La viscosidad de las resinas a base de agua es un parámetro crucial en diversas aplicaciones industriales, que influye en la facilidad de aplicación, las características de flujo y el rendimiento general del producto final. Varios factores clave determinan la viscosidad de estas resinas, incluido el peso molecular, la solubilidad y la presencia de partículas sólidas. Comprender estos factores es esencial para optimizar las formulaciones de resina y lograr las propiedades deseadas.  Peso molecular Uno de los principales factores que afectan la viscosidad de las resinas a base de agua es su peso molecular. Las resinas de mayor peso molecular exhiben una mayor viscosidad. Este fenómeno se produce porque las cadenas poliméricas más largas en las resinas de alto peso molecular conducen a mayores interacciones intermoleculares. Estas interacciones crean más resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. En esencia, a medida que aumenta el peso molecular, la movilidad de las moléculas de resina en el agua disminuye, lo que da como resultado una solución más espesa y viscosa. 1. Longitud e interacciones de la cadena de polímeros Las cadenas de polímeros más largas en resinas de alto peso molecular tienen entrelazamientos e interacciones más extensas entre cadenas. Estas interacciones pueden incluir fuerzas de van der Waals, enlaces de hidrógeno e incluso interacciones iónicas, según la estructura química de la resina. Estas fuerzas en conjunto obstaculizan el movimiento de las moléculas de resina, aumentando la energía requerida para el flujo y, por lo tanto, aumentando la viscosidad. 2. Aplicaciones prácticas En aplicaciones prácticas, a menudo se utilizan resinas con pesos moleculares más altos cuando se desea una consistencia más espesa. Por ejemplo, en recubrimientos que requieren una película de alto espesor o adhesivos que necesitan fuertes capacidades de unión, las resinas de mayor peso molecular proporcionan las características de viscosidad y rendimiento necesarias.  Solubilidad La solubilidad de la resina en agua también afecta significativamente su viscosidad. Las resinas con menor solubilidad tienden a tener mayor viscosidad. Esto se debe a que las moléculas de resina poco solubles no se dispersan bien en agua, lo que provoca agregación o agrupamiento de las moléculas de resina. Estos agregados crean una mayor resistencia al flujo, aumentando así la viscosidad. Básicamente, cuando la solubilidad de la resina disminuye, la distribución uniforme de las moléculas de resina en el agua se ve comprometida, lo que da lugar a una mezcla más viscosa. 1. Agregación y agrupación Las resinas de baja solubilidad tienden a formar agregados o racimos en agua. Estos grupos aumentan el tamaño efectivo de las partículas dentro de la solución, lo que a su vez aumenta la resistencia al flujo. La presencia de estas partículas más grandes y menos dispersas significa que se requiere más energía para mover la solución, lo que da como resultado una mayor viscosidad. 2. Aplicaciones que requieren solubilidad específica En aplicaciones donde se necesitan propiedades de solubilidad específicas, la elección de la solubilidad de la resina es fundamental. Por ejemplo, en pinturas y revestimientos a base de agua, se debe lograr un equilibrio entre solubilidad y viscosidad para garantizar una fácil aplicación y al mismo tiempo mantener buenas propiedades de formación de película.  Partículas sólidas La forma y el tamaño de las partículas sólidas dentro de la resina también desempeñan un papel vital en la determinación de la viscosidad. Las partículas de forma irregular y las partículas más grandes contribuyen a una mayor viscosidad. Las formas irregulares y los tamaños más grandes aumentan la fricción y la interacción entre las partículas y el medio circundante, aumentando así la resistencia al flujo. Como resultado, las resinas que contienen tales partículas exhiben una mayor viscosidad en comparación con aquellas con partículas más pequeñas y de forma más regular. 1. Forma de partícula y área de superficie Las partículas de forma irregular tienen superficies más grandes y más puntos de contacto con otras partículas y el fluido circundante. Este aumento de la superficie conduce a mayores fuerzas de fricción e interacción, lo que dificulta que las partículas se muevan unas sobre otras, aumentando así la viscosidad. 2. Distribución de tamaños La distribución del tamaño de las partículas sólidas también afecta la viscosidad. Una distribución de tamaño amplia puede conducir a un empaquetamiento más compacto de partículas, aumentando la densidad y la interacción dentro de la resina, aumentando así la viscosidad. Por el contrario, una distribución de tamaño estrecha puede dar como resultado una viscosidad más uniforme y potencialmente más baja.  Implicaciones prácticas Comprender estos factores es crucial para formular resinas a base de agua con la viscosidad deseada. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren una aplicación sencilla y un flujo suave, podrían preferirse resinas con menor peso molecular y mayor solubilidad. Por el contrario, para aplicaciones que necesitan una consistencia más espesa y una mayor viscosidad, como en ciertos recubrimientos o adhesivos, podrían ser más adecuadas las resinas de mayor peso molecular o aquellas con menor solubilidad.  Adaptación de las propiedades de la resina Los fabricantes pueden adaptar las propiedades de la resina ajustando el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Al optimizar estos factores, es posible lograr el equilibrio deseado entre viscosidad, rendimiento y facilidad de aplicación.  Conclusión En resumen, la viscosidad de las resinas a base de agua está influenciada por el peso molecular, la solubilidad y las características de las partículas sólidas dentro de la resina. Al considerar y ajustar cuidadosamente estos factores, los fabricantes pueden adaptar las propiedades de las resinas a base de agua para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, garantizando un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Esta comprensión matizada permite el desarrollo de resinas de alta calidad que funcionan eficazmente en una variedad de aplicaciones industriales. 

 n-Heptanol (1-Heptanol) y n-Hexanol (1-Hexanol) Ambos son alcoholes primarios, lo que significa que cada uno tiene un grupo hidroxilo (-OH) unido a un átomo de carbono primario. Estos alcoholes son importantes en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. n-heptanol (1-heptanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C7H16OPeso molecular: 116,2 g/molPunto de ebullición: 175,8 °C (348,4 °F)Densidad: 0,818 g/cm³1-heptanol, también conocido como heptan-1-ol o alcohol heptílico, es un líquido transparente e incoloro con un olor suave y característico. Es ligeramente soluble en agua pero más soluble en disolventes orgánicos como etanol y éter.  Usos y aplicaciones Agente saborizante: Debido a su agradable olor, el 1-heptanol se utiliza en la industria de sabores y fragancias para impartir notas frutales y florales.Intermedio químico: Sirve como precursor en la síntesis de diversos ésteres, que se utilizan en perfumes y aromas.Solvente: El 1-heptanol se puede utilizar como disolvente en la formulación de resinas, recubrimientos y productos farmacéuticos.Aditivo lubricante: A veces se utiliza como aditivo en lubricantes para mejorar el rendimiento y la estabilidad.  ProducciónEl 1-heptanol se produce mediante la hidrogenación catalítica de heptanal o mediante la hidroformilación de hexeno seguida de hidrogenación. n-Hexanol (1-Hexanol)Estructura química y propiedades.Fórmula química: C6H14OPeso molecular: 102,2 g/molPunto de ebullición: 157°C (315°F)Densidad: 0,814 g/cm³ El 1-hexanol, también conocido como hexan-1-ol o alcohol hexílico, es un líquido incoloro con un olor ligeramente floral. Es moderadamente soluble en agua y altamente soluble en la mayoría de los solventes orgánicos.  Usos y aplicaciones Fragancia y Sabor: Similar al 1-heptanol, el 1-hexanol se utiliza en la industria de las fragancias para producir olores florales y verdes.Solvente: Actúa como disolvente de lacas, resinas y aceites.Plastificante: El 1-hexanol se utiliza en la producción de plastificantes, que se añaden a los plásticos para aumentar su flexibilidad.Intermedio en Síntesis Química: Es un componente básico en la síntesis de diversos productos químicos, incluidos plastificantes, productos farmacéuticos y tensioactivos.  ProducciónEl 1-hexanol normalmente se produce mediante la hidroformilación de penteno, seguida de la hidrogenación del aldehído resultante. Alternativamente, se puede obtener a partir de la reducción del ácido hexanoico.  Conclusión n-heptanol y n-hexanol Son productos químicos versátiles con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Sus funciones como disolventes, intermediarios en la síntesis química y componentes de fragancias y sabores resaltan su importancia. Comprender sus propiedades y métodos de producción puede ayudar a optimizar su uso en procesos industriales y formulaciones de productos. 

Con el rápido desarrollo de los puertos marítimos, las terminales, la energía eólica marina y la industria de la construcción naval, la demanda de estructuras de hormigón y acero en la ingeniería marina es cada vez mayor. La durabilidad y confiabilidad de la estructura de concreto reforzado es un indicador de calidad importante para los proyectos de construcción, y la corrosión es un factor importante que la afecta; en el proyecto real, los diversos efectos provocados por la corrosión son una de las preocupaciones más importantes de los ingenieros de construcción. La inmersión prolongada en agua de mar o en ambientes húmedos y corrosivos puede verse dañada por agentes ambientales como iones cloruro, iones sulfato y CO2, por lo que se pueden utilizar medidas anticorrosión prácticas para garantizar y prolongar la vida útil de estas infraestructuras. Aprovechamos la permeabilidad del concreto y utilizamos recubrimientos protectores de resina epoxi para penetrar en la superficie del concreto hasta una cierta profundidad para bloquear los poros completamente o formar una película continua en la superficie para cerrar los poros, de modo que la superficie del concreto pueda ser efectiva. protegido.   El recubrimiento de resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente, la película de recubrimiento curada tiene buena adhesión y unión, al tiempo que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Como excelente revestimiento de refuerzo y protección, el revestimiento de resina epoxi se ha utilizado ampliamente en la protección de estructuras de hormigón armado en el país y en el extranjero.   Resina epoxica características de rendimiento del revestimiento protector Buena adherencia con el hormigón.Buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina.Resistencia a la inmersión en agua saladaBuena resistencia a la abrasiónCurado a temperatura ambiente, buena constructibilidad.Buen sellado e impermeabilidad al hormigón.

La aminoresina puede mejorar la flexibilidad de la película de pintura, hacerla más resistente al desgaste, al impacto y mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.     El papel del mecanismo de aminoresina.   La aminoresina es un polímero multifuncional, con propiedades estables, alta transparencia, buena dureza, resistencia al agua y otras ventajas, desempeña el papel de agente reticulante en el proceso de curado de la pintura. La cocondensación de la resina amino y la resina base al mismo tiempo también ocurrirá una reacción de autocondensación, para formar una estructura de red tridimensional, para mejorar la resistencia mecánica de la película de pintura y la resistencia química.     Resina amino como agente reticulante.   La resina amino como agente reticulante, a 100 ℃ por debajo, el grado de reacción es bajo, pero cuando la temperatura aumenta a 150 ℃ o más, el grado de reacción de reticulación aumenta significativamente. Es digno de mención que incluso a 200°C, el grado de reacción es sólo cercano al 90%, lo que indica que la aminoresina todavía tiene buena reactividad a altas temperaturas.   La resina amino como agente reticulante agregado a la pintura puede mejorar efectivamente la flexibilidad de la película de pintura. Su mecanismo de mejora tiene principalmente los siguientes tres aspectos:   1. aumentar la elasticidad de la película de pintura   2. reducir la tensión superficial de la película   3. mejorar la adherencia del recubrimiento     El tipo y características de la resina amino. Los tipos de resinas amino son diversos, según su estructura en los diferentes grupos funcionales, se pueden dividir en parte de alquilación de tipo polimerización, tipo de polimerización de alta subamino y tipo monómero de alta alquilación, etc., también se pueden dividir en urea formaldehído amino, isobutilación, n-butilación, sustitución de amino por benceno, parte de la eterificación de metilo y eterificación de metilo completa, etc. Estos diferentes tipos de resinas amino en la reactividad, la temperatura de reticulación y las propiedades de la película final tienen sus propias características.     Relación de resina aminoa resina acrílica   Debido a que el peso molecular de la resina acrílica es grande y el peso molecular del monómero tipo HMMM es pequeño, para que reaccione completamente, la cantidad de HMMM debe ser muy excesiva;   Generalmente se controla en la resina del cuerpo principal: resina amino = (1,7: 1 ~ 4: 1), según la temperatura más alta, es más probable que tienda a autorreticularse, por lo que cuando la temperatura es más alta, la cantidad de resina amino debe Si se aumenta, generalmente se mantiene en el límite superior de la relación, para garantizar la eficacia de la reacción de reticulación. Además, si la cantidad de grupo hidroxilo contenida en la resina principal es alta, la proporción de resina amino debe aumentarse en consecuencia.   Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.  

Información del Producto1.3-BAC es una sustancia diamina, es un líquido incoloro, transparente y de baja viscosidad a temperatura ambiente, tiene un olor evidente a amoníaco, es corrosivo y combustible cuando se encuentra con el fuego. Pertenece a la amina alifática cíclica, cuando se usa como agente de curado epoxi, tiene la alta actividad de la amina alifática y las excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y resistencia al amarilleamiento de la amina alicíclica, a menudo se usa en la preparación de epoxi de alta calidad. productos adhesivos.  Solicitud Se utiliza principalmente como agente de curado epoxi o preparación de agente de curado epoxi modificado, no solo baja viscosidad, buena operabilidad y excelente rendimiento de curado a temperatura ambiente, sus productos en las propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura, resistencia al agua, resistencia química y otros aspectos de la excelente preparación de adhesivos epoxi de alta calidad, pinturas para pisos, etc. , son ampliamente utilizados en la industria de pisos de alta gama, adhesivos para joyería, adhesivos para cristales y adhesivos para piedras; al mismo tiempo, por sus excelentes propiedades mecánicas, buena operatividad, también se utiliza en materiales compuestos. Al mismo tiempo, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y buena operatividad, también se utiliza en la industria de materiales compuestos (automóvil, palas eólicas, etc.).  Relación Resina epoxi 128 (equivalente epoxi 190): 100 Cantidad de agente de curado: 17~20 Nanjing Yolatech ofrece todo tipo de resinas epoxi de alta pureza y bajo contenido de cloro, incluidas Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes. Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente. 

Cálculo del tipo anhídrido Agente de curado Dosis Cuando utilizamos agentes de curado de anhídrido, generalmente podemos calcular la dosis utilizando la siguiente fórmula: Donde "c" es el factor de corrección:Para anhídridos generales, c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Para usar agentes de curado de amina terciaria, c=1；Para el uso de anhídridos clorados, c=0,6c = 0,6. Ejemplo:Si la masa molecular relativa del anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) es 168 y contiene un grupo anhídrido,Para calcular la cantidad de anhídrido necesaria para curar la resina epoxi E-51, el cálculo de la dosis es:Esto significa que se necesitan aproximadamente 77 gramos de MTHPA para curar 100 gramos de resina epoxi E-51. PrecaucionesLos agentes de curado de tipo anhídrido son bastante corrosivos. Se requiere un manejo adecuado y cuidadoso. Use guantes, máscaras y otros equipos de protección para evitar la inhalación y el contacto. Limpiar a fondo después de la manipulación.

Algunas razones por las que la resina epoxi se vuelve amarillentaReacción de fotooxidaciónResina epoxica es susceptible a los rayos ultravioleta y al oxígeno de la luz solar causados por la oxidación del grupo anilina en la resina epoxi, lo que a su vez conduce al fenómeno de amarillamiento del pegamento de resina epoxi;Degradación térmicaEn condiciones de alta temperatura a largo plazo, la resina epoxi experimentará una degradación térmica, lo que provocará la rotura de la cadena molecular y un fenómeno de amarillamiento;Algunas reacciones químicasAdhesivo de resina epoxi y algunas sustancias en contacto con reacciones químicas, coloración amarillenta; por ejemplo, sustancias que contienen sulfuro y resina epoxi entran en contacto;Motivos de agente de curado y acelerador.El componente de amina libre en el agente de curado de amina polimeriza directamente con la resina epoxi, lo que produce un calentamiento local del pegamento y un amarillamiento acelerado; En el proceso de envejecimiento por calor, la superficie del material de resina epoxi que cura con aminas tiene una gran cantidad de imina, lo que facilita su degradación y amarilleo. Los aceleradores de amina terciaria, los aceleradores de nonilfenol en el oxígeno térmico y la irradiación UV también amarillean fácilmente; Cómo evitar que la resina epoxi se ponga amarillentaReducir la irradiación de los rayos ultravioleta.En el proceso de producción y aplicación de resina epoxi, se debe evitar la influencia de altas temperaturas y rayos ultravioleta, evitando la reacción de oxidación de la resina epoxi.Agregue aditivos resistentes al amarilleamientoAgregar antioxidante y absorbente de rayos UV puede retrasar en gran medida el envejecimiento y la oxidación de la resina epoxi, prolongando así su vida útil y evitando el amarilleo.Selección de agente de curadoAgente de curado de amina, intente elegir la amina. agente de curado con menor contenido de aminas libres;Agente de curado de anhídrido, el sistema epoxi en el agente de curado de anhídrido es excelente para envejecimiento por calor y envejecimiento ligero. La conclusiónEl color amarillento de la resina epoxi se debe a diversos factores. La más importante es la radiación ultravioleta, si es un producto de exterior, se recomienda agregar una cierta cantidad de absorbente ultravioleta para retrasar el amarillamiento, y es mejor agregar también algunos antioxidantes juntos, para tener un efecto concordante.La adición de diluyentes UV y antioxidantes no puede resolver fundamentalmente el amarillamiento de la resina epoxi, sino solo retrasar el amarillamiento, de modo que la transparencia del producto dure un período de tiempo. 

Todos sabemos que un separado resina epoxica no es conductor, cómo hacerlo con propiedades conductoras, todos sabemos que para conducir electricidad, entonces se necesita un medio conductor, ese adhesivo conductor epoxi es la misma razón, en el pegamento lleno de metal distribuido aleatoriamente o partículas de carbono conductoras y otros Medios conductores, por lo que la resina epoxi tiene propiedades conductoras. Tipos de adhesivo conductorEn términos generales, el adhesivo conductor se compone de dos partes: la matriz y el relleno conductor:1. matriz de uso común que incluye resina epoxi, resina de silicona, resina de poliimida, resina fenólica, poliuretano, resina acrílica, etc. En comparación con otras resinas, la resina epoxi tiene las ventajas de buena estabilidad, resistencia a la corrosión, baja contracción, alta fuerza de unión, superficie de unión y buena procesabilidad, por lo que la resina epoxi es actualmente el material de matriz más investigado y utilizado.2. Relleno conductor generalmente de carbono, metal y óxido metálico de tres categorías. El adhesivo conductor requiere que las partículas conductoras tengan buenas propiedades conductoras, el tamaño de las partículas debe estar en el rango apropiado y se puede agregar a la matriz adhesiva conductora para formar una vía conductora. El relleno conductor puede ser oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro, polvo de níquel y grafito y algunos compuestos conductores. Actualmente en producción real, el más utilizado es el polvo de plata. El papel del adhesivo conductor.El adhesivo conductor de resina epoxi pertenece a materiales de soldadura no contaminantes. En circunstancias normales, la resina epoxi no es conductora, pero si se combinan pasta de plata conductora y resina epoxi, su mezcla puede conducir electricidad. Generalmente la pasta de plata es el relleno conductor más común, pero también se pueden utilizar materiales como oro, níquel, cobre y carbono.Otra ventaja de las resinas epoxi es que son térmicamente conductoras, lo que significa que pueden enfriar componentes electrónicos. En la actualidad, muchos componentes electrónicos tienden a ser miniaturizados, livianos y altamente integrados, es difícil usar una gran cantidad de materiales soldados para fabricarlos, si el uso de adhesivo conductor puede evitar los efectos adversos de la soldadura. Características del adhesivo conductor de resina epoxi.Tiene una excelente fuerza adhesiva. Con todo tipo de sustratos se puede conseguir una buena adherencia;El diseño de la formulación es rico. Con diferentes agentes de curado, se puede preparar adhesivo monocomponente o adhesivo multicomponente.Curado a temperatura ambiente, curado a temperatura media y curado a alta temperatura.Buena resistencia al calor;Baja contracción de curado y propiedades estables;Buena resistencia química. La principal aplicación del adhesivo conductor de resina epoxi.En lugar de soldadura para componentes electrónicos y placas de circuito impreso, vidrio, unión cerámica, como una variedad de productos electrónicos de consumo, equipos de comunicaciones, piezas de automóviles, equipos industriales, equipos médicos, para resolver la compatibilidad electromagnética (EMC), etc.Embalaje electrónico: como LCD, LED, chips integrados, componentes de placas de circuito impreso, condensadores cerámicos y otros componentes electrónicos y componentes del paquete.Unión de paneles fotovoltaicos: para mejorar la tasa de defectos de la celda debido a la soldadura, reducir costos y aumentar la tasa de conversión fotoeléctrica.Se utiliza como adhesivo estructural para uniones: unión de metal a metal, unión de cables de componentes, unión de terminales de baterías. Yolatech de Nanjing Proporciona todo tipo de alta pureza y resinas epoxi bajas en cloro, incluido Resina epoxi de bisfenol A, Resina epoxi bisfenol F, Resina epoxi fenólica, Resina epoxi bromada, Resina epoxi fenólica modificada DOPO, Resina epoxi modificada MDI, Resina epoxi DCPD, Resina epoxi multifuncional, Resina epoxi cristalina, Resina epoxi HBPA etcétera. Y también podríamos proporcionar todo tipo de agentes de curado o endurecedores y diluyentes.     Estaremos a tu servicio las 24 horas del día. Por favor contáctenos libremente.

al mezclar agentes de curado, el cálculo de la dosis se puede hacer de la siguiente manera: 1. En primer lugar, calcule el equivalente de hidrógeno activo X de la mezcla de agentes de curado:Suponiendo que se utilizan dos agentes de curado, A y B, y que la proporción del agente de curado A en la mezcla es un porcentaje, y la proporción del agente de curado B en la mezcla es b% La proporción de agente de curado A en la mezcla de agentes de curado es a%, la proporción de agente de curado B en la mezcla de agentes de curado es b%a% de agente de curado A/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado A + b% de agente de curado B/equivalente de hidrógeno activo del agente de curado B = 100/X;p.ej.:Si: Se va a utilizar 60 % de D-230 (AHEW=~60) mezclado con 40 % de IPDA (AHEW=~42) en la mezcla del agente de curado.El equivalente de hidrógeno activo del agente de curado mixto se calcula como:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Esto da como resultado un equivalente de hidrógeno activo de 51,28 para nuestra mezcla de agentes de curado. 2. Calcule la cantidad de agente de curado mixto que se utilizará para 100 gramos de resina epoxi E-51 Bisfenol A según la fórmula para la cantidad de agente de curado de amina:w (agente de curado mixto) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Es decir, por cada 100 gramos de E-51 resina epoxi sin BPA resina epoxi para utilizar aproximadamente 27,6 gramos de agente de curado mixto.

 Resina epoxica (Resina epoxi, EP) es un polímero termoestable altamente reticulado, fórmula molecular (C11H12O3) n, es la molécula que contiene dos o más grupos epoxi y, en condiciones apropiadas, puede reaccionar con el agente de curado para formar una red tridimensional reticulada. de sustancias endurecedoras en general. Hay muchos tipos de resinas epoxi con muchos métodos de clasificación diferentes, y una clasificación razonable conduce al estudio de las propiedades de curado de las resinas epoxi. Entre ellos, el éter glicidílico de bisfenol A (DGEBA) y el éter glicidílico de bisfenol F (DGEBF) son las resinas epoxi más utilizadas en el mercado actual.  El bisfenol A y Bisfenol F Tienen algunas diferencias en cuanto a propiedades, usos y seguridad:. Estructura química:   La principal diferencia entre las resinas epoxi de bisfenol A y bisfenol F son los fenólicos que utilizan. El bisfenol A utiliza bisfenol A, mientras que el bisfenol F utiliza difluorofenol. Estos dos fenoles son estructuralmente diferentes y, por tanto, tienen algún efecto sobre el rendimiento de la resina epoxi. 2.    Diferencias en propiedades térmicas: La resina epoxi de bisfenol A tiene una resistencia al calor relativamente baja, puede deformarse o perder el rendimiento original en ambientes de alta temperatura; La resina epoxi de bisfenol F tiene una alta resistencia a altas temperaturas, a altas temperaturas aún puede mantener una buena estabilidad.  Diferencia en resistencia a los disolventes: La resina epoxi de bisfenol F tiene una mejor resistencia a los disolventes y una mayor capacidad de adsorción de disolventes. Las resinas epoxi de bisfenol A pueden hincharse, disolverse o disolverse en ciertos disolventes, por lo que se requieren medidas de protección especiales en entornos específicos. Además, las resinas epoxi de bisfenol F y bisfenol A difieren en sus usos. La resina epoxi de bisfenol F se utiliza a menudo en ingeniería aeroespacial, electrónica y eléctrica debido a su resistencia a altas temperaturas y a disolventes, especialmente para envases electrónicos en entornos de altas temperaturas. La resina epoxi de bisfenol A se utiliza principalmente en pisos, revestimientos, adhesivos y otras aplicaciones epoxi en general, rendimiento estable y precio relativamente bajo.   La resina epoxi de bisfenol A y la resina epoxi de bisfenol F también difieren en términos de seguridad. La resina epoxi de bisfenol A puede contener bisfenol A, que es una sustancia química potencialmente tóxica para los humanos, mientras que la resina epoxi de bisfenol F es relativamente más segura y más adecuada para su uso en áreas con mayores requisitos de seguridad humana.   En resumen, existen algunas diferencias entre las resinas epoxi de bisfenol A y bisfenol F en términos de rendimiento, uso y seguridad. Es muy importante elegir el material de resina epoxi adecuado según la demanda real para garantizar la calidad y seguridad del producto. 

Como parte esencial del sistema epoxi, el agente de curado determina en gran medida las estructuras de la red de reticulación, así como las propiedades químicas y físicas de las resinas epoxi después del curado. Las resinas epoxi no se pueden usar independientemente de los agentes de curado, sin importar si se usan en recubrimientos. compuestos para macetas o palas de turbinas eólicas. En este artículo hablaremos brevemente sobre los agentes de curado epoxi y sus características en diferentes aplicaciones.   La resina epoxi de bisfenol A no es adecuada para revestimientos exteriores y decorativos debido a su mala resistencia a la intemperie, la fácil formación de la película de pintura en polvo y otras deficiencias. Se utiliza principalmente para pinturas anticorrosión, imprimaciones metálicas y pinturas aislantes. Sin embargo, los recubrimientos hechos de resinas epoxi heterocíclicas o cicloalifáticas se pueden utilizar en exteriores. La resina epoxi cicloalifática S-2l de Synasia se puede curar con rayos ultravioleta o curar térmicamente. cuando se cura con luz ultravioleta con el fotoiniciador catiónico UVI-6992, proporciona un alto TG y una excelente resistencia a la luz ultravioleta. Las aplicaciones adecuadas incluyen revestimientos para exteriores y revestimientos sin disolventes, donde su resistencia a la intemperie es mejor que la de los revestimientos de poliuretano acrílico. Los revestimientos curables por UV tienen las ventajas de una velocidad de curado rápida, buen brillo, sin burbujas de aire y sin necesidad de curar. a alta temperatura.   El encapsulado es un campo de aplicación importante del sistema de resina epoxi. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación electrónica. También es un material aislante indispensable e importante en la industria eléctrica. El uso de acidanhídrido como agente de curado para el compuesto epoxi para macetas tiene las siguientes características: pequeña tasa de contracción, sin subproductos; buena resistencia al calor; Rendimiento de sellado de primer nivel, excelente aislamiento, que no se logra con resina insaturada y resina fenólica. Aunque las aminas aromáticas tienen un buen rendimiento, en su mayoría son sólidas y tienen una operatividad del proceso deficiente, por lo que rara vez se aplican en el campo del encapsulado. En la mayoría de los casos, se selecciona el agente de curado de anhídrido ácido, que se considera uno de los componentes más importantes del sistema epoxi curado térmicamente. Como resina epoxi cicloalifática de alta pureza, baja viscosidad y bajo contenido de halógenos, Synasia S-06E tiene alta transparencia y bajo contenido de cloro. (COV

 Definición de diluyente reactivo (diluyente reactivo) Los diluyentes reactivos se refieren principalmente a compuestos epoxi de bajo peso molecular que contienen grupos epoxi. Los diluyentes reactivos pueden participar en la reacción de curado de la resina epoxi y convertirse en parte de la estructura de red de reticulación del material de curado de la resina epoxi.  Clasificación de diluyentes reactivos. Los diluyentes reactivos se dividen en diluyentes reactivos de base epoxi simple y diluyentes reactivos de base epoxi múltiple.   Características de los diluyentes reactivos. Diluyente reactivo de resina epoxi. Para participar en la reacción de curado, no tiene que preocuparse por las emisiones volátiles en la reacción. Y la estructura molecular del diluyente activo contiene un grupo epoxi; en el caso de la cantidad adecuada de uso, el rendimiento del material de curado no tiene un gran impacto en las diferentes estructuras moleculares del diluyente activo que también proporcionarán una cierta función para el material de curado, como endurecimiento, bajo en halógeno, para mejorar las propiedades mecánicas, para aumentar la resistencia a la temperatura, etc.   Categorías de productos de diluyentes activos  Diluyente activo monofuncional de uso comúnCaracterísticas: baja viscosidad, color bajo, buen efecto de dilución, ampliamente utilizado. Éter glicidílico de alquilo C12-14: el efecto de dilución es bueno, diluyente activo de tipo común ordinario, ampliamente utilizadoButil glicidil éter: buen efecto de dilución, alta reactividad al agente de curado de amina, pero fuerte olorFenil glicidil éter: anillo de benceno, alta reactividad a los agentes de curado de aminas, buena resistencia a la temperatura  Diluyente activo de grupo bifuncional de uso comúnCaracterísticas: contiene grupos epoxi dobles, menor viscosidad al mismo tiempo, reactividad más destacada, buena flexibilidad. Los productos de uso común incluyen: 1,4 butanodiol diglicidil éterÉter diglicidílico de polipropilenglicolÉter diglicidílico de etilenglicol  Tdiluyente activo del grupo rifuncionalCaracterísticas: participa en la reacción de curado de la resina epoxi, puede formar una estructura de red tridimensional, debido a la presencia de grupos funcionales especiales, ayuda a mejorar el rendimiento de algunos de los materiales curados.  El uso de diluyentes activos. La viscosidad del diluyente activo monofuncional es baja, el efecto de dilución es bueno, la dosis es del 10 al 15%; el uso del efecto de reducción de la viscosidad del diluyente activo multifuncional para lograr el estándar de diluyente activo monofuncional, la dosis aumentará, generalmente en un 20-25%.  Selección de diluyentes activos.   El diluyente activo puede usarse ampliamente en recubrimientos, adhesivos, materiales electrónicos y eléctricos y compuestos y otros campos. Cuando elegimos el diluyente activo, no solo debemos considerar el efecto de reducción de la viscosidad, sino también las necesidades de rendimiento del material de curado epoxi. Las condiciones que debemos considerar al elegir son no afectar el rendimiento original del material curado, cumplir con los requisitos de tenacidad y resistencia, baja toxicidad y seguridad, etc.