. Rendimiento: Mantiene una excelente rigidez dieléctrica y resistividad volumétrica incluso en condiciones de alta temperatura y humedad. Desafíos de procesamiento Alta viscosidad: Debido a su alta funcionalidad y estructura rígida, el YLEP-638 tiene una viscosidad muy alta a temperatura ambiente y debe calentarse (por ejemplo, a 60–80 °C) para el moldeo, la impregnación o la preparación de preimpregnados. Alta fragilidad: La alta densidad de entrecruzamiento y la estructura rígida también dan como resultado una baja tenacidad, una escasa resistencia al impacto y una baja elongación a la rotura, por lo que a menudo requiere la adición de agentes tenacizantes. Principales aplicaciones de YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Se utiliza para producir sistemas epoxi con fósforo y libres de halógenos, incorporando con éxito unidades ignífugas eficientes a base de fósforo en una red epoxi de alta densidad de reticulación. Los materiales resultantes combinan excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y retardancia a la llama, lo que los hace ideales para encapsulado electrónico ecológico, circuitos impresos libres de halógenos, materiales aislantes ignífugos de alto rendimiento y compuestos aeroespaciales. También se utiliza en preimpregnados de fibra de carbono, raquetas de tenis y palos de golf.   YLEP-638 + Ácido metacrílico / Estireno Se utiliza para producir resinas de éster vinílico epoxi fenólico resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, ampliamente aplicadas en la desulfuración de gases de combustión (FGD), revestimientos de torres de desulfuración de centrales eléctricas, tanques de almacenamiento de productos químicos y depuradores para entornos hostiles.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 o YLE-604 Se utiliza para tintas de máscara de soldadura en laminados revestidos de cobre y para recubrimientos anticorrosivos y de alta temperatura (como recubrimientos resistentes al calor y antioxidantes de 900 a 1200 °C).   YLEP-638 + Agente de curado DDS Se utiliza para producir barnices epoxi aislantes para procesos de impregnación al vacío (VPI), formando una capa protectora robusta e integrada sobre las bobinas eléctricas. Esta capa resiste la ruptura por alta tensión y soporta el intenso calor y la tensión mecánica generados durante el funcionamiento del motor. Es un material aislante esencial para los modernos equipos eléctricos de alta gama, utilizado en motores de alta tensión, generadores eólicos y bobinas de estator de motores de tracción, proporcionando tanto aislamiento como protección ignífuga. También se utiliza en la fabricación de tubos, varillas y placas aislantes.